Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №9. Работы и профессии рабочих электроэнергетики
Утвержден Постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 12 марта 1999 г. N 5
(В редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 03.10.2005 N 614)
Слесарь по ремонту паро-газотурбинного оборудования
§ 20. Слесарь по ремонту паро-газотурбинного оборудования (2-й разряд)
Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 12 -
14 квалитетам (5 - 7 классам точности). Очистка, промывка и протирка
демонтированных деталей. Изготовление несложных металлических и изоляционных
конструкций. Доставка на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного
инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов. Совместная работа с
электрогазосварщиком в помещении цехов, на открытой площадке, в закрытых
сосудах. Зачистка поверхностей для лужения и пайки. Разборка, ремонт и сборка
простых элементов и узлов основного и вспомогательного ремонтируемого
оборудования, грузоподъемных машин и механизмов с применением несложного
слесарного и мерительного инструмента и приспособлений, ремонт и прокладка
трубопроводов с установкой фасонных деталей и арматуры, выполнение несложных
такелажных работ при перемещении узлов и деталей оборудования под руководством
слесаря более высокой квалификации.
Должен знать: принцип действия, расположение и назначение
ремонтируемого оборудования и его узлов; приемы выполнения работ по разборке,
ремонту и сборке простых узлов и деталей оборудования; назначение и правила
применения несложного слесарного и мерительного инструмента; опасные места в цехах;
защитные и предохранительные средства при работе с ручным, пневматическим и
электрифицированным инструментом; правила установки инвентарных лесов; простые
примы такелажных работ; устройство и правила пользования простыми такелажными
средствами; правила строповки грузов малой массы; отличительную расцветку
трубопроводов в зависимости от среды теплоносителя; устройство и схемы
расположения трубопроводов всех назначений, способы их прокладки и крепления в
каналах, тоннелях, по стенам и колоннам; конструкцию и назначение запорной,
предохранительной и регулирующей арматуры; элементарные сведения по
материаловедению.
Примеры работ
1. Арматура - перебивка сальников.
2. Баки - чистка.
3. Диски ротора турбины - очистка от заносов и ржавчины.
4. Конденсаторы - механическая чистка, снятие и установка
крышек и лючков.
5. Каркасы обшивки корпуса машины - разборка и сборка.
6. Муфты - разборка и сборка ограждения.
7. Прокладки простой конфигурации из асбеста, резины,
картона, паронита - разметки и вырубка по разметке.
8. Подшипники - замена смазки.
9. Сетки фильтра, водоприемника - чистка.
10. Соединения болтовые - разборка, промывка, сборка и
шплинтовка.
11. Трубки конденсатора, маслоохладителя, воздухоохладителя
- чистка, вспомогательные работы при вальцовке концов трубок.
12. Фильтры - чистка от ржавчины и шлама, выгрузка
отработанных загрузочных материалов.
13. Фаски - вырубка под сварку.
§ 21. Слесарь по ремонту паро-газотурбинного оборудования (3-й разряд)
Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка несложных
узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных
машин и механизмов. Слесарная обработка деталей по 11 - 12 квалитетам (4 - 5
классам точности). Изготовление и сборка несложных узлов металлоконструкций по
чертежам под сварку. Составление эскизов несложных деталей с натуры,
подготовительные работы для дефектоскопии сварочных соединений, разметка и
изготовление прокладок сложной конфигурации. Подготовка и установка под
вальцовку стальных и латунных трубок в конденсаторах и подогревателях. Пайка
оловом, газовая резка и сварка листового и профильного металла несложной
конструкции. Ремонт и наладка ручного, пневматического и электрифицированного
инструмента. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке,
установке деталей и узлов при помощи простых средств механизации.
