Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №9. Профессии рабочих атомных электростанций
Утвержден Приказом Минздравсоцразвития России от 3 октября 2005 г. N 614
Слесарь по ремонту реакторно-турбинного оборудования
§ 8. Слесарь по ремонту реакторно-турбинного оборудования (2-й разряд)
Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка простых
узлов основного и вспомогательного оборудования, ядерных паропроизводящих
установок, турбинного оборудования, технологических трубопроводов,
грузоподъемных машин и механизмов с применением несложного слесарного и
мерительного инструмента, специального инструмента и специальной оснастки,
выполнение несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталей
ремонтируемого оборудования под руководством слесаря по ремонту реакторно-турбинного
оборудования более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 12 - 14
квалитетам. Очистка, промывка и протирка демонтированных деталей. Изготовление
простых металлических и изоляционных конструкций. Совместная работа с
электрогазосварщиком в помещении цеха, на открытой площадке, в закрытых
сосудах. Зачистка поверхности для лужения и пайки. Дезактивация деталей
ремонтируемого оборудования и производственных помещений при производстве
ремонтных работ. Установка защитных экранов, санитарных шлюзов,
предупредительных ограждений.
Должен знать: принцип действия, расположение и назначение
ремонтируемого оборудования и его узлов, трубопроводов; приемы выполнения работ
по разборке, ремонту и сборке простых узлов реакторно-турбинного оборудования;
назначение и правила применения несложного слесарного и мерительного
инструмента, специального инструмента и специальной оснастки; правила
безопасного производства работ в действующих цехах АЭС с использованием
защитных и предохранительных средств при работе с ручным, электрифицированным и
пневматическим инструментом; правила установки инвентарных лесов; приемы
выполнения простых такелажных работ; устройство и правила пользования простыми
такелажными средствами; правила строповки грузов; отличительную расцветку
трубопроводов в зависимости от среды теплоносителя; устройство и схемы
расположения трубопроводов, способы их прокладки и крепления в каналах,
тоннелях, по стенам и колоннам; конструкцию и назначение запорной,
предохранительной и регулирующей арматуры, оборудования, работающего с
агрессивными средами; правила работы с дезактивирующими растворами; способы
выполнения дезактивации деталей при ремонте "загрязненного"
оборудования; правила применения индивидуальных и групповых средств защиты;
основы материаловедения.
Примеры работ.
1. Арматура низкого давления - перебивка сальников.
2. Детали - опиловка в пределах свободных размеров, обрезка
под разными углами, нарезание резьбы, сверление отверстий.
3. Диски ротора турбины - очистка от грязи и ржавчины.
4. Заклепки - срубка.
5. Канавки смазочные - вырубка по эскизу.
6. Насосы - разборка, очистка от грязи и накипи.
7. Обшивка корпуса турбины - разборка и сборка.
8. Подшипники - замена смазки.
9. Прокладки простой конфигурации из асбеста, резины,
картона, паротита - изготовление.
10. Реакторы - замена теплоизоляции.
11. Трубы - транспортировка.
12. Фаски - снятие под сварку.
§ 9. Слесарь по ремонту реакторно-турбинного оборудования (3-й разряд)
Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка несложных
узлов и механизмов реакторно-турбинного оборудования, грузоподъемных машин и
механизмов, оборудования азотно-кислородной станции, спецводоочистки и
вспомогательного тепломеханического оборудования. Слесарная обработка деталей
по 11 - 12 квалитетам. Подготовка к сборке и транспортировке тепловыделяющих
элементов с помощью разгрузочно-загрузочных и перегрузочных машин. Составление
эскизов несложных деталей с натуры. Вальцовка стальных и латунных труб.
Разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации. Подготовительные работы
для дефектоскопии сварных соединений. Пайка с использованием в качестве
основных компонентов припоя олова, меди, серебра. Газовая резка и сварка
листового и профильного металла несложной конфигурации. Ремонт центробежных
насосов. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке,
установке деталей и узлов при помощи простых средств механизации. Передача на
захоронение отработанных деталей и радиоактивных отходов.
Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования,
применяемых грузоподъемных машин и механизмов; технологическую
последовательность разборки, ремонта и сборки реакторно-турбинного
оборудования; устройство и принцип действия центробежных насосов; устройство и
назначение сборок топлива; порядок передачи на захоронение отработанных деталей
и радиоактивных отходов; правила радиационной безопасности; технологию
вальцовки стальных труб и латунных трубок; основные свойства применяемых
материалов; правила закалки, отпуска и заточки слесарного инструмента;
технические требования, предъявляемые к фланцам, трубам, арматуре, прокладкам и
крепежным материалам в зависимости от параметров среды; устройство и назначение
специального инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности;
допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости; правила чтения чертежей
и схем; основы механики, теплотехники, электротехники в объеме выполняемой
работы.
Примеры работ.
1. Арматура пароводозапорная, регулирующая,
предохранительная - ремонт с притиркой уплотнительных колец, седла и клапана.
2. Валы - шлифовка.
3. Декарбонизаторы, теплообменники - ремонт, сборка.
4. Детали крепежные - прогонка и калибровка резьбы,
удаление сломанных шпилек.
5. Канавки шпоночные - разметка, вырубка и подгонка.
6. Кассеты с топливом - распаковка, подготовка к сборке.
7. Клапаны взрывные, запорно-регулирующие - разборка и
ремонт.
8. Крышки цилиндров - снятие, ремонт, установка и обтяжка.
9. Лопатки турбины - удаление заклепок, сверление
отверстий.
10. Металлоконструкции - изготовление элементов.
11. Насосы центробежные - разборка, ревизия, сборка.
12. Патрубки термоконтроля, разъем реактора - замена
шпилек, удаление сломанных шпилек.
13. Подшипники скольжения и качения - замена.
14. Проходки штоковые - ревизия узла подшипников, замена
смазки, подтяжка болтов крепления.
15. Рабочие колеса насосов диаметром до 200 мм -
статическая балансировка.
16. Разъемы реакторов - обтяжка и разуплотнение.
17. Трубопроводы - резка и обработка концов труб, зачистка
сварных швов, гибка труб.
18. Фланцы термоконтроля - ревизия, ремонт, замена
прокладок.
19. Электроприводы - замена шпилек крепления привода,
маховика, замена смазки.
§ 10. Слесарь по ремонту реакторно-турбинного оборудования (4-й разряд)
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка, регулировка
и испытание узлов и механизмов основного и вспомогательного
реакторно-турбинного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов средней
сложности с применением пневматического и электрифицированного специального
инструмента, специальных приспособлений и средств измерений. Изготовление
установочных и разметочных шаблонов. Гидравлическое испытание
отремонтированного оборудования, выявление и устранение дефектов. Слесарная
обработка деталей по 7 - 10 квалитетам с подгонкой и доводкой. Прокладка по
чертежам и схемам трубопроводов всех категорий с соблюдением технических
условий, с установкой арматуры, компенсаторов, опор и подвесок. Выгрузка
топлива из контейнера, соединение топливных кассет, разделение отработанных
кассет для их дальнейшей переработки. Ремонт и регулировка спецарматуры и
спецприспособлений. Выполнение такелажных работ по вертикальному и
горизонтальному перемещению узлов и деталей реакторно-турбинного оборудования
при помощи грузоподъемных механизмов и специальных приспособлений. Испытание
такелажного оборудования и оснастки.
Должен знать: устройство основного и вспомогательного
реакторно-турбинного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов;
технологические схемы АЭС, схемы прокладки трубопроводов; правила выполнения
работ по регулировке и центровке отремонтированного оборудования; виды основных
неисправностей, возникающих в процессе работы реакторно-турбинного
оборудования, и методы их устранения; технические условия на ремонт, сборку,
регулировку и изготовление сложных деталей и узлов реакторно-турбинного оборудования;
устройство и принцип действия насосов; устройство подшипников; конструктивные
особенности оборудования, специального инструмента и приспособлений,
применяемых при ремонте реакторно-турбинного оборудования; технологию
перегрузки топлива и принцип работы разгрузочно-загрузочной и перегрузочной
машин; требования, предъявляемые к транспортировке и хранению тепловыделяющих
сборок топлива; способы защиты от радиоактивных излучений; предельно допустимые
концентрации и уровни излучения радиоактивных веществ; правила проведения
испытаний сосудов и трубопроводов, работающих под давлением; основные положения
планово-предупредительного ремонта оборудования; правила вывода оборудования в
ремонт и правила допуска ремонтного персонала к ремонту оборудования; основы
электротехники, механики, гидравлики, теплотехники и материаловедения.
