Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №9. Работы и профессии рабочих электроэнергетики
Утвержден Постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 12 марта 1999 г. N 5
(В редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 03.10.2005 N 614)
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов
§ 6. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов (2-й разряд)
Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 12 -
14 квалитетам (5 - 7 классам точности). Очистка, промывка и протирка
демонтированных деталей. Изготовление несложных металлических и изоляционных
конструкций. Доставка на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного
инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов. Совместная работа с
электрогазосварщиком в помещении цехов, на открытой площадке, в закрытых
сосудах. Зачистка поверхностей для лужения и пайки. Разборка, ремонт и сборка
простых элементов и узлов основного и вспомогательного ремонтируемого
оборудования, грузоподъемных машин и механизмов с применением несложного
слесарного и мерительного инструмента и приспособлений, ремонт и прокладка
трубопроводов с установкой фасонных деталей и арматуры, выполнение несложных
такелажных работ при перемещении узлов и деталей оборудования под руководством
слесаря более высокой квалификации.
Должен знать: принцип действия, расположение и назначение
ремонтируемого оборудования и его узлов; приемы выполнения работ по разборке,
ремонту и сборке простых узлов и деталей оборудования; назначение и правила
применения несложного слесарного и мерительного инструмента; опасные места в
цехах, защитные и предохранительные средства при работе с ручным, пневматическим
и электрифицированным инструментом; правила установки инвентарных лесов;
простые приемы такелажных работ; устройство и правила пользования простыми
такелажными средствами; правила строповки грузов малой массы; отличительную
расцветку трубопроводов в зависимости от среды теплоносителя; устройство и
схемы расположения трубопроводов всех назначений, способы их прокладки и
крепления в каналах, тоннелях, по земле, стенам и колоннам; конструкцию и
назначение запорной, предохранительной и регулирующей арматуры; элементарные
сведения по материаловедению.
Примеры работ
1. Арматура - перебивка сальников.
2. Детали - опиловка в пределах свободных размеров, обрезка
под разными углами, нарезание резьбы, сверление отверстий.
3. Дымососы - изготовление заплат для корпуса.
4. Заклепки - срубка.
5. Коллекторы - удаление из очков концов вырезанных труб,
сверление отверстий и установка штуцеров для приварки.
6. Лазы на газоходах, дымососах и вентиляторах - открытие и
закрытие.
7. Прокладки простой конфигурации из асбеста, резины,
картона, паронита - разметка и вырубка по разметке.
8. Питатели пыли - разборка корпуса.
9. Подшипники - замена смазки.
10. Трубы экранные - зачистка от старой ошиповки под
приварку новых шипов.
11. Трубы - проверка шарами.
12. Холодильники отбора проб - разборка и сборка.
13. Шиберы - ревизия, замена.
14. Элементы трубные поверхностей нагрева - снятие фасок
под сварку, удаление дефектного участка трубы.
§ 7. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов (3-й разряд)
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка несложных
узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных
машин и механизмов. Слесарная обработка деталей по 11 - 12 квалитетам (4 - 5
классам точности). Изготовление и сборка несложных узлов металлоконструкций по
чертежам под сварку. Составление эскизов несложных деталей с натуры. Подготовка
и установка труб под вальцовку или приварку в коллекторах и барабанах котлов,
подготовительные работы для дефектоскопии сварных соединений. Разметка и изготовление
прокладок сложной конфигурации. Пайка оловом, газовая резка и сварка листового
и профилированного металла несложной конфигурации, газовая резка трубопровода.
Ремонт и наладка ручного, пневматического и электрифицированного инструмента.
Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке, установке деталей
и узлов при помощи простых средств механизации.
Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования,
применяемых грузоподъемных машин и механизмов; назначение и взаимодействие
узлов и механизмов; технологическую последовательность разборки, ремонта и
сборки оборудования; технологию вальцовки труб; способы изгибания труб на
станке и с нагревом; чтение чертежей и схем; основные сведения о газовой и
электрической сварке труб и присадочных материалах; правила стыковки труб под
сварку; требования, предъявляемые к фланцам, трубам, арматуре, прокладкам,
крепежному материалу в зависимости от параметров среды; технические условия на
гидравлическое испытание трубопроводов; правила отключения и включения
трубопроводов всех назначений; устройство и назначение специального
инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности; правила
закалки, заправки и отпуска слесарного инструмента; правила центровки валов;
допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости; правила эксплуатации
грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений; элементарные сведения по
механике, теплотехнике и электротехнике.
