Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №9. Работы и профессии рабочих электроэнергетики
Утвержден Постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 12 марта 1999 г. N 5
(В редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 03.10.2005 N 614)
Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей
§ 11. Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей (2-й разряд)
Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 12 -
14 квалитетам (5 - 7 классам точности). Чистка грязевиков и отстойников,
удаление воды из камер. Устройство ограждения котлованов, временных мостов.
Планировка и устройство оснований под укатку. Доставка на рабочее место,
подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений
и материалов. Совместная работа с электрогазосварщиком на площадках, в
колодцах, коллекторах. Разборка, ремонт и сборка оборудования тепловых сетей с
диаметром труб до 300 мм, ревизия и ремонт фланцевой арматуры с применением
несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений, шурфование
подземных коммуникаций на пересечении с тепловыми сетями, устройство песчаной
или щебеночной набивки под асфальт при ремонте теплотрассы, выполнение
несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталей оборудования под
руководством слесаря более высокой квалификации.
Должен знать: принцип действия, расположение и назначение
ремонтируемого оборудования и его узлов; приемы слесарной обработки, назначение
и правила применения несложного слесарного и мерительного инструмента и
приспособлений; правила работы в условиях пересечения трасс тепловых сетей с
коммуникациями (фекальными, газовыми, водопроводными, кабельными); защитные и
предохранительные средства при работе с ручным, пневматическим и
электрифицированным инструментом; последовательность и правила разборки и
сборки запорной арматуры и фланцевых соединений трубопроводов; способы
прокладки, крепления трубопроводов в каналах, траншеях и тоннелях и правила
соблюдения уклонов; простые приемы такелажных работ; устройство и правила
пользования простыми такелажными средствами; правила строповки грузов малой
массы; элементарные сведения по материаловедению.
Примеры работ
1. Арматура запорная резьбовая и фланцевая - разборка,
перебивка сальников, чистка и окраска.
2. Болты - нарезание и прогонка резьбы, сборка болтового
соединения.
3. Детали крепежные - очистка от мастики и накипи, прогонка
резьбы, вырубка и опиловка в пределах свободных размеров, обрезка под разными
углами, сверление отверстий.
4. Заглушки на трубопроводах - снятие болтов, отжатие
фланцев и отчистка от старых прокладок.
5. Крепление трубопроводов - осмотр и очистка, проверка на
целостность.
6. Компенсаторы сальниковые - разборка.
7. Маты изоляционные из стекловаты и пергамина -
изготовление.
8. Прокладки простой конфигурации из асбеста, резины,
картона, паронита - разметка, вырубка по разметке.
9. Реперы теплового расширения - замена.
10. Трубы диаметром до 50 мм - изгибание по шаблону вручную
или на станке.
§ 12. Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей (3-й разряд)
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и установка
трубопроводов, арматуры, компенсаторов диаметром до 300 мм, подъемно-транспортного
оборудования и металлоконструкций с применением соответствующего инструмента и
приспособлений. Слесарная обработка деталей по 11 - 12 квалитетам (4 - 5
классам точности). Составление чертежа, эскиза несложной детали с натуры.
Разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации. Разборка и ремонт
сборных железобетонных камер, коллекторов, колодцев, каналов и арматуры.
Пневматическое испытание трубопроводов и запорной арматуры. Газовая резка и
сварка листового и профильного металла несложной конфигурации, газовая резка
трубопровода. Ремонт и наладка пневматического и электрифицированного
инструмента. Выполнение такелажных работ по перемещению оборудования и его
узлов в рабочей зоне при помощи простых средств механизации.
Должен знать: устройство и принцип работы трубопроводов,
схемы их расположения, правила и способы наиболее рационального выполнения
слесарных операций, способы устранения неисправностей и причины их
возникновения; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки
трубопроводов; основные сведения о газовой резке и сварке труб, присадочных
материалах; основные требования при сварке труб и термообработке сварных
соединений; технические условия на гидравлическое испытание; правила отключения
и включения трубопроводов; правила установки компенсаторов всех типов; правила
и способы демонтажа и монтажа запорной и предохранительной арматуры,
компенсаторов, подвижных и неподвижных опор и подвесок; устройство гидро- и
теплоизоляции трубопроводов; чтение рабочих чертежей и схем трубопроводов;
устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средств
измерений средней сложности; правила закалки, заправки и отпуска слесарного
инструмента; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости; правила
эксплуатации, ухода, смазки грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений;
основные и вспомогательные материалы, применяемые при ремонте оборудования
тепловых сетей; элементарные сведения по механике, материаловедению,
теплотехнике.