Примеры работ.
1. Арматура - ревизия, ремонт и притирка спецарматуры
первого контура, испытание на плотность.
2. Блоки теплоизоляции реакторов - ремонт посадочных
поверхностей.
3. Блоки защитных труб - ремонт посадочных поверхностей.
4. Грузоподъемные механизмы - ремонт редукторов, барабанов,
крюковой подвески, трансмиссионных валов, колесных пар, подшипников.
5. Компрессоры мембранного типа - ремонт.
6. Конденсаторы - замена трубок.
7. Крышки реакторов - шлифовка и шабровка поверхности
разъема.
8. Лопатки турбин - замена.
9. Маслоохладители - замена трубок, устранение течи,
гидравлическое испытание.
10. Механизмы планетарные - ремонт.
11. Насосы плунжерные, винтовые, шестеренчатые - разборка,
дефектация, восстановление, сборка и регулировка узлов уплотнения.
12. Оборудование спецводоочистки - выявление и устранение
дефектов выпарных установок, фильтров.
13. Парогенераторы - разуплотнение, уплотнение коллекторов,
люков.
14. Подогреватели высокого давления - замена змеевиков.
15. Подшипники скольжения и качения - перезаливка вкладыша,
определение зазоров.
16. Пробки каналов - разборка, ревизия, сборка.
17. Рабочие колеса насосов диаметром свыше 200 мм -
статическая балансировка.
18. Редукторы - разборка, регулировка, сборка, испытание.
19. Спецоснастка, спецприспособления - ревизия, ремонт.
20. Теплообменники - ремонт, замена трубок, устранение
течи.
21. Трубопроводы - замена и ремонт поврежденных креплений.
22. Фильтры спецводоочистки - разборка, ремонт дренажной
системы, сборка.
23. Чехлы системы управления и защиты - притирка посадочных
мест главных разъемов.
§ 11. Слесарь по ремонту реакторно-турбинного оборудования (5-й разряд)
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка, испытание,
регулировка, наладка сложных узлов, деталей и механизмов реакторно-турбинного
оборудования, грузоподъемных машин и механизмов, разгрузочно-загрузочной и
перегрузочной машин с заменой деталей. Слесарная обработка деталей по 6 - 7
квалитетам с подгонкой и доводкой. Проверка работы вращающихся деталей и узлов
ремонтируемых машин и механизмов, определение размеров вибрации и причин,
вызывающих ее, устранение вибрации. Разметка особо сложных деталей. Определение
пригодности деталей к дальнейшей работе и возможности их восстановления.
Выявление дефектов, определение причин и степени износа узлов и деталей
ремонтируемого оборудования и арматуры. Восстановительный ремонт арматуры
различных параметров. Составление дефектных ведомостей на ремонт оборудования. Проверка
работы вспомогательного оборудования после ремонта и сдача его в эксплуатацию.
Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке и установке
сложных узлов, деталей и элементов реакторно-турбинного оборудования. Настройка
и испытание предохранительных клапанов, пневмоиспытания межпрокладочных
пространств парогенератора, компенсатора объема, главной запорной задвижки,
гидроемкости системы аварийного охлаждения зоны.
Должен знать: конструктивные особенности ремонтируемого
оборудования, технологических систем АЭС, трубопроводов, грузоподъемных машин и
механизмов; правила, приемы проведения статической и динамической балансировки
роторов; правила проведения гидравлического испытания отдельных труб,
змеевиков; правила сборки, установки, крепления и центровки зубчатых передач;
технологию и технические условия на сборку подвесок кассет с топливом, ремонт и
замену каналов реактора; требования, предъявляемые к сосудам, трубопроводам,
работающим под давлением и с радиоактивными средами, к фланцевым соединениям,
уплотнительным поверхностям арматуры, такелажному оборудованию, оснастке,
грузоподъемным машинам и механизмам; нормы износа отдельных элементов и деталей
реакторно-турбинного оборудования; правила отбраковки труб, изношенных
вращающихся узлов механизмов; методы термообработки сварных стыков и мест гибов
труб из легированной стали; санитарные нормы и предельно допустимые
концентрации вредных веществ и излучения; правила выполнения такелажных работ в
цехе.
