Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №8.
Утвержден Приказом Минздравсоцразвития РФ от 23.06.2006 N 492
Аппаратчик карбидизации
§ 5. Аппаратчик карбидизации (3-й разряд)
Характеристика работ. Ведение процесса карбидизации
вольфрама, титана и других тугоплавких металлов и их окислов в электропечах
сопротивления под руководством аппаратчика карбидизации более высокой
квалификации. Подготовка к загрузке и выгрузке из печей изделий, лодочек,
патронов. Участие в монтаже и демонтаже печей, герметизации вакуумной
установки, в устранении неисправностей в работе обслуживаемого основного и
вспомогательного оборудования. Формирование загрузок по заказам, маркам и
форморазмерам. Набивка лодочек или патронов шихтой. Наблюдение за температурой,
наличием и расходом воды в системе охлаждения и газовой реакционной смеси.
Транспортировка сырья и готовой продукции. Обслуживание подъемного и
транспортного оборудования. Подготовка изоляционной смеси. Чистка печей,
тиглей, холодильников. Обдувка готовых изделий. Содержание в чистоте рабочего
места. Выполнение стропальных работ.
Должен знать: принцип работы и правила эксплуатации
обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования; технологию процессов
карбидизации тугоплавких металлов и их окислов и газофазного осаждения карбидов
на твердосплавные изделия; назначение и правила пользования применяемыми
контрольно-измерительными приборами и приспособлениями; правила загрузки и
выгрузки изделий, лодочек или патронов; правила герметизации вакуумной
установки; состав изоляционной смеси; правила строповки и управления
транспортными и подъемными механизмами.
§ 6. Аппаратчик карбидизации (4-й разряд)
Характеристика работ. Ведение процесса карбидизации
вольфрама, титана и других тугоплавких металлов и их окислов в электропечах
сопротивления или в индукционных высокочастотных тигельных печах в водородной
среде по заданным технологическим режимам под руководством аппаратчика
карбидизации более высокой квалификации. Загрузка в печь лодочек или патронов с
шихтой и выгрузка их из печи с готовой продукцией. Подготовка оснастки и
герметизация печи. Регулирование температуры, силы тока, напряжения, подачи
водорода, азота, воды в систему охлаждения. Контроль за давлением и расходом
газов. Управление основным и вспомогательным оборудованием. Определение
окончания процесса карбидизации. Запись показания приборов. Учет готовой
продукции, ведение другой технической документации. Выявление и устранение
мелких неисправностей в работе печей и вспомогательного оборудования. Замена
нагревателей. Участие в ремонте, монтаже и демонтаже индукционных тигельных
печей.
Должен знать: устройство обслуживаемого основного и
вспомогательного оборудования; схемы электрооборудования и автоматизации
процессов; реакции между металлами и технологическими газами; нормы расхода
сырья и газов; виды карбидов и способы определения их качества; технологические
режимы процессов карбидизации; схему газовой коммуникации; свойства водорода и
азота и правила обращения с ними; требования, предъявляемые к качеству сырья и
готовой продукции; основы химии, физики, электротехники в объеме выполняемых
работ.
§ 7. Аппаратчик карбидизации (5-й разряд)
Характеристика работ. Ведение процесса карбидизации
вольфрама, титана и других тугоплавких металлов и их окислов в индукционных
высокочастотных тигельных печах в водородной среде. Расчет температурных кривых
печей. Продувка печей азотом. Контроль за состоянием печи и ее пригодностью для
дальнейшей эксплуатации. Контроль, регулирование и корректировка температурного
режима печи. Проверка работы оптических и радиационных пирометров,
герметичности печи и газовых коммуникаций, исправности оборудования, его систем
и отдельных узлов перед началом и в процессе работы. Определение окончания
процесса карбидизации и качества готовой продукции. Включение и контроль за
работой высокочастотного генератора. Ремонт, монтаж и демонтаж печи. Ведение
процесса получения и нанесения слоя карбида тугоплавких металлов и их окислов
на твердосплавные изделия из газовой реакционной смеси в вакуумных установках
под руководством аппаратчика карбидизации более высокой квалификации. Контроль
за формированием загрузок по заказу, маркам, форморазмерам. Загрузка изделий в
реактор установки и выгрузка готовой продукции. Установка и снятие реактора,
нагревателя. Герметизация, вакуумирование, охлаждение, продувка установки.
