Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №2. Часть №2
Утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45
(в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)
Раздел «Механическая обработка металлов и других материалов»
Оператор станков с программным управлением
§ 64. Оператор станков с программным управлением (2-й разряд)
Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пульта
управления простых деталей по 12 - 14 квалитетам на налаженных станках с
программным управлением с одним видом обработки. Установка и съем деталей после
обработки. Наблюдение за работой систем обслуживаемых станков по показаниям
цифровых табло и сигнальных ламп. Проверка качества обработки деталей
контрольно-измерительными инструментами и визуально. Подналадка отдельных
простых и средней сложности узлов и механизмов под руководством оператора более
высокой квалификации.
Должен знать: принцип работы обслуживаемых станков с
программным управлением; правила управления обслуживаемого оборудования;
наименование, назначение, устройство и условия применения наиболее
распространенных приспособлений, режущего, контрольно-измерительных
инструментов; признаки затупления режущего инструмента; наименование,
маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов; основы
гидравлики, механики и электротехники в пределах выполняемой работы; условную
сигнализацию, применяемую на рабочем месте; назначение условных знаков на
панели управления станком; правила установки перфолент в считывающее
устройство; способы возврата программоносителя к первому кадру; систему
допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства
охлаждающих и смазывающих жидкостей; правила чтения чертежей обрабатываемых
деталей.
Примеры работ
1. Валы, рессоры, поршни, специальные крепежные детали,
болты шлицевые и другие центровые детали с кривошипными коническими и
цилиндрическими поверхностями - обработка наружного контура на двух
координатных токарных станках.
2. Винты, втулки цилиндрические, гайки, упоры, фланцы,
кольца, ручки - токарная обработка.
3. Втулки ступенчатые с цилиндрическими, коническими,
сферическими поверхностями - обработка на токарных станках.
4. Кронштейны, фитинги, коробки, крышки, кожухи, муфты,
фланцы фасонные и другие аналогичные детали со стыковыми и опорными
плоскостями, расположенными под разными углами, с ребрами и отверстиями для
крепления - фрезерование наружного и внутреннего контура, ребер по торцу на
трех координатных станках.
5. Отверстия сквозные и глухие диаметром до 24 мм -
сверление, цекование, зенкование, нарезание резьбы.
6. Трубы - вырубка прямоугольных и круглых окон.
7. Шпангоуты, полукольца, фланцы и другие аналогичные
детали средних и крупных габаритов из прессованных профилей, горячештампованных
заготовок незамкнутого или кольцевого контура из различных металлов -
сверление, растачивание, цекование, зенкование сквозных и глухих отверстий,
имеющих координаты.
§ 65. Оператор станков с программным управлением (3-й разряд)
Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пульта
управления средней сложности и сложных деталей по 8 - 11 квалитетам с большим
числом переходов на станках с программным управлением и применением трех и
более режущих инструментов. Контроль выхода инструмента в исходную точку и его
корректировка. Замена блоков с инструментом. Контроль обработки поверхности
деталей контрольно-измерительными приборами и инструментами. Устранение мелких
неполадок в работе инструмента и приспособлений. Подналадка отдельных простых и
средней сложности узлов и механизмов в процессе работы.
Должен знать: устройство отдельных узлов обслуживаемых
станков с программным управлением и особенности их работы; работу станка в автоматическом
режиме и в режиме ручного управления; назначение и условия применения
контрольно-измерительных инструментов и приборов; конструкцию приспособлений
для установки и крепления деталей на станках с программным управлением; системы
программного управления станками; технологический процесс обработки деталей;
систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; организацию
работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением;
правила чтения чертежей обрабатываемых деталей и программы по распечатке;
начало работы с различного основного кадра; причины возникновения
неисправностей станков с программным управлением и способы их предупреждения.
Примеры работ
1. Втулки, валы, штоки, поршни, ступицы гребных винтов,
шатуны, кольца, лабиринты, шестерни, подшипники и другие аналогичные центровые
детали со ступенчатыми цилиндрическими поверхностями, канавками и выточками -
токарная обработка наружного контура.
2. Корпуса, вкладыши, подшипники, крышки подшипников,
обтекатели и кронштейны гребных винтов, кулачки распределительных валов, штампы
и пресс-формы сложной конфигурации, лопатки паровых и газовых турбин с
переменным профилем, матрицы - фрезерование и нарезание резьбы.
3. Корпуса компрессора и редуктора, крышки насосов редукторов,
разделительных корпусов, упор, коробок приводов и агрегатов и другие средние и
крупногабаритные корпусные детали - обработка торцовых поверхностей, гладких и
ступенчатых отверстий и плоскостей.
4. Отверстия сквозные и глухие диаметром свыше 24 мм - сверление,
рассверливание, развертывание, нарезание резьбы.
5. Рычаги, качалки, кронштейны, рамки и другие
сложнопространственные детали - обработка наружных и внутренних контуров на
трех координатных токарных станках.
6. Стаканы со сложными выточками, глухим дном и фасонными
поверхностями и с отверстиями, изготовленные из пруткового материала, отливок и
штамповок, - обработка наружного и внутреннего контура на токарно-револьверных
станках.