Должен знать: устройство ремонтируемого паро-газотурбинного
оборудования, применяемых грузоподъемных машин и механизмов; назначение и
взаимодействие узлов и механизмов; технологическую последовательность разборки,
ремонта и сборки оборудования; технологию вальцовки стальных и латунных трубок;
способы изгибания труб на станке и с нагревом; чтение чертежей и схем;
технические условия на гидравлическое испытание; правила включения и отключения
трубопроводов всех назначений; принцип работы задвижки с гидроприводом;
основные сведения о газовой и электрической сварке труб и присадочных
материалах; принципиальную схему парораспределения, регулирования и смазки
машины; порядок подготовки деталей и труб под сварку; требования, предъявляемые
к фланцам, трубам, арматуре, прокладкам, крепежным материалам в зависимости от
параметров среды; устройство и назначение специального инструмента,
приспособлений и средств измерений средней сложности, правила закалки, заправки
и отпуска слесарного инструмента; правила центровки валов; допуски и посадки,
квалитеты и параметры шероховатости; элементарные сведения по механике,
материаловедению, теплотехнике, электротехнике.
Примеры работ
1. Арматура низкого и среднего давления: масло-пароводозапорная,
регулирующая, предохранительная - ремонт с притиркой уплотнительных колец,
седла и клапана.
2. Валы турбоагрегатов - шлифовка шеек.
3. Диафрагмы цилиндров турбин - ревизия.
4. Канавки шпоночные - разметка и подгонка.
5. Компенсаторы - замена, установка.
6. Лопатки турбины - выдавливание и удаление заклепок.
7. Насосы - разборка, ремонт отдельных деталей, сборка.
8. Паропроводы среднего давления - замена прокладки.
9. Подшипники опорные - определение зазоров при
цилиндрической и овальной расточках.
10. Подогреватели сетевой воды - ремонт, замена трубок.
11. Подшипники скольжения и качения - замена.
12. Сетки водоочистительные, вращающиеся - ремонт или
замена изношенных секций.
13. Фильтры - разборка, ремонт и сборка.
§ 22. Слесарь по ремонту паро-газотурбинного оборудования (4-й разряд)
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка,
регулировка, испытание узлов и механизмов основного и вспомогательного
оборудования, грузоподъемных машин и механизмов средней сложности с применением
сложного пневматического и электрифицированного инструмента, специальных
приспособлений, оборудования и средств измерений. Изготовление различных
установочных и разметочных шаблонов. Гидравлическое испытание
отремонтированного оборудования. Слесарная обработка деталей по 7 - 10
квалитетам (2 - 3 классам точности) с подгонкой и доводкой. Производство
необходимых замеров при ремонтах насосов, вращающихся механизмов, компрессоров
различной мощности, теплообменников, фильтров, регуляторов всех систем,
трубопроводов, предохранительной и регулирующей арматуры, в том числе
автоматически действующей. Прокладка по чертежам и схемам трубопроводов всех
категорий с соблюдением технических условий. Выявление дефектов, возникающих на
оборудовании, и их устранение. Сборочные, реконструктивные и монтажные работы
на станционных трубопроводах и арматуре в действующих цехах электростанций.
Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению
узлов и деталей при помощи грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений.
Испытание такелажного оборудования и оснастки.
Должен знать: детальное устройство основного и
вспомогательного ремонтируемого оборудования, грузоподъемных машин и
механизмов; схемы трубопроводов турбинной установки; правила выполнения работ
по регулировке и центровке отремонтированного оборудования; основные дефекты
оборудования и методы их устранения; правила вальцовки труб; технические
условия на ремонт, сборку и изготовление средней сложности узлов и элементов
турбинного оборудования; устройство подшипников скольжения и качения; область
применения труб, изготовленных различными способами (шовные, бесшовные,
катаные, цельнотянутые); конструктивные особенности специального инструмента,
приспособлений и оборудования, применяемых при ремонте турбинного оборудования;
правила испытания сосудов и трубопроводов; правила вывода оборудования в
ремонт, оформление наряда - допуска; основные положения
планово-предупредительного ремонта; основы теплотехники, механики,
материаловедения, гидравлики.
Примеры работ
1. Арматура высокого давления - ремонт с притиркой
уплотнительных колец, седла и клапана, испытание на плотность.
