Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №24.
Утвержден Приказом Минздравсоцразвития РФ от 28.03.2006 N 208
Аппаратчик гранулирования
§ 50. Аппаратчик гранулирования (3-й разряд)
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
гранулирования в производстве сажи и металлического натрия или ведение процесса
гранулирования других продуктов под руководством аппаратчика более высокой
квалификации. Прием веретенного масла, охлаждение его, подача охлажденного
масла в гранулятор, взвешивание гранулированного сплава, погрузка. Отбор проб.
Чистка обслуживаемого оборудования от сплава, подготовка его к ремонту.
Должен знать: технологический процесс гранулирования; схему
обслуживаемого участка; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; правила пользования
применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим
процесса гранулирования и правила его регулирования; физико-химические и
технологические свойства используемого сырья и готовой продукции,
государственные стандарты и технические условия на них; правила отбора проб.
§ 51. Аппаратчик гранулирования (4-й разряд)
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
гранулирования полупродуктов и продуктов в грануляторах или гранулирования в
"кипящем слое" на установках, оснащенных средствами автоматического
регулирования и автоматической блокировки под руководством аппаратчика
гранулирования более высокой квалификации. Контроль и регулирование
технологических параметров процесса гранулирования по показаниям контрольно-измерительных
приборов и результатам анализов. Отбор проб. Предупреждение отклонений
технологических параметров от заданного технологического режима и устранение
возникших отклонений. Визуальное определение качества гранул. Выгрузка
продукции и передача на склад или дальнейшую операцию. Расчет необходимого
количества сырья и выхода готового продукта. Обслуживание барабанных
грануляторов, грануляционных башен, баков-приемников, бункеров-питателей и
другого оборудования, коммуникаций. Устранение неисправностей в работе
обслуживаемого оборудования, чистка аппаратов и коммуникаций. Подготовка
обслуживаемого оборудования к ремонту, прием его из ремонта.
Должен знать: технологический процесс гранулирования; схему
обслуживаемого участка; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; правила пользования
применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим
процесса гранулирования и правила его регулирования; физико-химические и технологические
свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и
технические условия на них; правила отбора проб; методику расчетов.
§ 52. Аппаратчик гранулирования (5-й разряд)
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
гранулирования полупродуктов и продуктов в грануляторах или в "кипящем
слое" на установках, оснащенных средствами автоматического регулирования и
автоматической блокировки. Проверка состояния оборудования и средств
автоматики. Регулирование подачи сырья и растворов, выхода готового продукта,
расхода и понижения давления газов, поступления воздуха, давления воздуха,
температуры в циклонных топках, отходящих газов, температуры "кипящего
слоя" и раствора, расхода воды по показаниям контрольно-измерительных
приборов и результатам анализов. При необходимости - выполнение сопутствующих
процессов: сушки, испарения, кристаллизации, очистки газов и растворов,
конденсации паров и других. Предупреждение отклонений технологических
параметров от заданного технологического режима и устранение возникших
отклонений. Расчет необходимого количества веществ, участвующих в процессе
гранулирования. Контроль за образованием гранул требуемых размеров.
Обслуживание системы установок гранулирования, циклонных топок, турбовоздуходувок,
охладителей, газоочистителей, теплообменников и другого оборудования,
коммуникаций. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Учет расхода сырья и выхода готового продукта.
Должен знать: технологический процесс гранулирования; схему
обслуживаемого участка; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
схему используемой арматуры и коммуникаций; правила пользования применяемыми
контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса
гранулирования и правила его регулирования; физико-химические и технологические
свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и
технические условия на них; правила отбора проб; методику проведения анализов и
расчетов.
Примеры работ.
1. Гранулирование аммофоса с одновременной доаммонизацией
раствора фосфата аммония жидким аммиаком в аммонизаторе-грануляторе или с
одновременной доаммонизацией и сушкой в аппарате БГС (ГСХ).
2. Гранулирование ионообменных смол методом образования
гранул суспензии в трансформаторном масле.
При ведении сложного технологического процесса
гранулирования фосфатами и сульфатом аммония смеси солей с микродобавками в
грануляторе с предварительной нейтрализацией серной и фосфорной кислот аммиаком
в струйном реакторе -
6-й
разряд.
Похожие материалы:
Аппаратчик гранулирования
Аппаратчик гомогенизации пластических масс (Выпуск №27 ЕТКС)
Аппаратчик гомогенизации
Аппаратчик деаэрации
Аппаратчик дегидратации (Выпуск №24 ЕТКС)
Аппаратчик дегидрирования
|