Примеры работ.
1. Арматура - ремонт главных запорных задвижек.
2. Вентиляторы - ревизия и ремонт, статическая и
динамическая балансировка ротора.
3. Газодувки - ремонт ротора, замер зазоров.
4. Клапаны дроссельно-регулирующие - ремонт.
5. Коллекторы парогенераторов - определение герметичности
узла уплотнения, ремонт уплотнительной поверхности.
6. Компенсаторы объема - пневматическое испытание
межпрокладочного пространства.
7. Компрессоры - разборка, ремонт, сборка, испытание.
8. Насосы всех типов - разборка, ремонт, сборка.
9. Оборудование спецводоочистки - выявление дефектов,
ремонт, испытание.
10. Пневмоприводы арматуры - ремонт.
11. Реакторы - разборка трубопроводов и патрубков
термоконтроля, ремонт, сборка.
12. Роторы турбин - спаривание полумуфт, проверка зазоров.
13. Система контроля герметичности оболочки реактора -
регулирование и ремонт.
14. Система регулирования турбин - ремонт и наладка узлов.
15. Скафандр разгрузочно-загрузочной машины - разборка,
ремонт, сборка.
16. Спецарматура высокого давления - восстановление
уплотняющих поверхностей, обтяжка фланцевого разъема с контролем вытяжки
шпилек.
17. Узел парораспределения - ремонт и наладка.
18. Фильтры блочной обессоливающей установки - разборка,
ремонт, сборка.
19. Фильтры смешанного действия - разборка, ремонт, сборка.
20. Чехлы кассет - ремонт и перегрузка.
§ 12. Слесарь по ремонту реакторно-турбинного оборудования (6-й разряд)
Характеристика работ. Демонтаж, разборка, реконструкция,
восстановление, сборка, монтаж, испытание и регулировка сложных узлов и
механизмов реакторно-турбинного оборудования с использованием сложных
специальных инструментов и приспособлений, средств механизации, средств
измерений, такелажного оборудования и транспортных средств. Участие в
гидравлическом испытании парогенератора. Ремонт и наладка узлов системы регулирования,
защиты и парораспределения турбоагрегата. Сборка и установка топливных кассет и
стержней системы управления и защиты. Проверка работы и определение
неисправностей контрольно-диагностических систем и автоматических систем
управления разгрузочно-загрузочной машины. Проверка качества и соответствия
размеров изготовленных деталей чертежам. Проведение замеров и заполнение
формуляров. Проверка работы и подготовка отремонтированных узлов
реакторно-турбинного оборудования к сдаче в эксплуатацию. Организация работ по
ремонту и наладке реакторно-турбинного оборудования, грузоподъемных машин и
механизмов. Выполнение такелажных работ по перемещению крупногабаритных узлов
оборудования, требующих особой осторожности.
Должен знать: технические характеристики, кинематические и
гидравлические схемы ремонтируемых основного и вспомогательного
реакторно-турбинного оборудования, агрегатов и машин; способы демонтажа,
ремонта, сборки и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного
оборудования; допустимые нагрузки на узлы, детали и механизмы
реакторно-турбинного оборудования, профилактические меры по предупреждению его
неисправностей и поломок; основные технические показатели оптимальной работы
ремонтируемого оборудования, виды основных повреждений; технологию
транспортировки, сборки и хранения топлива, ремонта и замены каналов реактора;
схемы главных, питательных и дренажных трубопроводов, маслосистемы, системы
регулирования, защиты и парораспределения турбинной установки; технологические
схемы контрольно-диагностических систем, полуавтоматических и автоматических
систем управления разгрузочно-загрузочной машины; руководящие указания и
инструкции по ремонту технологического оборудования АЭС, правила и инструкции
по дезактивации узлов и деталей ремонтируемого оборудования; методы определения
качества используемых при ремонте материалов и арматуры в зависимости от
параметров среды; сроки освидетельствования сосудов, трубопроводов, работающих
под давлением, подъемников, кранов; правила испытания и хранения такелажных
приспособлений и оснастки, грузоподъемных машин и механизмов; порядок
организации работ по ремонту реакторно-турбинного оборудования.
Примеры работ.
1. Валы турбин - замена рубашки, исправление прогибов.
