Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №8.
Утвержден Приказом Минздравсоцразвития РФ от 23.06.2006 N 492
Аппаратчик в производстве твердых сплавов и тугоплавких металлов
§ 1. Аппаратчик в производстве твердых сплавов и тугоплавких металлов (2-й разряд)
Характеристика работ. Перекачивание, загрузка, выгрузка,
перемешивание, просеивание, очистка, водная и кислотная обработка исходного
сырья и материала под руководством аппаратчика в производстве твердых сплавов и
тугоплавких металлов более высокой квалификации. Контроль качества исходного
сырья и материалов. Транспортировка сырья и готовой продукции. Чистка, смазка
обслуживаемого оборудования.
Должен знать: назначение, принцип действия и правила
эксплуатации обслуживаемого химического оборудования; требования, предъявляемые
к качеству исходного сырья и материалов, правила их транспортировки.
§ 2. Аппаратчик в производстве твердых сплавов и тугоплавких металлов (3-й разряд)
Характеристика работ. Ведение процесса получения химически
чистых солей, кислот, окислов тугоплавких металлов для производства твердых
сплавов путем растворения, осаждения, разложения, фильтрации, выщелачивания,
экстрагирования и других гидрометаллургических способов под руководством
аппаратчика в производстве твердых сплавов и тугоплавких металлов более высокой
квалификации. Перекачивание, загрузка, выгрузка, перемешивание, просеивание,
очистка, водная и кислотная обработка исходного перерабатываемого сырья и
материалов. Приготовление растворов солей, кислот, щелочей. Очистка растворов
от вредных примесей. Приготовление окислов тугоплавких металлов с различными
присадками. Обезвоживание и нейтрализация сточных и промывных вод. Промывка и
обезвоживание кислот тугоплавких металлов. Наблюдение и контроль за удельным
весом, температурой, кислотностью, степенью прозрачности и плотностью растворов
и другими параметрами. Отбор проб. Замеры параметров и контроль качества
проводимых процессов. Учет расхода применяемых материалов.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; назначение
и способы применения контрольно-измерительных приборов; схему коммуникаций и
цепи аппаратов на обслуживаемом участке; способы регулирования температуры
выполняемых процессов; виды и основные свойства сырья, кислот, реагентов и
других применяемых материалов; виды вредных примесей; расчет дозировки исходных
сырья и материалов; последовательность загрузки реагентов и выгрузки продукции;
нормы расхода материалов; назначение и применение выпускаемой продукции;
требования, предъявляемые к качеству исходного перерабатываемого сырья и
материалов; основы неорганической химии и физики.
§ 3. Аппаратчик в производстве твердых сплавов и тугоплавких металлов (4-й разряд)
Характеристика работ. Ведение процесса получения химически
чистых солей, кислот, окислов тугоплавких металлов для производства твердых
сплавов путем растворения, осаждения, разложения, фильтрации, выщелачивания,
экстрагирования и других гидрометаллургических способов. Очистка продукции от
вредных примесей. Наблюдение за состоянием оборудования, ходом технологического
процесса и его регулирование. Обеспечение правильности течения технологического
процесса, определение состояния и окончания химической реакции по внешним
признакам, показаниям контрольно-измерительных приборов и данным анализов.
Управление реакторами, выщелачивателями, фильтровальными аппаратами,
центрифугами, подогревателями, насосами и другим оборудованием. Загрузка в
обслуживаемую аппаратуру сырья, кислот, растворов и других материалов.
Наблюдение за температурой и плотностью растворов. Определение удельного веса
растворов и плотности осаждения и отстаивания осадка. Декантация маточных
растворов. Контроль качества сырья и готовой продукции. Выявление и устранение
неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.
Ведение технической документации.
Должен знать: устройство различного типа обслуживаемой
аппаратуры и применяемых контрольно-измерительных приборов; физико-химические
теплотехнические основы выполняемых процессов; состав растворов, пульпы,
готовой продукции; требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции;
основы неорганической химии, физики, теплотехники.
§ 4. Аппаратчик в производстве твердых сплавов и тугоплавких металлов (5-й разряд)
Характеристика работ. Ведение процесса получения
паровольфрамата, молибдата аммония и других соединений тугоплавких металлов
высокой чистоты для производства твердых сплавов гидрометаллургическими
способами. Наблюдение за ходом технологического процесса и его регулирование.
Контроль за качеством перерабатываемого сырья, материалов и готовой продукции.
Определение состояния и окончания реакции по внешним признакам, показаниям
контрольно-измерительных приборов, по данным анализов. Обеспечение правильного
течения технологических процессов.
Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемых
аппаратов различных типов; химические реакции технологических операций;
режимные карты; требования, предъявляемые к качеству сырья, реагентов и готовой
продукции; факторы, влияющие на отклонение технологических процессов от нормы и
на производительность оборудования; способы предупреждения и сокращения
производственных потерь; правила расчета расхода перерабатываемых материалов.
Похожие материалы:
Аппаратчик в производстве солей
Аппаратчик в производстве металлических порошков (Выпуск №8 ЕТКС)
Аппаратчик в производстве драгоценных металлов
Аппаратчик в производстве титана и редких металлов
Аппаратчик вакуум-приемников (Часть №2 выпуска №32 ЕТКС)
Аппаратчик вакуум-сушильной установки
|