Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №8.
Утвержден Приказом Минздравсоцразвития РФ от 23.06.2006 N 492
Аппаратчик в производстве титана и редких металлов
§ 13. Аппаратчик в производстве титана и редких металлов (2-й разряд)
Характеристика работ. Загрузка сырья, полуфабрикатов,
химикатов, заливка растворов и реагентов в аппаратуру и выгрузка полупродуктов
под руководством аппаратчика в производстве титана и редких металлов более
высокой квалификации. Промывка полотен фильтр-прессов и нутч-фильтров.
Выполнение работ по подготовке оборудования (аппаратуры) к работе. Участие в
выявлении и устранении неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: основные свойства загружаемых материалов и
реагентов; назначение и схему расположения обслуживаемого оборудования;
производственную сигнализацию.
§ 14. Аппаратчик в производстве титана и редких металлов (3-й разряд)
Характеристика работ. Заливка и загрузка в аппаратуру
технологических продуктов: растворов, кислот, щелочей, реагентов, пульпы,
концентратов, полуфабрикатов. Приготовление пульпы, растворов, реагентов.
Выгрузка, выпуск осадка, кека, шлама, полуфабрикатов, готовой продукции.
Наблюдение за степенью отстаиваемости осадка, шлама. Обработка осадка:
промывка, сушка или прокаливание, фасовка, взвешивание. Выпаривание растворов,
пульпы. Брикетирование, переплавка промежуточных продуктов. Обезмеживание шлама
и передача его из баков к фильтр-прессам. Перегрузка в шламо-мешалки.
Фильтрация шлаков, кеков. Обслуживание фильтров, чистка и сборка их. Выполнение
работ по выщелачиванию, осаждению, рафинированию, приготовлению электролита к
электролизу и других технологических процессов под руководством аппаратчика в
производстве титана и редких металлов более высокой квалификации.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования;
назначение и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными
приборами; сорта, марки сырья и материалов; нормы расхода реагентов и
материалов, предъявляемые к ним требования; технологические режимы выполняемых
процессов.
§ 15. Аппаратчик в производстве титана и редких металлов (4-й разряд)
Характеристика работ. Ведение процесса получения
тетрахлорида редких металлов из промпродуктов и металлов высокой чистоты путем
сульфитизации, грануляции, обжига, растворения, выщелачивания, восстановления и
осаждения, агитации, фильтрации, отгонки, плавления, конденсации, цементации,
ректификации и электроэкстракции, электролиза, гидролиза и другими
технологическими схемами под руководством аппаратчика в производстве титана и
редких металлов более высокой квалификации. Обслуживание аппаратуры
(оборудования): реакторов, ректификационных установок (колонн), мешалок,
электрочаш, каустификаторов; вакуумных, выпарных и выщелачивательных установок;
аппаратов для травления щелоков; обменного разложения и уварочных, механических
кристаллизаторов, репульпаторов, печей, электролизных ванн, флотомашин,
фильтров. Дозировка сырья, материалов и химикатов. Наблюдение за поступлением
жидкости в аппаратуру, ее уровнем, движением и стоком продукции, количеством
флегмы орошения. Регулирование температуры, подачи воды, пара, сжатого и
разреженного газа. Отбор проб. Наблюдение за ходом процесса и состоянием
оборудования. Корректировка хода процесса. Определение времени окончания
процесса, качества полупродуктов и продукции на промежуточных стадиях процесса.
Восстановление электролита. Определение кислотности и щелочности растворов,
концентрации щелоков и их обработка. Выявление и устранение неисправностей в
работе оборудования. Проверка герметичности аппаратуры. Участие в ремонте
обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство обслуживаемой аппаратуры; основы
химии, физики в объеме выполняемых работ; схему коммуникаций; схему цепи
аппаратов на обслуживаемом участке; выполняемые технологические процессы и их
режимы; требования, предъявляемые к качеству химикатов, реагентов,
полупродуктов; состав электролита; основные свойства применяемых растворов,
материалов, реагентов, редких металлов; факторы, влияющие на производительность
обслуживаемого оборудования.
§ 16. Аппаратчик в производстве титана и редких металлов (5-й разряд)
Характеристика работ. Ведение процесса получения
тетрахлорида редких металлов из промпродуктов и металлов высокой чистоты.
Определение соответствующего режима работы оборудования. Определение отношения
жидкого к твердому (ж:т), удельного веса, степени плотности и прозрачности
растворов, готовности полуфабрикатов и продукции, их качества. Регулирование
течения реакции. Учет расхода реагентов. Расчет дозировки и извлечения металла
по заданным условиям и концентрации его. Обслуживание колонн
производительностью 2 т и более. Ведение записей показателей работы аппаратов
(оборудования). Предупреждение и устранение нарушений технологических
процессов.
Должен знать: электросхемы обслуживаемого оборудования,
приборов и правила управления ими; основы металлургии редких металлов;
технологические схемы получения металлов или полуфабрикатов; государственные
стандарты на производимую продукцию; методы повышения извлечения металлов;
назначение и влияние водородного показателя среды на технологический процесс;
степень полноты вскрытия концентрата.
Похожие материалы:
Аппаратчик в производстве твердых сплавов и тугоплавких металлов
Аппаратчик в производстве солей (Выпуск №8 ЕТКС)
Аппаратчик в производстве металлических порошков
Аппаратчик вакуум-приемников
Аппаратчик вакуум-сушильной установки (Выпуск №51 ЕТКС )
Аппаратчик вакуум-термической печи
|