Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №26.
Утвержден Постановлением Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 17.07.1985 N 228/15-90
Аппаратчик ацилирования
§ 4. Аппаратчик ацилирования (3-й разряд)
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
ацилирования под руководством аппаратчика более высокой квалификации.
Подготовка сырья и растворов к загрузке. Загрузка компонентов в реакционные
аппараты. Подогрев реакционной массы до заданной температуры паром. Дозировка
компонентов согласно технологическому регламенту. Контроль технологического
процесса при помощи запорной арматуры по показаниям контрольно-измерительных
приборов и показаниям анализов. Отбор проб для анализа. Выгрузка реакционной
массы из аппаратов. Подготовка оборудования к ремонту. Ведение записей в
технологическом журнале. Выполнение работ по мелкому ремонту оборудования.
Должен знать: технологический процесс ацилирования;
физико-химические основы, сущность и параметры технологического процесса;
устройство, принцип работы и правила эксплуатации основного и вспомогательного
оборудования; схему коммуникаций и арматуры на обслуживаемом участке; правила
отбора проб и подготовки оборудования к ремонту.
§ 5. Аппаратчик ацилирования (4-й разряд)
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
ацилирования аминов и ароматических соединений при получении анилидов и
бензофинонов. Расчет по таблицам количества компонентов для загрузки. Дозировка
компонентов. Контроль и регулирование технологического процесса по показаниям
контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Выявление и
устранение отклонений от заданных параметров технологического процесса и мелких
неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Отбор проб для контроля и
проведение анализов, предусмотренных технологической инструкцией. Обслуживание
технологического оборудования: ациляторов, формиляторов,
барабанов-кристаллизаторов, теплообменников, мерников, вакуумных ловушек, сборников,
запорной арматуры, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Ведение
записей в технологическом журнале. Учет расхода, сырья и выхода готовой
продукции. Подготовка оборудования к ремонту и прием из ремонта. Выполнение
работ по мелкому ремонту оборудования.
Должен знать: технологическую схему процесса ацилирования;
способы ацилирования; физико-химические основы, химизм, сущность и параметры
технологического процесса ацилирования; правила регулирования процесса;
физико-химические и технологические свойства ацилирующих и ацилируемых веществ;
устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных
приборов; схему коммуникаций и арматуры на обслуживаемом участке; методику
проведения анализов.
§ 6. Аппаратчик ацилирования (5-й разряд)
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
ацилирования или формилирования под давлением и при получении кетонов
взаимодействием ароматических углеродов с ангидридами или хлорангидридами
кислот в присутствии катализаторов, сульфаниламидов с проведением реакций
защиты амино- или окси-групп, аминирование меркаптанов и других органических
веществ, требующих особой тщательности и жесткости ведения процесса.
Расчет по таблицам количества компонентов для загрузки.
Приготовление необходимых концентраций растворов аминов, спиртов, щелочей,
кислот и других реагентов. Проверка исправности коммуникаций, запорной
арматуры, герметичности аппаратов и правильности работы
контрольно-измерительных приборов. Контроль и регулирование параметров технологического
процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам
анализов. Определение готовности продукта. Обслуживание ациляторов, ловушек,
мерников, сборников растворителей, насосов, коммуникаций, запорной арматуры и
контрольно-измерительных приборов. Устранение отклонений от заданного
технологического режима и мелких неисправностей в работе оборудования. Выгрузка
готового продукта или передача на другую стадию. Учет сырья и количества
готовой продукции. Ведение записей в технологическом журнале или операционных
листках. Подготовка оборудования к ремонту и прием из ремонта. Руководство
рабочими, занятыми в производстве.
Должен знать: технологическую схему производства
ацилирования; физико-химические основы, сущность и параметры технологического
процесса ацилирования; правила дозировки и регулирования процесса; устройство и
правила эксплуатации, принцип основного и вспомогательного оборудования,
контрольно-измерительных приборов, запорной арматуры; схему коммуникаций на
обслуживаемом участке; государственные стандарты на сырье и готовую продукцию.
Похожие материалы:
Аппаратчик ацеталирования
Аппаратчик асептического консервирования (Выпуск №51 ЕТКС )
Аппаратчик аппретирования
Аппаратчик балансовых установок
Аппаратчик бельевых сушильных установок (Выпуск №66 ЕТКС)
Аппаратчик бисульфитирования ванилина
|