Экономика, организация и управление на предприятии
Учебник/ Корсаков М.Н., Ребрин Ю.И., Федосова Т.В., Макареня Т.А., Шевченко И.К. и др.; Под ред. М.А.Боровской. - Таганрог: ТТИ ЮФУ, 2008. - 440с.

3. Организация и планирование производства

3.3. Техническая подготовка производства новых изделий

3.3.4. Освоение выпуска новых изделий

Организация перехода предприятия на выпуск новой техники связана с решением ряда сложных проблем, возникающих в процессе ее освоения.

Основными из таких проблем являются:

1)    освоение выпуска более сложной продукции с более высокими техническими параметрами и лучшими технико-экономическими показателями, чем у снимаемой с производства (параллельно выпускаемой);

2)    возмещение повышенных затрат производства в период освоения новой техники за счет ранее освоенной для обеспечения рентабельности работы предприятия;

3)    повышение обоснованности плановых заданий и уровня организации процесса освоения;

4)    поиски расширения областей применения новой продукции (поиски ниш на рынке сбыта);

5)    подготовка и обеспечение производства работниками соответствующих профессий и квалификации;

6)    организация системы кооперирования и материально-технического обеспечения производства новой продукции;

7)    совершенствование организации разработки и производства специального (нестандартного) оборудования и технологической оснастки.

Находясь на стыке науки, техники и производства, процесс освоения производства (ОСП) обладает двойственным характером. На этой стадии СОНТ реализуются, с одной стороны, функции исследования и разработки (отработка конструкции изделия и технологии его изготовления), с другой – непосредственно производственные функции (развертывание выпуска новых изделий) в промышленном производстве. В обоих случаях процесс ОСП оказывает значительное влияние на все экономические показатели предприятия в связи с повышенными затратами труда, основных фондов и оборотных средств.

Являясь переходным процессом от стадии отработки изделия в опытном производстве к промышленному производству, стадия промышленного ОСП характеризуется динамичностью показателей и недетерминированностью работ, выполняемых в этот период (с каждым очередным номером осваиваемого изделия резко меняется трудоемкость, материалоемкость, себестоимость, процент выхода годной продукции).

Основной задачей в комплексе организационных вопросов, решаемых в период ОСП, является планирование предстоящего процесса освоения выпуска изделий. В силу большого числа объективных и субъективных факторов, влияющих на характеристики освоения, традиционные приемы планирования в этот период не обеспечивают необходимой точности соответствия планируемых и фактических показателей производства. Практика последних лет показывает, что нужны более совершенные методы планирования, основанные на изучении закономерностей потребления трудовых, материальных и денежных ресурсов в период освоения, а также методы моделирования с широким использованием вычислительной техники при формировании плана освоения и принятии организационно-технических решений. Научно обоснованное планирование позволяет более эффективно распределять и использовать ресурсы, выделяемые для целей ОСП.

Следует различать два вида освоения выпуска новой продукции. Первый вид – освоение выпуска опытного изделия (отработка изделия в опытном производстве – ООП). Второй вид – освоение промышленного выпуска новой продукции (промышленное освоение). Оно заключается в последовательном развертывании серийного или массового выпуска новой продукции. Виды освоения отличаются целями, задачами, временем и местом проведения (табл. 3.9).

В процессе проведения промышленного освоения производства новой продукции выделяют два ответственных этапа:

·        выпуск опытной партии;

·        выпуск установочной партии новых изделий.

В первом случае размер партии небольшой – несколько изделий, смысл выпуска которых – окончательная отработка конструкции нового изделия. Продукция из этой партии подвергается различным испытаниям – на сжатие, удар, климатические испытания и т.п., по результатам которых производится доработка новых изделий, новые выпуски опытной партии и очередные испытания до тех пор, пока качественные параметры продукции не будут соответствовать всем требованиям, отраженным в техническом задании на техническую подготовку производства. В процессе изготовления опытной партии осуществляется также проверка новых и наиболее ответственных технологических процессов.

Установочная партия по своим размерам соизмерима со сменно-суточным заданием выпуска новых изделий в условиях их промышленного производства. Цель ее выпуска – проверка точности и надежности технологических процессов при промышленной нагрузке на технологическое оборудование и оснастку.

Эти два этапа необходимы и с точки зрения подготовки кадров, получения ими определенных навыков и опыта.

Оформление акта о приемке установочной партии новых изделий по существу означает освоение их промышленного выпуска, хотя совершенствование и конструкции изделия, и технологии, и организации производства не прекращаются до момента снятия этого изделия с производства.

Закономерности изменения издержек при освоении новой продукции

Начальный этап освоения выпуска новых изделий характеризуется повышенными издержками. Причину этого можно объяснить следующими факторами:

·        небольшой объем выпуска изделий, на который распределяется условно-постоянные расходы, связанные с освоением;

·        повышенной трудоемкостью и станкоемкостью изготовления  (из-за постепенности отладки оборудования; неполной оснащенностью техпроцессов специальным оборудованием и оснасткой; недостаточной опытностью рабочих и cпециалистов);

·        большим количеством переналадок (например, прессового оборудования);

·        повышенным браком;

·        затратами на обучение персонала;

·        доплатами до среднего уровня зарплаты в период освоения и др.

По мере наращивания объема выпуска новых изделий происходит и снижение издержек.

