Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №20.
Утвержден Постановлением Минтруда РФ от 21.01.2000 N 5
(в редакции Постановления Минтруда РФ от 12.09.2001 N 67)
Слесарь-опрессовщик
§ 12. Слесарь-опрессовщик (2-й разряд)
Характеристика работ. Выполнение подготовительных работ по
зарядке сосудов; очистка сосудов и их внутренних устройств. Промывание сосудов
после завершения циклов. Установка корзин, контейнеров или одиночных рамок.
Извлечение из сосудов и транспортировка готовой продукции. Вспомогательные
работы по обслуживанию механизмов при монтаже и демонтаже затворов. Выполнение
прочих вспомогательных работ при закрытии и вскрытии сосудов.
Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и
принцип действия обслуживаемого оборудования; устройство автоклавов; способы
очистки оборудования от остаточных продуктов и промывания сосудов; рабочий
инструмент; основы слесарного дела.
§ 13. Слесарь-опрессовщик (3-й разряд)
Характеристика работ. Гидравлическое испытание сосудов
высокого давления. Сборка и разборка затворов, стравливание и очистка
теплоизоляции сосудов высокого давления. Установка арматуры и
контрольно-измерительных приборов в комплекте. Монтаж и демонтаж внутренних
устройств сосудов высокого давления. Демонтаж арматуры и контрольно-измерительных
приборов в комплекте. Зарядка и разрядка аппаратов высокого давления.
Должен знать: конструкцию и способы подналадки
обслуживаемых автоклавов; правила гидравлического испытания сосудов высокого
давления; способы ликвидации неисправностей в сосудах; требования,
предъявляемые к сосудам перед зарядкой; способы и правила монтажа уплотнения
сосудов высокого давления, контрольно-измерительный инструмент, необходимый для
работы при вскрытии и закрытии сосудов; способы сборки и разборки затвора,
сборки стравливающей системы, опускания кармана термопары; основы физики в
объеме выполняемой работы.
§ 14. Слесарь-опрессовщик (4-й разряд)
Характеристика работ. Опрессовка автоклавов высокого
давления. Осмотр и определение возможности дальнейшей эксплуатации деталей
затвора. Сборка манометрической системы. Установка манометра со штуцером и
монтаж стравливающей системы. Контрольная и окончательная сборка затвора
автоклава. Контрольное обжатие обтюраторов для определения герметичности
закрытия автоклавов. Притирка конусов карманов термопар и установка тройников с
манометром на фланцах автоклавов. Монтаж всех видов заглушек и коммуникации
автоклавов. Гидравлическая опрессовка автоклавов. Стравливание давления в
автоклавах. Обслуживание гидравлического компрессора высокого давления. Замена
внутренних электронагревателей с удалением твердой фазы.
Должен знать: устройство оборудования различных моделей,
кинематику, электрическую схему, правила наладки обслуживаемого оборудования;
порядок осмотра деталей затвора с целью определения их дальнейшей пригодности;
способы сборки и монтажа манометрической и стравливающей системы затвора,
коммуникаций автоклавов и всех заглушек; методы контрольного обжатия
обтюраторов, притирки конусов, гидравлических опрессовок автоклавов.
§ 15. Слесарь-опрессовщик (5-й разряд)
Характеристика работ. Подготовка обтюраторов и ремонт
деталей затворов к сосудам высокого давления. Замена нижних нагревательных
элементов с очисткой твердой фазы и доводкой уплотнительных поверхностей до
шероховатости 0,16 мкм. Ремонт автоклавов всех видов и проведение
гидравлических испытаний. Замена манометров на сосудах, находящихся в цикле
(высокая температура, давление). Восстановление и замена сложных узлов и
деталей. Вскрытие, закрытие аппарата сверхвысокого давления, монтаж и демонтаж
манометрической системы, опрессовка и травление сосудов сверхвысокого давления.
Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования методом
дефектоскопии, травлением и металлизацией внутренних и наружных швов автоклавов.
Проверка на точность, испытание под нагрузкой и сдача отремонтированного
оборудования.
Должен знать: принцип работы автоклавов высокого давления;
конструктивные особенности и устройство ремонтируемого сложного оборудования,
методы ремонта, сборки и монтажа, проверки на точность и испытания
отремонтированного оборудования; правила устройства и безопасной эксплуатации
сосудов, работающих под давлением; технические условия на ремонт, испытание и
сдачу сложного оборудования; теорию определения дефектов методом металлизации,
дефектоскопией и травлением; курс теоретической механики в объеме выполняемых
работ.
Похожие материалы:
Слесарь-монтажник судовой
Слесарь-монтажник приборного оборудования (Выпуск №22 ЕТКС)
Слесарь-механик электромеханических приборов и систем
Слесарь-проводчик
Слесарь-ремонтник (Часть №2 выпуска №2 ЕТКС)
Слесарь-сантехник
|