7. Шкивы, шестерни, маховики, кольца, втулки, диски, колеса
зубчатые, стаканы - обработка на карусельных станках.
§ 66. Оператор станков с программным управлением (4-й разряд)
Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пульта
управления сложных деталей по 7 - 10 квалитетам на станках с программным
управлением. Обслуживание многоцелевых станков с числовым программным
управлением (ЧПУ) и манипуляторов (роботов) для механической подачи заготовок
на рабочее место. Управление группой станков с программным управлением.
Установка инструмента в инструментальные блоки. Подбор и установка
инструментальных блоков с заменой и юстировкой инструмента. Подналадка узлов и
механизмов в процессе работы.
Должен знать: устройство, принципиальные схемы оборудования
и взаимодействие механизмов станков с программным управлением, правила их
подналадки; корректировку режимов резания по результатам работы станка; основы
электротехники, электроники, механики, гидравлики, автоматики в пределах
выполняемой работы; кинематические схемы обслуживаемых станков; организацию
работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением;
устройство и правила пользования контрольно-измерительными инструментами и
приборами; основные способы подготовки программы; код и правила чтения
программы по распечатке и перфоленте; определение неисправности в станках и
системе управления; способы установки инструмента в инструментальные блоки;
способы установки приспособлений и их регулировки; приемы, обеспечивающие
заданную точность изготовления деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и
параметры шероховатости; правила чтения чертежей обрабатываемых деталей.
Примеры работ
1. Валы с нарезкой резьбы длиной до 1500 мм - токарная
обработка.
2. Детали корпусные авиавинтов и авиаколес со сложной
геометрической формой, с большим числом отверстий - фрезерование фасонного
контура, сверление, зенкерование, растачивание.
3. Диафрагмы, диски, поршни, силовые кольца, фланцы и
другие крупногабаритные детали - токарная обработка.
4. Диски компрессоров и турбин - обработка с двух сторон за
две операции.
5. Каркасы оперения законцовок рулей, панели крыла и другие
аналогичные детали с теоретическими контурами, карманами, подсечками, окнами,
отверстиями - фрезерная обработка.
6. Кольца шарикоподшипников, инжекторы водяные и паровые,
пресс-формы многоместные - токарная обработка.
7. Копиры, матрицы, пуансоны конфигурации - фрезерование.
8. Корпуса компрессоров и турбин, спрямляющие и
направляющие аппараты, силовые кольца и фланцы и другие крупногабаритные
кольцевые и дисковые детали с криволинейными коническими, цилиндрическими
поверхностями - токарная обработка по наружному и внутреннему контуру.
9. Корпуса опорных подшипников, блоки цилиндров, валы
коленчатые и судовые, винты гребные, статоры турбогенераторов, спицы гребных
ледовых винтов, пресс-формы, кондуктора сложные, шкивы тормозные, муфты -
обработка на расточных станках.
10. Корпуса судовых механизмов, компенсаторов, двигателей,
приводов, коробок скоростей, гидроприводов, крышки, втулки тонкостенные -
обработка на токарных и фрезерных станках.
11. Носки крыла, центроплана, пояса, балки, лонжероны,
нервюры, окантовки, шпангоуты, панели и другие аналогичные детали с наличием
переменной малки - фрезерование наружного и внутреннего контура с двух сторон.
12. Цилиндры паровых турбин, патрубки паровых турбин, доски
трубные, каркасы и другие детали - сверление, развертывание и нарезание резьбы.
13. Шары и шаровые соединения, головки разные с
многозаходной резьбой, валы с резьбой - токарная обработка.
§ 67. Оператор станков с программным управлением (5-й разряд)
Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пульта
управления сложных деталей с большим числом переходов, требующих перестановок
деталей и комбинированного крепления их по 6 - 7 квалитетам на станках с
программным управлением. Обработка пробных деталей после наладки.
Должен знать: устройство и кинематические схемы различных
станков с программным управлением и правила их наладки, правила настройки и
регулировки контрольно-измерительных инструментов и приборов; способы установки
и выверки деталей; основы теории резания металлов в пределах выполняемой
работы; правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка;
принципы калибровки сложных профилей; правила чтения чертежей обрабатываемых
деталей.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
1. Валы с нарезкой резьбы длиной свыше 1500 мм - токарная
обработка.
2. Гребенки, калибры резьбовые, червяки многозаходные -
токарная обработка.
3. Коробки скоростей, корпуса двигателей и судовых
механизмов - обработка на токарных и фрезерных станках.
4. Отверстия глубокие - сверление и нарезание резьбы на
расточных станках.
Похожие материалы:
Оператор станка для укладки рассыпных спичек
Оператор спичечных автоматов (Часть №1 выпуска №40 ЕТКС)
Оператор специальных устройств земснарядов
Оператор станции оптической регистрации
Оператор стеклоформующих машин (Часть №2 выпуска №41 ЕТКС)
Оператор стенда по обыгрыванию клавишных инструментов
|