Примеры работ
1. Арматура паро-водозапорная и регулирующая - ремонт с
притиркой уплотнительных колец, седел и клапанов; испытание на плотность,
монтаж и демонтаж, замена сальника, прогонка резьбы шпинделя.
2. Индикаторы коррозии - снятие, установка.
3. Компенсаторы - ремонт, замена набивки, чистка и смазка,
замена указателя.
4. Краны сальниковые, трехходовые - ремонт.
5. Каналы для прокладки теплопровода - демонтаж и монтаж
железобетонных конструкций.
6. Металлоконструкции - изготовление элементов (хомут,
штуцер и т.д.).
7. Соединения фланцевые - замена прокладок.
8. Трубы диаметром до 300 мм - стыковка и подгонка труб под
сварку.
9. Трубопроводы - установка заглушек, скользящих опор,
монтаж фланцевых соединений, замена гильз к термометрам.
10. Шайбы расходомерные - ремонт.
§ 13. Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей (4-й разряд)
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и установка
трубопроводов, арматуры, компенсаторов диаметром до 600 мм с применением
специального инструмента и приспособлений, оборудования и средств измерений. Изготовление
шаблонов для изгибания труб. Гидравлическое испытание оборудования. Слесарная
обработка деталей по 7 - 10 квалитетам (2 - 3 классам точности) с подгонкой и
доводкой. Выявление дефектов на оборудовании и их устранение. Определение
причин и степени износа отдельных деталей и узлов оборудования. Сборка и
установка сборных бетонных и железобетонных колодцев для тепловых сетей.
Подвешивание подземных коммуникаций в местах пересечений с трубопроводами при
их ремонте. Сборочные, реконструктивные и монтажные работы средней сложности на
трубопроводах. Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному
перемещению узлов и элементов при помощи грузоподъемных механизмов и
специальных приспособлений. Испытание такелажного оборудования и оснастки.
Должен знать: детальное устройство ремонтируемого
оборудования, схемы трубопроводов; классификацию, технические характеристики и
особенности работы трубопроводов, арматуры, волнистых компенсаторов, насосов;
технические условия на ремонт трубопроводов; методы испытания арматуры;
последовательность выполнения операций при разборке и сборке трубопроводов
бесканальной прокладки; конструктивные особенности специального инструмента,
приспособлений и оборудования, применяемых при ремонте оборудования тепловых сетей;
правила вывода оборудования в ремонт, оформление наряда-допуска; правила,
приемы испытания трубопроводов; основные положения планово-предупредительного
ремонта оборудования; основы механики, материаловедения, электротехники.
Примеры работ
1. Арматура паро-водозапорная предохранительная - ремонт,
настройка, испытание на плотность.
2. Задвижки - ремонт механического и электрического
привода.
3. Компенсаторы сальниковые - ремонт заменой деталей и
уплотнений, сборка.
4. Каналы тепловых сетей проходные, полупроходные,
непроходные - ремонт.
5. Насосы дренажные - разборка, ремонт с заменой деталей,
сборка.
6. Поверхности разъемов - шабровка и притирка.
7. Трубы диаметром свыше 300 мм до 600 мм - изготовление
фасонных частей, стыковка и подгонка концов труб под сварку, изгибание под
любым углом.
8. Соединения фланцевые любого типа - замена.
§ 14. Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей (5-й разряд)
Характеристика работ. Разборка, ремонт, реконструкция,
сборка и установка арматуры на трубопроводах диаметром до 900 мм. Слесарная
обработка деталей и узлов по 6 - 7 квалитетам (1 - 2 классам точности) с
подгонкой и доводкой, изготовление деталей. Разметка по чертежам и эскизам,
сложные работы по сборке, регулированию, пригонке и испытанию с использованием
спецприспособлений, средств измерений и подъемно-транспортных механизмов.
Установка коверов, гидрантов и водоразборных колонок, сифонов и гидравлических
затворов, испытание и наладка трубопроводов и арматуры. Ремонт такелажа,
спецприспособлений по ремонту, наладка, опробование в работе.