Примеры работ
1. Арматура низкого и среднего давления пароводозапорная,
регулирующая, предохранительная - притирка и шлифовка.
2. Валы - шлифовка шеек.
3. Горелки пылеугольные - ремонт с заменой деталей.
4. Дымососы и вентиляторы - ремонт направляющих аппаратов с
заменой деталей, ремонт улиток и карманов.
5. Канавки шпоночные - разметка и подгонка.
6. Клапаны взрывные - замена пластин.
7. Леса инвентарные - сборка и разборка в топке.
8. Мельницы молотковые - замена бил и билодержателей.
9. Питатели сырого угля - замена скребков.
10. Паропроводы высокого давления - замена прокладки.
11. Пылепроводы - ремонт с изготовлением прямых и фасонных
участков.
12. Подшипники качения и скольжения - замена.
13. Стекла водомерные - замера, установка.
14. Трубы экранные, трубы настенные радиационных и
потолочных пароперегревателей - изготовление и проверка на плазу.
15. Электрофильтры - замена коронирующих и осадительных
электродов.
16. Трубы диаметром 200 мм - стыковка и подгонка концов.
§ 8. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов (4-й разряд)
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка,
регулировка, испытание узлов и механизмов основного и вспомогательного
оборудования, грузоподъемных машин и механизмов средней сложности с применением
сложного пневматического и электрифицированного инструмента, специальных
приспособлений, оборудования и средств измерений. Изготовление различных
установочных и разметочных шаблонов. Гидравлическое испытание
отремонтированного оборудования. Слесарная обработка деталей по 7 - 10
квалитетам (2 - 3 классам точности) с подгонкой и доводкой. Производство
необходимых замеров при ремонте поверхностей нагрева, вращающихся механизмов,
пылеприготовительных и топочных устройств. Прокладка по чертежам и схемам
трубопроводов всех категорий с соблюдением технических условий. Выявление
дефектов, возникающих на оборудовании, и их устранение. Сборочные,
реконструктивные и монтажные работы на станционных трубопроводах и арматуре в
действующих цехах электростанции. Выполнение такелажных работ по вертикальному
и горизонтальному перемещению узлов и деталей при помощи грузоподъемных
механизмов и специальных приспособлений. Испытание такелажного оборудования и
оснастки. Участие в выполнении газоопасных работ.
Должен знать: детальное устройство основного и
вспомогательного ремонтируемого оборудования, грузоподъемных машин и
механизмов, схемы основных трубопроводов котельных агрегатов; правила
выполнения работ по регулировке и центровке отремонтированного оборудования;
основные дефекты оборудования и методы их устранения; правила вальцовки труб;
технические условия на ремонт, сборку и изготовление сложных деталей и узлов
котельного и пылеприготовительного оборудования; устройство подшипников качения
и скольжения; область применения труб, изготовленных различными способами
(шовные, бесшовные, катаные, цельнотянутые); конструктивные особенности
специального инструмента, приспособлений и оборудования, применяемого при
ремонте оборудования; требования к конструкции котлов и к материалам,
применяемым для изготовления котлов, пароперегревателей, экономайзеров, сосудов
и трубопроводов, работающих под давлением; правила испытания сосудов и
трубопроводов; правила безопасности в газовом хозяйстве; правила вывода
оборудования в ремонт; оформление наряда-допуска; основные положения
планово-предупредительного ремонта оборудования; основы механики, теплотехники,
материаловедения.
Примеры работ
1. Арматура высокого давления - притирка уплотнительных
колец, седла и клапана, испытание на плотность.
2. Вентиляторы - проверка плотности улитки.
3. Горелки пылеугольные различных систем - замена.
