Оператор вакуумных установок по нанесению покрытий на оптические детали (Выпуск №71 ЕТКС)

Главная

Новости

Библиотека

Исследования

Законодательство

Консалтинг

Бизнес-форумы

Контакты

Библиотека

§ 33. Оператор вакуумных установок по нанесению покрытий на оптические детали (2-й разряд)

Характеристика работ. Ведение процесса нанесения зеркальных покрытий термическим способом без закрепления на простые оптические детали на однотипных вакуумных установках под руководством оператора вакуумных установок более высокой квалификации. Нарезка испаряемого материала с помощью ножниц и пассатижей. Протравливание испаряемого материала, промывка, сушка. Изготовление ленточных и проволочных испарителей типа "лодочки" и жгутов. Очистка внутренней части рабочей камеры, установка испарителей, загрузка испаряемого материала и деталей. Включение и выключение вакуумной установки. Выгрузка деталей после нанесения покрытий. Снятие покрытия с забракованных изделий. Упаковка готовых изделий.

Должен знать: основные узлы и принцип работы однотипных вакуумных установок; сборку и разборку подколпачных приспособлений; порядок подготовки оптических деталей, испаряемых материалов и приспособлений; назначение и виды покрытий; общие сведения о классах чистоты обработки.

Пример работы

Зеркала диаметром до 60 мм - нанесение термическим способом зеркального покрытия без закрепления.

§ 34. Оператор вакуумных установок по нанесению покрытий на оптические детали (3-й разряд)

Характеристика работ. Ведение процесса нанесения покрытий на простые оптические детали на однотипных вакуумных установках. Приготовление пленкообразующих веществ и закрепляющего раствора. Контроль за постоянством давления в вакуумной камере, за напряжением тлеющего разряда и током распыления. Установка катодов на токовводы. Разборка подколпачной арматуры и ее чистка. Сборка подколпачной арматуры, обработка ее тлеющим разрядом. Наблюдение за шкалой отсчетного фотометрического устройства и за изменением толщины слоя покрытия.

Должен знать: устройство однотипных вакуумных установок; процесс вакуумирования и уровень вакуума для нанесения покрытия; составы растворов для оксидирования; дозировку испаряемых материалов; технические условия на чистоту и качество наносимых покрытий; юстировку фотометрического устройства; электротехнику в объеме средней школы; порядок приготовления пленкообразующих веществ и подачу кислорода в вакуумную камеру; систему классов чистоты обработки.

Примеры работ

1. Зеркала диаметром свыше 60 до 100 мм - нанесение термическим способом зеркального покрытия с закреплением его анодным оксидированием.

2. Зеркала диаметром свыше 60 до 300 мм - нанесение термическим способом зеркального покрытия без его закрепления.

3. Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра до 60 мм - нанесение термическим способом однослойного или двухслойного просветляющего покрытия.

4. Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра до 100 мм - нанесение термическим способом однослойного или двухслойного светоделительного покрытия.

5. Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра до 200 мм - нанесение катодным способом защитного покрытия.

6. Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра до 200 мм - нанесение однослойного или двухслойного просветляющего покрытия катодным способом.

7. Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра до 150 мм - нанесение однослойного или двухслойного просветляющего покрытия электронно-лучевым способом.

8. Фильтры нейтральные постоянной плотности диаметром до 100 мм - нанесение покрытия термическим или катодным способами.

§ 35. Оператор вакуумных установок по нанесению покрытий на оптические детали (4-й разряд)

Характеристика работ. Ведение процесса нанесения покрытий на оптические детали средней сложности на вакуумных установках различных типов. Сборка электронно-лучевого испарителя с кольцевым катодом. Подбор и установка необходимых катодов для нанесения покрытий на детали. Подготовка и установка кварцевых испарителей. Нанесение инваровых шинок на токопроводящий слой. Упрочнение токопроводящего покрытия. Контроль качества покрытия. Очистка приспособлений и арматуры после электронно-лучевого покрытия.

Должен знать: устройство вакуумных установок различных типов, в том числе с использованием электронно-лучевого испарителя; правила их наладки и регулирования; приборы для обнаружения течи в вакуумной системе; принцип действия приборов, контролирующих ход вакуумного процесса; правила чтения чертежей; свойства применяемых кислот и щелочей; химические и физические свойства инертных, реактивных, сжиженных и жидких используемых газов; назначение и условия применения, принцип работы и настройку спектрофотометра СФ-4 и микроскопа.