2. Баки - вскрытие, проверка плотности, закрытие.
3. Диафрагмы - удаление и установка новых
металлокерамических уплотнений.
4. Деаэраторы - ремонт разбрызгивающего устройства.
5. Конденсаторы - химическая чистка, замена трубок,
вальцовка концов трубок при замене, гидравлическое испытание.
6. Маслоохладители - замена трубок.
7. Оборудование водоочистки - выявление дефектов на
фильтрах, сосудах.
8. Пальцы крейцкопфов компрессоров - пригонка по консусам.
9. Подогреватели низкого давления - ремонт с заменой
трубок.
10. Подшипники турбоагрегата - определение зазоров,
шабрение по калибрам.
11. Поверхности разъемов - шабрение.
12. Трубы - опрессовка.
13. Уплотнения надбандажные - замена сегментов уплотнений.
14. Установки газотурбинные - ремонт газопламенных труб,
горелочных форсунок, сборка и подготовка к работе.
15. Хвостовики лопаток паровых турбин - опиловка по размеру
и шаблону.
16. Эжекторы паровые - разборка, ремонт и сборка.
17. Насосы всех типов, кроме осевых и многоступенчатых -
разборка, ремонт, сборка, испытание под нагрузкой.
§ 23. Слесарь по ремонту паро-газотурбинного оборудования (5-й разряд)
Характеристика работ. Разборка, ремонт, реконструкция,
сборка, регулировка, испытание и наладка сложных узлов, деталей и механизмов
основного и вспомогательного оборудования: паровых и газовых турбин, паровых
машин, компрессоров, насосов, подогревателей, маслоохладителей, трубопроводов,
теплообменных аппаратов. Восстановительный ремонт арматуры различных
параметров. Ремонт, восстановление, сборка сложных узлов грузоподъемных машин и
механизмов, регулировка, испытание после ремонта, наладка, сдача в
эксплуатацию. Слесарная обработка деталей по 6 - 7 квалитетам (1 - 2 классам
точности) с подгонкой и доводкой. Выявление дефектов, определение причин и
степени износа отдельных узлов и деталей оборудования, арматуры, определение
пригодности деталей к дальнейшей работе, возможности их восстановления.
Разметка особо сложных деталей. Проверка в работе основного и вспомогательного
оборудования после ремонта и сдача его в эксплуатацию. Выполнение такелажных
работ по горизонтальному и вертикальному перемещению, сборке, разборке и
установке сложных и ответственных узлов и механизмов парогазотурбинного
оборудования.
Должен знать: технические условия на разборку, ремонт,
сборку, испытание, регулировку, изготовление сложных деталей и узлов
паро-газотурбинного оборудования; приемы статической и динамической
балансировки роторов; основные требования правил Госгортехнадзора к сосудам и
трубопроводам, работающим под давлением; нормы на износ отдельных элементов и
деталей турбоагрегата; требования, предъявляемые к фланцевым соединениям,
уплотнительным поверхностям в арматуре, к трубопроводам, работающим под
давлением, к сложным грузоподъемным машинам и механизмам, грузозахватным
приспособлениям; особенности сборки, центровки зубчатых передач; меры
предупреждения преждевременного износа элементов и деталей турбоагрегата;
правила проведения такелажных работ в цехе.
Примеры работ
1. Арматура запорная, регулирующая, предохранительная -
разборка, ревизия, восстановление деталей уплотнения, замена корпусных и
штоковых сальников.
2. Клапаны стопорные, регулирующие - разборка, ревизия,
сборка.
3. Насосы осевые, многоступенчатые, в том числе питательные
электронасосы и осевые вертикальные циркуляционные насосы - разборка, ремонт,
сборка, испытание под нагрузкой.
4. Насосы главные масляные - разборка, ремонт, сборка.
5. Сервомотор части высокого давления с отсечным золотником
и обратной связью - разборка, ревизия, ремонт и сборка.