Проверка герметичности вакуумной системы и установки, давления технологических
газов и реакционной смеси, контрольно-измерительных приборов, средств
автоматики и сигнализации перед началом и в процессе работы. Проверка
технического состояния и подготовка к работе оборудования. Регулирование подачи
воды в систему охлаждения, компонентов и реагентов - в испаритель установки для
создания реакционной газовой смеси и реакционной смеси - в реактор установки.
Контроль за давлением и расходом газов. Обслуживание и управление основной и
вспомогательной аппаратурой, подъемно-транспортным оборудованием, установкой
очистки водорода. Регулирование температурного режима процесса и определение
его окончания. Замена масла в вакуумной системе. Выявление и устранение
неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Участие в ремонте
реактора, вакуумных насосов, замене вакуумных уплотнений. Ведение технической
документации.
Должен знать: устройство и конструктивные особенности
обслуживаемого оборудования; основы технологии производства твердых сплавов;
виды и технологию производства сложных карбидов; технические условия на
карбиды; методику снятия температурных кривых обслуживаемых печей;
технологический процесс и режимы получения газофазного осаждения карбидов на
твердосплавные изделия; свойства и марки сплавов обрабатываемых изделий;
свойства реагентов, вредных компонентов, используемых в процессе газофазного
осаждения карбидов, допустимые концентрации их; устройство технологического
оборудования, установок очистки водорода и другого вспомогательного
оборудования; технологию очистки водорода и способы определения чистоты
водорода перед его сжиганием; основные виды брака готовой продукции и способы
его исправления; виды, признаки неисправностей в работе обслуживаемого
оборудования и способы их устранения; правила чтения чертежей на обслуживаемое
оборудование; схемы электро-, газо- и водоснабжения; правила обращения с
водородом, метаном, тетрахлоридом и другими применяемыми компонентами; основы
химии, физики, электротехники, вакуумной техники, гидравлики в объеме
выполняемых работ.
§ 8. Аппаратчик карбидизации (6-й разряд)
Характеристика работ. Ведение процесса карбидизации
вольфрама, титана и других тугоплавких металлов на твердосплавные изделия из
газовой реакционной смеси в вакуумных установках. Вычисление
"натекания". Контроль за герметизацией и техническим состоянием
оборудования, соблюдением технологического режима процесса, его регулирование и
корректировка по результатам анализов. Анализ контрольных и эталонных образцов.
Расчет соотношения реагентов и компонентов в реакционной газовой смеси и регулирование
ее подачи в реактор установки. Определение качества покрытия изделий, толщины и
структуры осевшего слоя карбида по приборам и внешнему осмотру. Наладка
обслуживаемого оборудования. Корректировка показаний приборов. Расчет
температурных кривых. Определение зоны загрузки в реакторе установки. Замена
вакуумных уплотнений, ротаметров на газораспределительном блоке, тарировка
ротаметров. Монтаж и демонтаж оснастки реакторов и газораспределительного
блока. Ремонт реактора, вакуумных насосов и другого обслуживаемого
оборудования. Ведение технической документации. Принятие мер по ликвидации
аварийной обстановки.
Должен знать: конструкцию обслуживаемого оборудования,
применяемых контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и
сигнализации; устройство вакуумной, газовой, электрической, водоохлаждающей
систем; технологические режимы процесса карбидизации в зависимости от марки
сплава изделия; состав и соотношение компонентов реакционной смеси; требования,
предъявляемые к качеству готовой продукции; правила и порядок проведения
экспресс-анализов; методику расчета температурных кривых вакуумной установки;
меры, порядок ликвидации аварийной обстановки; правила ведения технической
документации и содержания обслуживаемого оборудования; основы физики, химии, электротехники,
электроники, вакуумной техники, гидравлики.
Требуется среднее профессиональное образование.
Похожие материалы:
Аппаратчик калибровки
Аппаратчик йодирования (Выпуск №29 ЕТКС)
Аппаратчик испарительной установки
Аппаратчик карбонизации
Аппаратчик каустификации (Выпуск №44 ЕТКС)
Аппаратчик кислотной обработки спилка
|