Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №9. Работы и профессии рабочих электроэнергетики
Утвержден Постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 12 марта 1999 г. N 5
(В редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 03.10.2005 N 614)
Слесарь по ремонту гидротурбинного оборудования
§ 1. Слесарь по ремонту гидротурбинного оборудования (2-й разряд)
Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 12 -
14 квалитетам (5 - 7 классам точности). Очистка, промывка и протирка
демонтированных деталей. Доставка на рабочее место, подготовка к работе и
уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов.
Совместная работа с электрогазосварщиком в помещении цеха, в камере рабочего
колеса гидротурбины и съемного сегмента. Зачистка поверхностей для лужения и
пайки. Шлифовка кавитационных разрушений поверхностей камеры и втулки рабочего
колеса в подводной части гидротурбины под наплавку и после наплавки
пневмоинструментом по шаблонам. Подручные работы при разборке, ремонте и сборке
направляющего аппарата гидроагрегата, направляющего турбинного подшипника
(резиновым или лигнофолевым вкладышем), замене уплотнений лопастей рабочего
колеса поворотно-лопастной гидротурбины с применением несложного слесарного и
мерительного инструмента и приспособлений. Ремонт и прокладка трубопроводов,
сборка и разборка металлической части лесов в подводной части гидротурбины с
использованием понтона, выполнение несложных такелажных работ при перемещении
узлов и деталей гидротурбинного оборудования под руководством слесаря более
высокой квалификации.
Должен знать: принцип действия, расположение и назначение
ремонтируемого оборудования и его узлов; приемы выполнения работ по разборке,
ремонту и сборке простых узлов и деталей гидротурбинного оборудования;
назначение и правила применения несложного слесарного и мерительного
инструмента; опасные места в цехе, защитные и предохранительные средства при
работе с ручным, пневматическим и электрифицированным инструментом; правила
установки инвентарных лесов; простые приемы такелажных работ; устройство и
правила пользования простыми такелажными средствами; правила строповки грузов
малой массы; устройство и схемы расположения водопроводов и маслопроводов всех
назначений, способы их прокладки и применения в каналах, тоннелях, на земле, по
стенам и колоннам; назначение и конструкции запорной и предохранительной
арматуры; элементарные сведения по материаловедению.
Примеры работ
1. Арматура масловодозапорная - перебивка сальников.
2. Камеры, втулки рабочих колес - восстановление профилей.
3. Люки подпятников, крышки гидротурбин - вскрытие и
закрытие.
4. Муфты - разборка и сборка защитных кожухов.
5. Маслоохладители, воздухоохладители - чистка, подручные
работы при вальцовке концов трубок.
6. Прокладки простой конфигурации из резины, картона,
паронита - разметка и вырубка по разметке.
7. Подшипники гидроагрегата - чистка, промывка.
8. Сетки фильтров, водоприемников - чистка.
9. Соединения болтовые - разборка, промывка, сборка и
шплинтовка.
10. Фаски - вырубка под сварку.
§ 2. Слесарь по ремонту гидротурбинного оборудования (3-й разряд)
Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 11 -
12 квалитетам (4 - 5 классам точности). Разборка, ремонт и сборка простых узлов
и механизмов основного и вспомогательного гидротурбинного оборудования:
лопастей рабочего колеса, направляющих турбинных подшипников, съемных сегментов
направляющих аппаратов, дренажных насосов, запорной и предохранительной
арматуры, компенсаторов, грузоподъемных машин и механизмов. Восстановление
профилей выходных и периферийных кромок лопастей рабочих колес
поворотно-лопастных гидротурбин в подводной части. Изготовление и сборка
простых узлов металлоконструкций по чертежам под сварку. Составление эскизов
простых деталей с натуры, подготовительные работы для дефектоскопии сварных
соединений. Подготовка и установка под вальцовку стальных и латунных трубок.
Пайка оловом, газовая резка и сварка листового и профильного металла несложной
конфигурации. Ремонт и наладка ручного и пневматического инструмента. Разметка
и изготовление прокладок сложной конфигурации. Выполнение такелажных работ по
перемещению, сборке и разборке узлов и деталей оборудования при помощи простых
средств механизации.