Динамичность процессов освоения новой техники, вероятностный характер, а также другие причины и особенности (отличительные признаки) создают определенные трудности при планировании технико-экономических показателей (ТЭП) работы промышленного предприятия. Для уменьшения степени неопределенности при формировании плана производства новой техники необходимо изучать и учитывать изменения ТЭП в динамике в период освоения.

Длительность периода освоения определяется временем от начала приобретения навыков при выпуске первых номеров изделий до достижения производительности труда и себестоимости продукции на уровне выпуска серийных изделий. Качество процесса освоения характеризуется скоростью снижения трудоемкости, материалоемкости, себестоимости изготовления изделия, а оптимальность выбора режимов и качества выполнения операции отражаются в динамике роста величины выхода годной продукции.

Для изготовления единицы изделия на каждой операции нормируются все основные виды затрат ресурсов. Например, в машиностроении и электронной промышленности осваиваемые изделия, с точки зрения учета затрат, условно разделяются на физические и годные. Термин "затраты на физическое изделие" используется при нормировании затрат без учета выхода годных изделий. Затраты на годные изделия означают затраты на производство изделия с учетом технологических потерь, обусловленных уровнем коэффициента выхода годных изделий. Чем выше коэффициент выхода годных изделий, тем эти затраты ниже и приближаются к затратам на физическое изделие.

Из сказанного выше видно, что качество воспроизведения технологии, выражаемое через коэффициент выхода годных изделий, значительно влияет на потребление ресурсов (материальных и трудовых). Знание динамики изменения выхода годной продукции в период освоения позволяет определить возможность ускорения освоения и с достаточной точностью планировать затраты производства.

Возможные пути повышения эффективности производства на стадии освоения приведены на рис. 3.10.

Рис. 3.10. Основные направления получения экономического эффекта в процессе освоения новых изделий

Минимизация потерь тесно связана с характеристикой наращивания выпуска, которая, в свою очередь, зависит от снижения трудоемкости изделия в процессе освоения.

Для каждого конкретного предприятия, которое характеризуется выпуском определенного вида изделий, уровнем технологии, организацией и т.д., можно установить корреляционную зависимость между суммарным объемом выпуска и его трудоемкостью на основе статистических данных освоения производства раннее выпускаемых изделий. Аналогичную зависимость можно установить и для суммарного объема выпуска и себестоимости:

                                (3.26)

где Сi ─ себестоимость (или трудоемкость) Qi-го (или х_i -го) изделия с момента начала выпуска;

С₁ и a ─ себестоимость или трудоемкость изготовления первого изделия, с которого считается начало освоения;

Qi и x ─ порядковый номер изделия с начала выпуска;

b ‑ показатель степени, характеризующий крутизну кривой освоения (0,05-0,75) данного конкретного предприятия.

Для удобства используют систему прямоугольных координат с логарифмическими шкалами. Тогда функция снижения себестоимости  (трудоемкости) представляет прямую линию, тангенс наклона которой соответствует показателю степени "- b", т.к.

log y=log a ‑ blog x .                               (3.27)

При увеличении выпуска в определенное число раз себестоимость (трудоемкость) осваиваемого изделия будет изменяться тоже в определенное число раз. Принято определять величиной коэффициента освоения (k_ос) то снижение себестоимости, которым будет характеризоваться каждое удвоение выпуска.

Показатель степени "b" и коэффициент освоения k_ос связаны между собой зависимостью:

b = log kос/log 2 .                                    (3.28)

Например, коэффициенту освоения kос = 0,7 будет соответствовать b @ 0,546; kос = 0,8 ‑ b @ 0,322; kос =0,9 ‑ b @ 0,152 и т.д. Практика показывает, что для приборостроительных предприятий kос лежит в пределах 0,7¸0,9, а наиболее часто встречающийся равен 0,8.

Так, например, С10 = 1000 тыс.руб., начало освоения считается с десятого изделия при kос = 0,8 и

С20 =800 тыс.руб.; С40 = 640 тыс.руб.; С80 = 512 тыс.руб..

Величины kос и показателя b зависят от факторов:

·        технических (конструктивных, тщательность испытаний и др.);

·        технологических;

·        материально-технических;

·        организационных;

·        субъективных.

Момент конца освоения характеризуется конечными показателями хе или (или Qе) и уе (Зе). Зная конечные достигнутые значения величины себестоимости и величину "b" или kос, можно построить кривую освоения.

На рис. 3.11 приведены кривые освоения, соответствующие коэффициентам kос = 0,9, kос = 0,8, kос = 07 для условно-переменных издержек. Чем меньше kос (и соответственно больше показатель b), тем большие потери несет потом предприятие на этапе освоения.

Рис. 3.11. Варианты изменения условно-переменных издержек на стадии освоения

Это может быть интересно (избранные параграфы):
- Внутренняя и внешняя среда предприятия
- Определение потребности предприятия в оборотных средствах
- Организация поточного и автоматизированного производства
- Управленческий цикл

Похожие материалы:
Освобождение фрахтователя от ответственности за убытки, причиненные спасанием, гибелью или повреждением судна
Освобождение супруга от обязанности по содержанию другого супруга или ограничение этой обязанности сроком - Семейный кодекс
Освобождение судом несовершеннолетнего подсудимого от уголовной ответственности с применением принудительных мер воспитательного воздействия
Освоение лесов
Оскорбление - КоАП
Оскорбление военнослужащего