Примеры работ

1. Зеркала диаметром свыше 100 мм - нанесение зеркального покрытия термическим способом с закреплением анодным оксидированием.

2. Зеркала диаметром свыше 300 мм - нанесение зеркального покрытия термическим способом без закрепления.

3. Зеркала диаметром до 500 мм - нанесение многослойного светоделительного покрытия термическим способом.

4. Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра свыше 100 до 500 мм - нанесение однослойного или двухслойного светоделительного покрытия термическим способом.

5. Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра до 500 мм - нанесение многослойного светоделительного покрытия термическим способом.

6. Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра свыше 200 до 400 мм - нанесение защитного покрытия катодным способом.

7. Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра свыше 200 мм - нанесение однослойного или двухслойного просветляющего покрытия катодным способом.

8. Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра свыше 150 мм - нанесение однослойного или двухслойного просветляющего покрытия электронно-лучевым способом.

9. Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра свыше 60 мм - нанесение однослойного или двухслойного просветляющего покрытия термическим способом.

10. Линзы, пластины с размером большей стороны или диаметра до 150 мм - нанесение токопроводящего покрытия термическим способом.

11. Фильтры нейтральные переменной плотности диаметром до 50 мм - нанесение покрытия термическим, катодным или электронно-лучевым способами.

12. Фильтры нейтральные постоянной плотности диаметром свыше 100 мм - нанесение покрытия термическим или катодным способами.

§ 36. Оператор вакуумных установок по нанесению покрытий на оптические детали (5-й разряд)

Характеристика работ. Ведение процесса нанесения покрытий на сложные оптические детали на вакуумных установках различных типов. Измерение чувствительности селеновых фотоэлементов. Просветление оптических деталей методом катодного распыления тантала, кремния и других материалов для заданной длины волны по эталону с заданным коэффициентом отражения. Контроль процесса напыления с подбором светофильтров. Сборка многопозиционного электронно-лучевого испарителя.

Должен знать: электротехнику и вакуумную технику в объеме специального среднетехнического учебного заведения; законы преломления и отражения света; схемы, устройство и настройку фотометров, вакуумметров, рефлексометров, микроскопов различных типов; методику измерения коэффициентов отражения, пропускания и поглощения света на спектрофотометрах типов ИКС-11, СФ-8.

Примеры работ

1. Зеркала диаметром свыше 500 мм - нанесение многослойного светоделительного покрытия термическим способом.

2. Клинья, линзы, пластины с размером большей стороны или диаметра свыше 500 мм - нанесение однослойного или двухслойного светоделительного покрытия термическим способом.

3. Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра свыше 500 мм - нанесение многослойного светоделительного покрытия термическим способом.

4. Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра до 150 мм - нанесение многослойного просветляющего покрытия электронно-лучевым способом.

5. Клинья, линзы, пластины с размером большей стороны или диаметра свыше 500 мм - нанесение многослойного светоделительного покрытия термическим способом.

6. Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра до 300 мм - нанесение многослойного светоделительного покрытия электронно-лучевым способом.

7. Линзы, пластины с размером большей стороны или диаметра свыше 400 мм - нанесение защитного покрытия катодным способом.

8. Линзы, пластины с размером большей стороны или диаметра свыше 150 мм - нанесение токопроводящего покрытия термическим способом.

9. Линзы, пластины с размером большей стороны или диаметра до 150 мм - нанесение токопроводящего покрытия электронно-лучевым способом.

10. Фильтры нейтральные переменной плотности диаметром свыше 50 мм - нанесение покрытия термическим, катодным или электронно-лучевым способами.

§ 37. Оператор вакуумных установок по нанесению покрытий на оптические детали (6-й разряд)

Характеристика работ. Ведение процесса нанесения покрытий на особо сложные оптические детали на вакуумных установках всех типов. Проведение экспериментальных работ по нанесению сложных покрытий. Измерение толщины наносимых покрытий с помощью кварцевых резонаторов.

Должен знать: устройство вакуумных установок всех типов, правила их наладки и регулирования; устройство и наладку автоматических устройств для контроля толщины слоев в процессе нанесения покрытий.

Примеры работ

1. Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра свыше 300 мм - нанесение многослойного светоделительного покрытия электронно-лучевым способом.

2. Клинья, линзы, пластины с размером большей стороны или диаметра свыше 150 мм - нанесение многослойного просветляющего покрытия электронно-лучевым способом.

3. Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра свыше 150 мм - нанесение токопроводящего покрытия электронно-лучевым способом.

Оглавление