2. Главный предохранительный клапан импульсно-предохранительных
устройств компенсаторов давления и гидроемкостей - ремонт, наладка, испытание.
3. Диски упорные роторов турбин - шлифовка плоскостей и
устранение торцевого биения.
4. Компенсаторы объема - устранение протечек.
5. Криогенные установки - ремонт, испытание.
6. Насосы всех типов - испытание под нагрузкой.
7. Опорно-упорные подшипники турбин, уплотняющие подшипники
генераторов - ремонт, сборка.
8. Парогенераторы - ремонт, гидравлическое испытание.
9. Разделители потоков - ревизия.
10. Реакторы - разборка, ремонт, сборка внутрикорпусных
устройств, ремонт и ревизия уплотнительной поверхности главного разъема
реактора.
11. Сборки топливные - проверка на стенде, устранение
дефектов.
12. Холодильные агрегаты - ремонт, испытание.
13. Цилиндры турбин - кантовка верхних половин.
§ 13. Слесарь по ремонту реакторно-турбинного оборудования (7-й разряд)
Характеристика работ. Ремонт и наладка сложных узлов и
механизмов реакторно-турбинного оборудования, устранение неисправностей,
возникающих в процессе его работы. Выполнение работ по наладке механической,
гидравлической и оптической систем.
Должен знать: конструктивные особенности, кинематические,
гидравлические и оптические системы ремонтируемых сложных узлов и механизмов
реакторно-турбинного оборудования; методы диагностики, ремонта, сборки и
монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования;
допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы реакторно-турбинного
оборудования и способы проведения профилактических мер по предупреждению их
неисправностей; технологические процессы ремонта, испытания и сдачи в
эксплуатацию сложного оборудования.
Примеры работ.
1. Валы - центровка с помощью электронных приборов.
2. Машины разгрузочно-загрузочные (РЗМ) - капитальный
ремонт скафандра, ремонт оптического прибора наведения РЗМ.
3. Проточная часть турбин - оптическая центровка.
4. Роторы турбин - статическая и динамическая балансировка.
5. Система регулирования турбин - настройка и снятие
характеристик на остановленной турбине.
6. Система регулирования воздушных турбохолодильных машин -
капитальный ремонт, наладка.
7. Технологический канал - замена и ремонт дефектных
участков.
8. Турбокомпрессор, турбодетандер - разборка, ремонт,
сборка.
Требуется среднее профессиональное образование.
§ 14. Слесарь по ремонту реакторно-турбинного оборудования (8-й разряд)
Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ по
ремонту реакторно-турбинного оборудования. Комплексная наладка систем и
механизмов реакторно-турбинного оборудования и участие в работе по обеспечению
вывода его на заданные параметры работы.
Должен знать: конструкцию, кинематические, гидравлические и
оптические системы ремонтируемого особо сложного реакторно-турбинного
оборудования; правила эксплуатации контрольно-измерительных приборов и стендов
для диагностирования, ремонта и наладки оборудования; технологические процессы
ремонта, испытания и сдачи в эксплуатацию особо сложного реакторно-турбинного
оборудования.
Примеры работ.
1. Камеры "горячие" - наладка манипуляторов и
оптических узлов.
2. Машины разгрузочно-загрузочные - комплексная наладка
систем и механизмов РЗМ.
3. Реакторы - ремонт узлов с применением спецоснастки,
телевизионных систем, оптических приборов.
4. Роторы турбин - центровка по уклонам, масляным расточкам
и полумуфтам с установкой линии вала роторов турбины и генератора.
5. Система регулирования и парораспределения турбин -
настройка и снятие характеристик на холостом ходу и под нагрузкой, настройка
регулятора автомата безопасности.
6. Специзделия реакторов - сборка и установка в
технологические каналы реактора.
7. Технологические каналы - извлечение при тяжелом
зависании.
Требуется среднее профессиональное образование.
Похожие материалы:
Слесарь по ремонту путевых машин и механизмов
Слесарь по ремонту подвижного состава (Часть №2 выпуска №2 ЕТКС)
Слесарь по ремонту паро-газотурбинного оборудования
Слесарь по ремонту сельскохозяйственных машин и оборудования
Слесарь по ремонту технологических установок (Часть №1 выпуска №36 ЕТКС)
Слесарь по сборке металлоконструкций
|