Должен знать: устройство ремонтируемого гидротурбинного
оборудования, применяемых грузоподъемных машин и механизмов; назначение и
взаимодействие узлов и механизмов; технологическую последовательность разборки,
ремонта и сборки оборудования; технологию вальцовки концов стальных и латунных
трубок; чтение чертежей и схем; технические условия на гидравлическое
испытание; правила включения и отключения трубопроводов всех назначений;
принцип работы задвижки с гидроприводом; основные сведения о газовой и
электрической сварке и присадочных материалах, порядок подготовки деталей и
труб под сварку; требования, предъявляемые к фланцам, арматуре, прокладкам,
крепежным материалам; устройство и назначение специального инструмента,
приспособлений и средств измерений средней сложности; правила закалки, заправки
и отпуска слесарного инструмента; правила центровки валов; допуски и
посадки, квалитеты и параметры шероховатости; элементарные
сведения по механике, гидравлике, электротехнике.
Примеры работ
1. Арматура масловодозапорная - ремонт с притиркой
уплотнительных поверхностей.
2. Затворы, сороудерживающие решетки - демонтаж, установка,
замена уплотнений и ремонт ходовых частей.
3. Компенсаторы - замена, установка.
4. Канавки шпоночные - разметка и подгонка.
5. Колеса рабочие поворотно-лопастной гидротурбины - замена
с подгонкой кожухов уплотнений лопастей рабочего колеса в подводной части
гидротурбины.
6. Лопасти рабочего колеса - шлифовка профилей по шаблону.
7. Насосы дренажные - разборка, ремонт, сборка, центровка
валов насосов и электродвигателей.
8. Подшипники качения - замена на насосах.
9. Подшипники скольжения - снятие зазоров и натягов на
насосах.
10, Стекла масломерные маслонапорных установок (МНУ) -
замена.
11. Сегменты съемные - замена крепежа и клиновых распорок.
12. Уплотнения болтовые лопастей рабочего колеса - снятие,
замена, подгонка стопорных штифтов и заглушек.
§ 3. Слесарь по ремонту гидротурбинного оборудования (4-й разряд)
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка, регулировка
и испытание узлов и механизмов средней сложности основного и вспомогательного
гидротурбинного оборудования поворотно-лопастных, радиально-осевых и ковшевых
гидротурбин со скоростью вращения ротора до 500 об/мин: рабочих колес,
направляющих аппаратов, турбинных направляющих подшипников, системы
техводоснабжения, маслоохладителей и воздухоохладителей, водяных эжекторов и
насосов всех типов, трубопроводов и масловодозапорной арматуры с применением
пневматического и электрифицированного инструмента средней сложности,
специальных приспособлений, оборудования и средств измерений. Вальцовка концов
стальных и латунных трубок маслоохладителей и их гидравлическое испытание.
Слесарная обработка деталей по 7 - 10 квалитетам (2 - 3 классам точности) с
подгонкой и доводкой. Производство необходимых замеров при ремонтах насосов,
вращающихся механизмов, компенсаторов различной мощности, фильтров, регуляторов
всех систем, трубопроводов, арматуры, в том числе автоматически действующей.
Выявление дефектов на оборудовании и их устранении. Сборочные, реконструктивные
и монтажные работы на трубопроводах и арматуре в действующем цехе гидроэлектростанции.
Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению
узлов и деталей при помощи грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений.
Испытание такелажного оборудования и оснастки.
Должен знать: детальное устройство узлов и элементов
основного и вспомогательного гидротурбинного оборудования, грузоподъемных машин
и механизмов, схемы трубопроводов гидротурбинной установки; правила выполнения
работ по регулировке, центровке отремонтированного оборудования; основные
дефекты оборудования и методы их устранения; правила вывода в ремонт,
оформление наряда-допуска; правила вальцовки труб; технические условия на
ремонт, сборку и изготовление узлов и элементов гидротурбинного оборудования
средней сложности; устройство подшипников скольжения и качения; правила
производства работ в закрытых сосудах; конструктивные особенности специальных
инструментов и приспособлений, применяемых при ремонте гидротурбинного
оборудования; правила испытания сосудов и трубопроводов; основные положения планово-предупредительного
ремонта; основы механики, гидравлики, электротехники.
