Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №8.
Утвержден Приказом Минздравсоцразвития РФ от 23.06.2006 N 492
Аппаратчик в производстве металлических порошков
§ 8. Аппаратчик в производстве металлических порошков (2-й разряд)
Характеристика работ. Фасовка, дозировка порошков из
цветных и черных металлов в тару - банки, барабаны и др. вручную или на
полуавтоматах и автоматах по заданному объему или весу. Подготовка тары к
заполнению и устранению в ней влаги. Подключение порожней тары и отключение
заполненной. Загрузка сырья в бункера. Устранение зависания продуктов в
циклоне. Удаление из сырья посторонних предметов. Управление подъемником.
Транспортировка и складирование продукции по сортам. Маркировка тары с готовой
продукцией. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого
оборудования. Брикетирование отходов, некондиционных порошков. Чистка
технологического оборудования, коммуникаций, пневмотранспорта.
Должен знать: основные свойства перерабатываемых
материалов; устройство обслуживаемого оборудования и применяемых
приспособлений; сорта производимой продукции; приемы загрузки сырья в бункера;
требования, предъявляемые к качеству продукции и таре, расфасовке и упаковке
производимой продукции.
§ 9. Аппаратчик в производстве металлических порошков (3-й разряд)
Характеристика работ. Ведение работ по получению
металлических порошков из цветных и черных металлов на специальных станках и
установках. Настройка специальных станков и установок на заданный режим работы,
обслуживание их во время работы, замена заготовки, режущего инструмента.
Ведение процессов: промывки порошка из цветных и черных металлов от остатков
электролита, восстановления окисленного порошка, отжима, сушки, измельчения,
просеивания, смешивания его по заданному расчету, полирования металлической
пудры. Загрузка порошка в промыватель, сушильную аппаратуру, мельницы, сита,
смесители, фильтры, грохоты, питатели; металлической пудры в полировальные
барабаны. Выгрузка порошка. Подача и подогрев воды для промывки. Стабилизация
порошка мыльным раствором, охлаждение и удаление влаги. Регулирование
температуры сушки порошка и промывных вод, разрежения в вакуумных аппаратах.
Отбор проб и проведение ситовых анализов. Определение окончания
производственного процесса. Контроль за качеством промывки, сушки, измельчения,
степенью отжатия. Определение содержания кислорода в инертной среде при помощи
ручного газоанализатора. Устранение производственного брака - спекания,
окисления порошка. Смена сит. Взвешивание порошка и высевок. Комплектование
готовой продукции. Регулирование и подналадка обслуживаемого оборудования,
участие в его ремонте. Ведение технической документации.
Должен знать: устройство и принцип действия специальных
станков и установок при получении металлических порошков из цветных и черных
металлов; требования, предъявляемые к применяемому режущему инструменту; технологический
процесс производства порошков из цветных металлов; устройство промывателей,
сушильных агрегатов, мельниц, смесителей, пневмотранспорта, сит, шлюзовых
затворов, фильтров, насосов и другого оборудования, связанного с производством
порошков; основные свойства, структуру и требования, предъявляемые к качеству
металлического порошка; методику проведения ситовых анализов; государственные
стандарты на объемные веса металлических порошков и их химический состав;
причины возникновения производственного брака - спекания и окисления порошков;
способы обработки мелких, крупных, легких и тяжелых порошков; схемы
коммуникаций.
§ 10. Аппаратчик в производстве металлических порошков (4-й разряд)
Характеристика работ. Выбор режима работы специальных
станков и установок на получение заданного зернового состава металлических
порошков из цветных металлов. Настройка просеивающих машин на заданный режим
рассева, замена сит. Обслуживание просеивающих машин во время работы. Отбор
проб и проведение ситового и гранулометрического анализов. Ведение работ по
шихтовке и комплектации партий металлического порошка заданного зернового
состава. Исправление брака по зерновому составу и насыпей плотности
металлических порошков. Ведение процессов просеивания металлических порошков из
цветных металлов в инертной среде азота, полирования металлической пудры в
вертикальных полировальных барабанах. Рассев и шихтовка исходного пульверизата
по фракционному составу, содержанию компонентов и удельной поверхности.
Регулирование газового режима рассева по показаниям приборов, содержания
кислорода и избыточного давления, выхода товарного порошка из исходного
пульверизата. Контроль за эффективностью грохочения. Отбор проб и проведение
ситового анализа. Загрузка пульверизата в бункер и выгрузка готовой продукции.
Ведение процесса приготовления металлической пудры путем размола порошка из
цветных металлов в инертной среде и процесса сепарации продуктов измельчения
для получения металлической пудры заданных марок под руководством аппаратчика в
производстве металлических порошков более высокой квалификации. Загрузка
мельниц исходным сырьем. Шихтовка технических жиров. Наблюдение за
герметичностью пневмосепарационной размольной установки. Ведение технической
документации.
Должен знать: устройство, технические характеристики
специальных станков и установок, порядок их обслуживания и ремонта; влияние
осевых и круговых подач на зерновой состав порошка; свойства металлических
порошков и методы контроля их качества; основы технологического процесса
рассева, размола и сепарации порошков; устройство и назначение
контрольно-измерительной аппаратуры; требования, предъявляемые к металлическим
порошкам в соответствии с техническими условиями и государственными
стандартами.
§ 11. Аппаратчик в производстве металлических порошков (5-й разряд)
Характеристика работ. Выбор режима работы технологической
линии специальных станков и установок для получения металлических порошков из
цветных металлов. Подбор рационального количества и режимов работы специальных
станков и установок в технологической линии. Выбор режима работы просеивающих
машин, регулирование количества подаваемого материала в просеивающую машину,
выбор размера ячейки сит и их комплектация в просеивающих машинах. Изменение
режима работы просеивающей установки для заданного зернового состава
металлического порошка. Регулирование газового и температурного режимов,
процессов рассева и получения металлических порошков, контроль содержания
кислорода в линии азотоснабжения. Ведение процесса приготовления металлической пудры
путем размола порошка из цветных металлов в инертной среде и процесса сепарации
продуктов измельчения для получения металлической пудры заданных марок.
Регулирование газового и температурного режимов, содержания кислорода и
избыточного давления в пневмосепарационной системе для получения пудры с
определенной активностью.
Должен знать: технологию получения и рассева металлических
порошков цветных металлов заданного зернового состава на специальных станках и
установках; требования нормативно-технической документации, предъявляемые к
производимой продукции; технологию размола и сепарации для получения
металлической пудры заданных марок, ее пирофорные свойства; назначение,
устройство и правила пользования автоматическими контрольно-измерительными
приборами.
Похожие материалы:
Аппаратчик в производстве драгоценных металлов
Аппаратчик бучения (Выпуск №27 ЕТКС)
Аппаратчик бисульфитирования ванилина
Аппаратчик в производстве солей
Аппаратчик в производстве твердых сплавов и тугоплавких металлов (Выпуск №8 ЕТКС)
Аппаратчик в производстве титана и редких металлов
|