4. Дымососы и вентиляторы - ремонт рабочих колес с заменой
лопаток, изготовление лопаток и направляющих аппаратов.
5. Змеевики экономайзеров и пароперегревателей - замена
участков труб, изготовление и сборка.
6. Мельницы шаровые и шахтные - замена брони, капитальный
ремонт.
7. Механизмы вращающиеся - центровка с электродвигателем.
8. Подшипники - перезаливка вкладыша, определение зазоров.
9. Питатели пыли - капитальный ремонт.
10. Плазы для труб поверхностей нагрева высокого давления -
разметка и изготовление.
11. Стыки сварные - установка нагревательных устройств,
зачеканка термопар и термообработка по заданному режиму.
12. Трубы и змеевики - опрессовка.
13. Участки труб дефектные - изготовление вставки,
сытковка.
14. Шнеки - капитальный ремонт.
15. Шахты смывные шлыковые - испытание на плотность.
16. Электрофильтры - ремонт механизмов встряхивания.
17. Элементы мультициклонов и мокрых скрубберов - замена.
§ 9. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов (5-й разряд)
Характеристика работ. Разборка, ремонт, реконструкция,
сборка, испытание, регулировка, наладка сложных узлов, деталей и механизмов
основного и вспомогательного оборудования: поверхностей нагрева, барабанов
котлов, коллекторов, механизмов пылеприготовления и подачи топлива,
трубопроводов пара, воды, газа, мазута и арматуры различных параметров. Ремонт,
сборка, регулировка, испытание, наладка и сдача в эксплуатацию сложных узлов
грузоподъемных машин и механизмов. Слесарная обработка деталей по 6 - 7
квалитетам (1 - 2 классам точности) с подгонкой и доводкой. Проверка в работе
вращающихся механизмов, определение размеров вибрации и причин, вызывающих ее,
устранение вибрации. Гидравлическое испытание котлоагрегата. Выявление
дефектов, определение причин и степени износа отдельных узлов и деталей
оборудования, арматуры. Определение пригодности деталей к дальнейшей работе,
возможность их восстановления. Разметка особо сложных деталей. Проверка работы
основного и вспомогательного оборудования после ремонта и сдача его в
эксплуатацию. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке и
установке особо сложных и ответственных узлов, деталей и элементов
оборудования. Выполнение газоопасных работ.
Должен знать: технические условия на разработку, ремонт,
сборку, испытание, регулировку, изготовление особо сложных деталей и узлов
котельного и пылеприготовительного оборудования; правила, приемы испытания
оборудования и отдельных его узлов на статическую и динамическую балансировку
роторов; правила гидравлического испытания котлоагрегатов, отдельных труб,
змеевиков, трубопроводов; нормы износа отдельных элементов и деталей
котлоагрегата; правила отбраковки труб, изношенных узлов вращающихся
механизмов; методы термообработки сварных стыков и мест гибов труб из
легированной стали; требования, предъявляемые к фланцевым соединениям, лючковым
затворам и уплотнительным поверхностям в арматуре, трубопроводам, работающим
под давлением, рабочим механизмам, сложным грузоподъемным механизмам,
грузозахватным приспособлениям; особенности сборки, центровки зубчатых передач;
меры предупреждения преждевременного износа труб поверхностей нагрева, брони
мельниц и дымососов, подшипников и других деталей; правила проведения
такелажных работ в цехе.
Примеры работ
1. Воздухоподогреватели регенеративные - ремонт и замена
труб с опрессовкой на плотность.
2. Дымососы, вентиляторы, насосы, редукторы - статическая и
динамическая балансировка роторов и отдельных колес.
3. Задвижки паровых котлов - разборка, ревизия,
восстановление деталей уплотнения, замена корпусных и штоковых сальников.
4. Импульсно-предохранительные устройства котлов - ревизия.
5. Коллекторы котлов - замена.
6. Клапаны рычажные, предохранительные - ревизия.
7. Котлы различных систем - наружный и внутренний осмотр.
8. Мельницы - опробование на холостом ходу.
9. Регуляторы перегрева пара и питания - ревизия.
