Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №2. Часть №2
Утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45
(в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)
Раздел «Механическая обработка металлов и других материалов»
Оператор металлорежущих станков-автоматов
§ 61. Оператор металлорежущих станков-автоматов (2-й разряд)
Характеристика работ. Обработка деталей по 11 квалитету или
параметру Ra 20 на одношпиндельных, отрезных, винтонарезных, шлиценарезных,
шурупонарезных, гайконарезных, прорезных и других автоматах с одновременным
обслуживанием группы однотипных станков. Обработка простых деталей с числом
переходов до 6 на налаженных многошпиндельных автоматах. Заправка материала в
станок или загрузка бункера. Наблюдение за состоянием режущего инструмента,
системой смазки и охлаждения. Проверка изготовленных деталей контрольно-измерительными
инструментами.
Должен знать: устройство и принцип работы одношпиндельных
автоматов; наименования, назначения, устройство и условия применения наиболее
распространенных приспособлений, режущего и контрольно-измерительных
инструментов; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; систему
допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства
охлаждающих и смазывающих жидкостей.
§ 62. Оператор металлорежущих станков-автоматов (3-й разряд)
Характеристика работ. Обработка различной сложности деталей
с числом переходов свыше 6 и сложных деталей с числом переходов до 6 на
многошпиндельных автоматах с одновременным их обслуживанием и подналадкой, а
также на одношпиндельных автоматах с самостоятельной подналадкой их при
обработке деталей по 8 - 10 квалитетам или параметру шероховатости Ra 10.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых
многошпиндельных автоматов и правила подналадки автоматов; правила пользования
приспособлениями для подналадки одношпиндельных автоматов; основы геометрии и
правила заточки, установки универсального и специального режущего инструмента;
назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и
приборов; основные механические свойства обрабатываемых материалов; систему
допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.
§ 63. Оператор металлорежущих станков-автоматов (4-й разряд)
Характеристика работ. Обработка сложных деталей с числом
переходов свыше 6 на многошпиндельных автоматах с одновременным обслуживанием и
подналадкой их, а также на одношпиндельных автоматах с самостоятельной наладкой
их при обработке деталей по 6 - 7 квалитетам или параметру шероховатости Ra 5 -
2,5 без нарезания резьбы.
Должен знать: устройство и кинематические схемы автоматов
различных конструкций; правила применения инструмента и приспособлений для
подналадки и наладки автоматов; геометрию, правила термообработки, заточки,
доводки и установки универсального и специального режущего инструмента,
оснащенного пластинками из твердых сплавов или керамическими; устройство
контрольно-измерительных инструментов и приборов; систему допусков и посадок;
квалитеты и параметры шероховатости.
Похожие материалы:
Оператор машины непрерывного литья заготовок
Оператор машинного доения (Выпуск №70 ЕТКС)
Оператор манипулятора
Оператор механизированной подачи смеси
Оператор механизированных и автоматизированных складов (Выпуск №1 ЕТКС)
Оператор микросварки
|