Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №7.
Утвержден Постановлением Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 27.12.1984 N 381/23-157
(в редакции Постановления Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 12.06.1990 N 233/9-49,
Приказа Минздравсоцразвития РФ от 20.10.2008 N 578)
Оператор машины непрерывного литья заготовок
§ 17. Оператор машины непрерывного литья заготовок (3-й разряд)
Характеристика работ. Управление уборочными механизмами на
машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок производительностью
до 100 тыс. тонн стали в год в процессе разливки стали и подготовки машины к
работе. Управление сталевозной тележкой при передаче жидкого металла от печей к
машине, шлепперами при подаче на складе заготовок на газорезку и штабелировку.
Управление механизмами газовой резки слябов и заготовок на
мерные длины на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок или
резка слябов и заготовок ручными резаками вне зоны машины. Управление в
процессе резки аппаратурой газораспределительных щитов. Подготовка затравок к
очередной разливке. Сборка газовой схемы газораспределительных щитов, блоков,
клапанов тележки газорезки и газовых щитов пульта. Регулирование давления газа
на газовых щитах.
Подготовка обслуживаемых механизмов к разливке плавок под
руководством оператора, обслуживающего главный пульт управления машины,
наблюдение за их работой и исправным состоянием. Профилактический осмотр и
ремонт газовой аппаратуры. Участие в наладке и ремонте обслуживаемого
оборудования.
Должен знать: основы технологического процесса разливки
стали на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок; принцип
работы механизмов газовой резки машины; устройство ручных резаков и горелок;
устройство и назначение пультов управления, щитов контрольно-измерительных
приборов, управляющей и регулирующей аппаратуры обслуживаемого пульта
управления; схемы подачи кислорода, горючего газа и воды к резакам; правила
обращения с кислородом, горючим газом и с баллонами сжатого воздуха;
установленную сигнализацию и систему связи с разливочной площадкой; принцип
работы основных технологических узлов машины; причины возникновения
неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, способы их предупреждения
и устранения; основы электрослесарного дела.
§ 18. Оператор машины непрерывного литья заготовок (4-й разряд)
Характеристика работ. Управление механизмами
возвратно-поступательного движения кристаллизаторов, подъемно-поворотным
столом, тянущими клетями, тележкой промежуточного разливочного устройства,
механизмами автоматической смазки кристаллизатора и другими механизмами по
перемещению, кантовке, уборке и транспортировке металла с пульта разливки
углеродистой и низколегированной стали на машинах непрерывного или
полунепрерывного литья заготовок. Установка кристаллизаторов, заделка зазоров
между затравками и кристаллизаторами. Регулирование скорости разливки и
автоматической смазки.
Управление уборочными механизмами на машинах непрерывного
или полунепрерывного литья заготовок производительностью свыше 100 тыс. тонн
стали в год в процессе разливки стали и подготовки машины к работе.
Управление механизмами газовой резки непрерывного слитка на
мерные длины, захвата и подъема кабин газорезок, перемещения резаков и наладки
мерных длин заготовок, механизмами управления подхватами заготовок и рычагами
подхватов, зажимным устройством газорезок в режиме подачи затравок, аварийными
улавливателями, управление механизмами подачи заготовок на рольганги и механизмами
штабелирования на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок
производительностью до 100 тыс. тонн стали в год. Резка отливаемой заготовки
ручными резаками. Регулирование подачи горючего газа, кислорода, азота, сжатого
воздуха, воды, работы водных коммуникаций. Зачистка заготовок. Устранение
утечки газа.
Наблюдение за работой и исправным состоянием обслуживаемых
механизмов, управляющей и контрольно-измерительной аппаратурой и проверка их
работы перед разливкой. Подготовка технологического инструмента. Участие в
подготовке обслуживаемых механизмов к разливке стали, наладке и в ремонтах
машины. Смена резаков, мундштуков и накидных гаек.
Должен знать: технологию процесса разливки стали на машинах
непрерывного или полунепрерывного литья заготовок; устройство и схемы работы
основных технологических узлов машины; систему связи и сигнализации основных
пультов управления на машине; устройство контрольно-измерительных приборов
обслуживаемого пульта управления; правила технической эксплуатации механизмов
газовой резки; электрослесарное дело.
§ 19. Оператор машины непрерывного литья заготовок (5-й разряд)
Характеристика работ. Ведение процесса непрерывного литья
заготовок с главного пульта управления на машинах производительностью до 150
тыс. тонн углеродистой и низколегированной стали в год. Управление с главного
пульта стопорами промежуточного и разливочного ковшей, тянущими клетями,
кристаллизаторами, подъемно-поворотными столами, механизмами качания форсунок и
электрозадвижками кристаллизаторов, механизмами по подаче, перемещению, резке,
транспортировке и уборке металла.
Управление механизмами возвратно-поступательного движения
кристаллизаторов, подъемно-поворотным столом, тянущими клетями, тележкой
промежуточного разливочного устройства, механизмами автоматической смазки
кристаллизатора и другими механизмами по перемещению, кантовке, уборке и
транспортировке металла с пульта разливки высоколегированной стали и
прецизионных сплавов на машинах непрерывного или полунепрерывного литья
заготовок.
Управление механизмами газовой резки непрерывного слитка на
мерные длины, захвата и подъема кабин газорезок, перемещения резаков и наладки
мерных длин заготовок, механизмами управления подхватами заготовок и рычагами
подхватов, зажимным устройством газорезок в режиме подачи затравок, аварийными
улавливателями, управление механизмами подачи заготовок на рольганги и
механизмами штабелирования на машинах непрерывного или полунепрерывного литья
заготовок производительностью свыше 100 тыс. тонн стали в год.
В необходимых случаях выполнение работ на любом из пультов
управления машины. Проверка правильности эксплуатации всех пультов управления и
контролирующей аппаратуры. Контроль за правильностью снятия, постановки и
центровки промежуточных ковшей, полости кристаллизаторов. Проверка
технологической оси машины. Наладка машины. Выявление и устранение
неисправностей в работе машин во время разливки металла. Выполнение
профилактических осмотров и текущих ремонтов оборудования машины.
Должен знать: основы процесса кристаллизации непрерывного
слитка; устройство и электрические схемы всех технологических узлов машин
непрерывного или полунепрерывного литья заготовок, контрольно-измерительной
аппаратуры; причины аварийных случаев разливки и методы их предупреждения.
§ 20. Оператор машины непрерывного литья заготовок (6-й разряд)
Характеристика работ. Ведение процесса непрерывного литья
заготовок с главного пульта на машинах производительностью свыше 150 тыс. тонн
углеродистой и низколегированной стали в год или машинах при разливке
высоколегированной стали и прецизионных сплавов. Управление с главного пульта
стопорами промежуточного и разливочных ковшей, кристаллизаторами,
подъемно-поворотным столом, механизмами качания форсунок и электрозадвижками
кристаллизаторов, механизмами по подаче, перемещению, резке, транспортировке и
уборке металла.
Должен знать: технологический процесс разливки
высоколегированной стали и прецизионных сплавов на машинах непрерывного и
полунепрерывного литья заготовок.
Похожие материалы:
Оператор машинного доения
Оператор манипулятора (Часть №2 выпуска №37 ЕТКС)
Оператор магнитной записи
Оператор металлорежущих станков-автоматов
Оператор механизированной подачи смеси (Выпуск №44 ЕТКС)
Оператор механизированных и автоматизированных складов
|