6. Система регулирования турбины - ремонт и наладка узлов.
7. Поршни компрессоров низкого и высокого давления -
установка в цилиндр, соединение с крейцкопфом и закрепление.
8. Теплообменники различной конструкции, в том числе
подогреватели высокого давления и деаэраторы - замена трубной системы, ревизия
и ремонт деаэрационной колонки, гидравлическое испытание.
9. Фильтры - выявление дефектов, ремонт и регулирование дренажных
систем.
10. Уплотнения диафрагменные и надбандажные - проверка,
подгонка и установка минимальных зазоров.
11. Установки газотурбинные - вскрытие цилиндров, ремонт,
сборка.
§ 24. Слесарь по ремонту паро-газотурбинного оборудования (6-й разряд)
Характеристика работ. Ремонт, реконструкция, сборка,
регулировка, испытание и наладка особо сложных узлов и механизмов паровых и
газовых турбоагрегатов с использованием особо сложных средств механизации,
инструмента с пневмоэлектрическим приводом, сложных средств измерений,
такелажных и транспортных средств. Проверка качества и соответствия размеров
изготовленных деталей чертежам. Ремонт и наладка систем регулирования, защиты и
парораспределения турбоагрегата. Производство замеров и заполнение формуляров.
Проверка и подготовка отремонтированных узлов турбоагрегата к опробованию,
испытанию, наладка и сдача в эксплуатацию под нагрузкой. Организация работ по
ремонту и наладке оборудования и ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин
и механизмов. Проведение особо сложных такелажных работ по перемещению
крупногабаритных узлов оборудования в условиях действующего цеха, кантовка
верхних половин цилиндров турбин.
Должен знать: технические характеристики, кинематические и
гидравлические схемы ремонтируемого основного и вспомогательного оборудования;
методы ремонта, сборки, демонтажа и монтажа, проверки на точность и испытания
отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на узлы, детали и
механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению повреждений,
коррозионного износа и аварий; основные технические показатели нормальной
работы турбоагрегата, виды основных его повреждений; схемы главных
паропроводов, маслосистемы, системы регулирования, защиты и парораспределения
турбинной установки; сроки освидетельствования сосудов, работающих под
давлением, подъемников, кранов; методы определения качества материалов,
пригодности арматуры в зависимости от параметров среды; правила испытания и
хранения такелажных приспособлений и оснастки, грузоподъемных машин и механизмов;
порядок и организацию работ по ремонту турбин.
Примеры работ
1. Валы турбины - замена рубашки вала.
2. Диски упорные роторов турбин - проверка на бой, замена
диска.
3. Опорно-упорные подшипники турбин - ремонт, сборка.
4. Уплотняющие подшипники генераторов - ремонт, сборка.
5. Система регулирования турбин - ремонт, настройка, снятие
характеристик.
6. Турбопитательные насосы с гидромуфтой - полный ремонт,
производство замеров, испытание под нагрузкой.
7. Полумуфты роторов турбины - сборка с проверкой
коленчатости и маятниковости.
8. Роторы турбины - центровка по полумуфтам с установкой
линии вала роторов турбины и генератора.
9. Проточная часть турбины - оптическая центровка.
При выполнении особо сложных и ответственных работ на
турбоагрегатах единичной мощностью 150 - 240 тыс. кВт -
7-й
разряд;
при выполнении особо сложных и ответственных работ на
турбоагрегатах единичной мощностью свыше 240 тыс. кВт -
8-й
разряд.
Требуется среднее профессиональное образование для
присвоения 7 и 8 разрядов.
Похожие материалы:
Слесарь по ремонту оборудования топливоподачи
Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей (Выпуск №9 ЕТКС, работы и профессии рабочих электроэнергетики)
Слесарь по ремонту оборудования маяков
Слесарь по ремонту подвижного состава
Слесарь по ремонту путевых машин и механизмов (Часть №2 выпуска №2 ЕТКС)
Слесарь по ремонту реакторно-турбинного оборудования
|