Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №26.
Утвержден Постановлением Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 17.07.1985 N 228/15-90
Аппаратчик аммонолиза
§ 1. Аппаратчик аммонолиза (4-й разряд)
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
аммонолиза при давлении до 10 ати. Приготовление растворов аммиака, нафтолята,
сероуглерода или смесей аммиака с нитробензолом и других. Подготовка аппаратов
к загрузке: осмотр коммуникаций, запорной арматуры, проверка герметичности
оборудования и правильности показания контрольно-измерительных приборов. Расчет
по таблицам количества реагентов для загрузки. Загрузка компонентов в
реакционные аппараты. Перемешивание, подогрев или охлаждение реакционной массы.
Дозировка компонентов в строгом соответствии с рабочей инструкцией. Контроль и
регулирование параметров технологического процесса (температуры, давления,
концентрации) по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам
анализа. Контроль за качеством готового продукта. Выгрузка реакционной массы из
аппаратов. Обслуживание автоклавов, имидаторов, мерников, ловушек, дозаторов,
запорной арматуры, коммуникаций и контрольно-измерительных приборов. Устранение
отклонений от заданных параметров технологического режима и мелких
неисправностей в работе оборудования. Отбор проб для контроля и выполнение
предусмотренных инструкцией анализов. Ведение технологического журнала или
операционных листков. Подготовка оборудования к ремонту и прием из ремонта.
Должен знать: технологическую схему производства
аммонолиза; физико-химические основы, сущность и параметры технологического
процесса аммонолиза; правила регулирования процесса; устройство, принцип работы
основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов,
запорной арматуры; схему коммуникаций на обслуживаемом участке; правила
обслуживания аппаратов, работающих под высоким давлением; физико-химические и
технологические свойства аммиака, аммонийных солей, ангидридов, окси-, нитро-, сульфосоединения
ароматического ряда и других реагентов процесса аммонолиза; оптимальный выход
готового продукта; правила отбора проб для контроля и методику проведения
анализов; основы общей химии.
§ 2. Аппаратчик аммонолиза (5-й разряд)
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
аммонолиза при давлении от 10 до 40 ати.
Расчет компонентов и приготовление растворов или смесей.
Приготовление катализатора путем выщелачивания крепкой щелочью. Отжим
катализатора при строгом соблюдении рабочей инструкции. Проверка герметичности
оборудования, запорной арматуры и коммуникаций. Контроль и регулирование
технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и
результатам анализа. Охлаждение реакционной массы водой или рассолом. Спуск избыточного
давления. Обслуживание технологического оборудования, запорной арматуры,
коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Устранение отклонений от
заданных параметров технологического процесса и мелких неисправностей в работе
оборудования. Отбор проб для контроля и выполнение предусмотренных инструкцией
анализов. Ведение технологического журнала или операционных листков.
Руководство работой аппаратчиков более низкой квалификации.
Должен знать: технологическую схему производства
обслуживаемого участка; технологический режим процесса аммонолиза; правила
регулирования процесса аммонолиза; устройство и правила эксплуатации основного
и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, запорной
арматуры; схему коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические и
технологические свойства применяемого сырья; расходные нормы сырья; правила
обслуживания аппаратов, работающих под высоким давлением; правила отбора проб и
методику проведения анализов; основы общей и аналитической химии.
§ 3. Аппаратчик аммонолиза (6-й разряд)
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
аммонолиза при давлении свыше 40 ати. Расчеты сырья и полупродуктов для
загрузки. Загрузка и дозировка сырья и полупродуктов, соблюдение графика
зависимости концентрации, температуры и давления. Контроль и регулирование
технологическим процессом при помощи системы управления,
контрольно-измерительных приборов и средств автоматики. Устранение отклонений
от заданных параметров технологического режима.
Контроль за работой технического и вспомогательного
оборудования, профилактический осмотр оборудования. Выполнение контрольных
анализов. Учет расхода сырья полупродуктов и выработки готового продукта.
Ведение записей в производственном журнале, операционных листах и обработка
результатов наблюдений. Руководство и координация работы рабочих на
обслуживаемом участке.
Должен знать: технологическую схему производства
обслуживаемого участка; устройство и принцип работы, правила эксплуатации
основного и вспомогательного оборудования, работающего под давлением; схему
контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, арматуры, коммуникаций;
требования к соблюдению графика зависимости концентрации, температуры и
давления; правила регулирования технологического процесса; расходные нормы на
сырье и материалы и оптимальный выход готового продукта; государственные
стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию; правила
испытания, остановки и обслуживания пуска оборудования, работающего под
давлением.
Похожие материалы:
Аппаратчик активации
Аппаратчик азотирования (Выпуск №25 ЕТКС)
Аппаратчик адсорбции
Аппаратчик аппретирования
Аппаратчик асептического консервирования (Выпуск №51 ЕТКС )
Аппаратчик ацеталирования
|