Примеры работ
1. Арматура масловодозапорная - испытание на плотность.
2. Аппараты направляющие гидротурбин - замена вертикальных
резиновых уплотнений лопаток (подводная часть).
3. Колеса рабочие гидротурбин - сборка, разборка схемы для
гидравлического испытания рабочего колеса под давлением в камере рабочего
колеса (подводная часть).
4. Маслоохладители, воздухоохладители - замена трубок.
5. Насосы всех типов - разборка, ревизия, ремонт с заменой
деталей и сборка.
6. Подшипники гидротурбин - замена резиновых или
лигнофолевых сегментов, замер зазоров.
7. Поверхности разъемов - шабрение.
8. Система техводоснабжения - опрессовка.
9. Сегменты съемные - разборка крепежа и выдвижение в нишу
(подводная часть).
10. Шаблоны и контршаблоны профилей камер и лопастей
рабочего колеса гидротурбины - изготовление.
11. Эжекторы водяные - ремонт.
§ 4. Слесарь по ремонту гидротурбинного оборудования (5-й разряд)
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка,
реконструкция, регулировка, испытание и наладка сложных деталей и механизмов
основного и вспомогательного оборудования поворотно-лопастных, радиально-осевых
и ковшевых гидротурбин: подпятников, маслоприемников, системы техводоснабжения
с масло- и воздухоохладителями, системы регулирования гидроагрегата,
компрессоров, насосов, масло-, водо- и воздухопроводов, запорной и
предохранительной арматуры. Центровка вертикальных гидроагрегатов с проворотом
ротора на 360 град. Восстановительный ремонт арматуры различных параметров.
Ремонт, сборка сложных узлов грузоподъемных машин и механизмов, регулировка,
испытание после ремонта, наладка и сдача в эксплуатацию. Слесарная обработка
деталей по 6 - 7 квалитетам (1 - 2 классам точности) с подгонкой и доводкой. Выявление
дефектов, определение причин и степени износа отдельных узлов и деталей
оборудования, арматуры; определение пригодности деталей к дальнейшей работе,
возможности их восстановления. Разметка сложных деталей. Проверка в работе
основного и вспомогательного оборудования после ремонта и сдача его в
эксплуатацию. Выполнение такелажных работ при перемещении сложных и
ответственных узлов и элементов гидрооборудования.
Должен знать: технические условия на разборку, ремонт,
сборку, регулировку, испытание, изготовление сложных деталей и узлов
гидротурбинного оборудования машинных цехов гидроэлектростанций; правила,
приемы испытания оборудования и отдельных его узлов, статическую и динамическую
балансировку роторов, правила гидравлических испытаний узлов гидроагрегатов;
нормы на износ отдельных элементов и деталей гидроагрегата; требования,
предъявляемые к фланцевым соединениям, уплотнительным поверхностям в арматуре,
рабочим механизмам, сложным грузоподъемным машинам и механизмам, грузозахватным
приспособлениям; особенности сварки, центровки зубчатых передач; способы
предупреждения преждевременного износа элементов и деталей гидроагрегатов;
правила проведения такелажных работ в цехе; методы замеров и исправления
центровки вертикальных гидроагрегатов.
Примеры работ
1. Арматура масловодозапорная любой системы -
гидравлическое испытание в условиях действующего оборудования.
2. Клапаны спускные - подгонка, ремонт.
3. Насосы всех типов - сборка, испытание под нагрузкой.
4. Подшипники направляющие генераторов (баббитовые) -
шабрение сегментов, регулировка зазоров.
5. Подшипники направляющие гидротурбин (резиновые или
лигнофолевые сегменты) - замер зазоров, подбивка сегментов.
6. Сегменты подпятников - шабрение.
7. Система тормозная гидроагрегата - ремонт, замена сегментов,
тормозных колодок.