10. Редукторы - капитальный ремонт с заменой червячных пар
и цилиндрических зубчатых колес с подгонкой и регулированием их для парной
работы.
11. Электрофильтры - испытание после ремонта.
§ 10. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов (6-й разряд)
Характеристика работ. Ремонт, реконструкция, сборка,
наладка и испытание особо сложных узлов и механизмов котельных агрегатов с
использованием особо сложных приспособлений и средств механизации, точного
инструмента с пневмоэлектрическим приводом, сложных средств измерений,
такелажных и транспортных средств. Проверка качества и соответствия размеров
изготовленных деталей чертежам. Ремонт и наладка арматуры различных систем и
параметров. Проверка котла на паровую плотность и регулирование
предохранительных клапанов, испытание котлоагрегата под нагрузкой,
восстановление уплотнительных поверхностей паровых и водяных задвижек высокого
давления, больших размеров. Производство замеров и заполнение формуляров.
Проверка и подготовка отремонтированных узлов и механизмов котлоагрегата к
опробованию, испытанию; участие в наладке со сдачей в эксплуатацию под
нагрузкой. Организация работ по ремонту и наладке оборудования и ремонтных приспособлений,
грузоподъемных машин и механизмов.
Должен знать: технические характеристики, кинематические и
гидравлические схемы ремонтируемого основного и вспомогательного оборудования;
методы ремонта, сборки, демонтажа и монтажа, проверки на точность и испытания
отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на узлы, детали и
механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению повреждений,
коррозионного износа и аварий; основные технические показатели нормальной
работы котельного агрегата, виды основных его повреждений; схемы главных
паропроводов, питательных трубопроводов, мазуто- и газопроводов; сроки
освидетельствования котлов, пароперегревателей, экономайзеров, трубопроводов,
сосудов, работающих под давлением, подъемников, кранов; методы определения
качества материалов, пригодности арматуры в зависимости от параметров среды;
правила испытания и хранения такелажных приспособлений и оснастки
грузоподъемных машин и механизмов; порядок и организацию работ по ремонту
котлов.
Примеры работ
1. Барабаны котлов - проверка сепарационного устройства,
проверка положения барабана относительно горизонтальной оси и крепления.
2. Валы дымососов - реставрация с заменой подшипника.
3. Вкладыши подшипников - проверка прилегания шаровой
поверхности к опорной подушке.
4. Змеевики и ширмы пароперегревателей - вырезка дефектных,
удаление из топки, установка новых.
5. Клапаны предохранительные импульсные - ремонт и
настройка.
6. Компрессоры ротационные - ревизия, ремонт деталей.
7. Колеса рабочие мельничных вентиляторов, роторы -
статическая и динамическая балансировка.
8. Мельницы шаровые - выверка барабана, шлифовка колес.
9. Насосы пылеперекачивающие - ревизия.
10. Подшипники - проверка и ремонт.
11. Секции теплообменников - гидравлическое испытание.
12. Стыки сварные на основных трубопроводах и оборудовании
- осмотр в период гидравлического испытания.
13. Шестерни приводов мельниц - замена и центровка.
14. Экраны топочные, пучки котельных труб, золовая защита -
осмотр, проверка на пылевой и золовой износ.
15. Циклонные предтопки - ремонт.
16. Газоплотные котлы - ремонт поверхностей нагрева,
горелочных устройств.
17. Регенеративные вращающиеся воздухоподогреватели -
регулирование зазоров.
18. Паропроводы - ремонт, наладка, регулирование опор и
подвесок.
При выполнении особо сложных и ответственных работ на
котельных агрегатах сверхкритических параметров -
7-й
разряд.
Требуется среднее профессиональное образование для
присвоения 7 разряда.
Похожие материалы:
Слесарь по ремонту летательных аппаратов
Слесарь по ремонту лесозаготовительного оборудования (Часть №2 выпуска №37 ЕТКС)
Слесарь по ремонту и обслуживанию систем вентиляции и кондиционирования
Слесарь по ремонту оборудования маяков
Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей (Выпуск №9 ЕТКС, работы и профессии рабочих электроэнергетики)
Слесарь по ремонту оборудования топливоподачи
|