Должен знать: технические условия на разборку, ремонт,
сборку, испытание, регулировку оборудования, на изготовление сложных узлов
оборудования тепловых сетей; классификацию, технические характеристики
основного и вспомогательного оборудования: трубопроводов, камер, колодцев,
коллекторов, насосов, средств измерений, грузоподъемных машин и механизмов;
основные требования к оборудованию тепловых сетей, правила его эксплуатации,
испытания; причины, вызывающие повреждение трубопроводов и арматуры, способы их
предупреждения и устранения; приемы работ и последовательность операций по
разборке, ремонту и сборке трубопроводов больших диаметров; приемы особо
сложных такелажных работ; требования, предъявляемые к трубопроводам и арматуре,
работающим под давлением; инструкции по ремонту, замене, реконструкции
оборудования.
Примеры работ
1. Арматура всех систем - разборка, ремонт, сборка и
установка.
2. Детали фасонные из труб диаметром 600 - 900 мм -
изготовление и монтаж на трубопроводах.
3. Компенсаторы диаметром 600 - 900 мм - монтаж, нанесение
теплоизоляции, установка и центровка, гидравлическое испытание.
4. Насосы центробежные - демонтаж, ревизия и ремонт,
монтаж.
5. Насосы сетевые и опрессовочные - статическая и
динамическая балансировка ротора.
6. Трубы диаметром свыше 600 до 900 мм - выявление
дефектов, замена деталей, установка.
§ 15. Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей (6-й разряд)
Характеристика работ. Ремонт, реконструкция, сборка
трубопроводов тепловых сетей диаметром до 1200 мм. Сложные работы по сборке,
регулированию, пригонке и испытанию с использованием особо сложных средств
механизации, комплекса грузоподъемных машин и механизмов, сложного инструмента
и средств измерений. Проверка качества и соответствия размеров изготовленных
узлов чертежам и техническим условиям. Гидравлическое испытание тепловых сетей
на герметичность и прочность, подготовка к пуску в эксплуатацию, выявление
дефектов при пуске и устранение их. Монтаж сборного и монолитного железобетона.
Укладка в траншею бетонных и железобетонных трубопроводов любого диаметра.
Полный ремонт, реконструкция и наладка центробежных насосов, насосных станций.
Производство замеров и заполнение формуляров. Выполнение такелажных работ по
перемещению, сборке и установке особо сложных и ответственных узлов, деталей и
элементов оборудования. Организация работ по ремонту и наладке оборудования и
ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов.
Должен знать: конструктивные особенности ремонтируемого
оборудования; методы ремонта, демонтажа и монтажа, проверки на точность и
испытания отремонтированного оборудования; особенности работы на оборудовании,
находящемся под давлением; классификацию арматуры, силовых и опрессовочных
насосов, компенсаторов и методы контроля за их работой; конструктивные
особенности уплотнений; причины неисправностей и аварий, их характер и способы
их предупреждения; основные технические показатели нормальной работы
оборудования тепловых сетей; методы определения качества материалов,
пригодности арматуры в зависимости от параметров среды; виды и конструкции
такелажного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов, грузозахватных
приспособлений, способы их рационального применения при производстве ремонтных
работ, правила ухода, хранения и испытания их; причины коррозии трубопроводов и
способы борьбы с ней.
Примеры работ
1. Арматура всех систем диаметром 900 - 1200 мм - снятие,
разборка, ревизия, ремонт и установка.
2. Детали сложные фасонные из труб диаметром до 1200 мм -
изготовление и монтаж на трубопроводах.
3. Компенсаторы диаметром 900 - 1200 мм - выявление
дефектов, замена деталей, установка.
4. Трубопроводы с эмалиевым покрытием диаметром до 1200 мм
- демонтаж, ремонт, монтаж, прокладка.
5. Трубопроводы диаметром 900 - 1200 мм - прокладка при
помощи комплекса кранов, лебедок, установка арматуры, гидравлическое испытание.
При демонтаже, ремонте, монтаже и прокладке трубопроводов
диаметром свыше 1200 мм -
7-й
разряд.
Требуется среднее профессиональное образование для
присвоения 7 разряда.
Похожие материалы:
Слесарь по ремонту оборудования маяков
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов (Выпуск №9 ЕТКС, работы и профессии рабочих электроэнергетики)
Слесарь по ремонту летательных аппаратов
Слесарь по ремонту оборудования топливоподачи
Слесарь по ремонту паро-газотурбинного оборудования (Выпуск №9 ЕТКС, работы и профессии рабочих электроэнергетики)
Слесарь по ремонту подвижного состава
|