8. Сервомоторы направляющих аппаратов гидротурбин -
разборка, ремонт, сборка, ремонт лекажного агрегата.
9. Тали, электротельферы - напрессовка приводного шкива на
червячный вал, выявление дефектов.
10. Устройство поплавковое сливного бака маслонапорной
установки - ремонт и регулирование.
§ 5. Слесарь по ремонту гидротурбинного оборудования (6-й разряд)
Характеристика работ. Ремонт, реконструкция, сборка,
регулировка, испытание и наладка особо сложных узлов и механизмов поворотно-лопастных,
радиально-осевых и ковшевых гидроагрегатов единичной мощностью до 250 тыс. кВт
с использованием сложных средств механизации, инструмента с пневмоэлектрическим
приводом. Замер уклонов валов с помощью микрометрического уровня или по
струнам. Проверка качества и соответствия размеров изготовленных деталей
чертежам. Производство замеров и заполнение формуляров. Организация работ по
ремонту и наладке оборудования и ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин
и механизмов машинных цехов гидроэлектростанций.
Должен знать: основные технические характеристики,
кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого основного и
вспомогательного оборудования гидроэлектростанций; методы ремонта, сборки,
разборки, демонтажа и монтажа, проверки на точность и испытания
отремонтированного оборудования; допустимые значения зазоров по подшипникам и
между камерой рабочего колеса и рабочим колесом; основные технические
показатели нормальной работы гидроагрегата, виды основных его повреждений;
схемы масло-водопроводов, маслосистемы; сроки освидетельствования сосудов,
работающих под давлением, подъемных кранов и средств малой механизации; методы
определения качества материалов, пригодности арматуры; правила испытания и
хранения такелажных приспособлений и оснастки, грузоподъемных машин и
механизмов; порядок и организацию работ по ремонту гидротурбин.
Примеры работ
1. Аппараты направляющие - вывешивание лопаток
направляющего аппарата гидротурбины по верхним и нижним зазорам, разгонка
лопаток; ремонт и замена подшипников и уплотнений цапф лопаток; сборка
сервомоторов, стопорного и дроссельного устройств и их регулировка.
2. Колеса рабочие поворотно-лопастных гидротурбин - замена
лопастей рабочего колеса турбины без полной разборки гидроагрегата, замена
съемной части уплотнений лопастей рабочего колеса в камере рабочего колеса,
ревизия механизма разворота лопастей, гидроопрессовка втулки рабочего колеса;
восстановление поверхностей рабочего колеса и камеры рабочего колеса,
поврежденных кавитацией и абразивным износом; дефектоскопия лопастей турбин,
верхнего и нижнего обода рабочего колеса турбины; контроль зазоров между
камерой и периферийной кромкой лопастей у поворотно-лопастных гидротурбин;
контроль зазоров в лабиринтных уплотнениях радиально-осевых турбин.
3. Маслоприемники - разборка, ремонт, сборка, замена
изношенных деталей.
4. Подпятники - разборка, тарировка тарелок, подбивка,
шабрение сегментов, шлифовка зеркал, сборка.
5. Регуляторы частоты вращения - ремонт
электрогидравлической и механической частей регулятора; ревизия и ремонт
маслонасосов, арматуры.
6. Система регулирования гидроагрегатов с индивидуальным
управлением сервомоторов - регулировка и настройка системы.
При выполнении работ по ремонту, реконструкции, сборке,
регулировке, испытанию и наладке особо сложных узлов и механизмов
гидроагрегатов единичной мощностью свыше 250 тыс. кВт -
7-й
разряд.
Требуется среднее профессиональное образование для
присвоения 7 разряда.
Похожие материалы:
Слесарь по ремонту вооружения
Слесарь по ремонту боевых и специальных машин (Выпуск №72 ЕТКС)
Слесарь по ремонту аэростатных приборов
Слесарь по ремонту дорожно-строительных машин и тракторов
Слесарь по ремонту и обслуживанию перегрузочных машин (Часть №2 выпуска №2 ЕТКС)
Слесарь по ремонту и обслуживанию систем вентиляции и кондиционирования
|