Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №20.
Утвержден Постановлением Минтруда РФ от 21.01.2000 N 5
(в редакции Постановления Минтруда РФ от 12.09.2001 N 67)
Шлифовщик пьезокварцевых пластин и кристаллов
§ 16. Шлифовщик пьезокварцевых пластин и кристаллов (2-й разряд)
Характеристика работ. Предварительная подшлифовка граней
пластин и кристаллов пьезокварца на вращающейся планшайбе. Грубое шлифование их
по контуру на планетарных и эксцентриковых плоскошлифовальных станках с
соблюдением параллельности сторон и проверкой размеров с помощью микрометра.
Определение режима шлифования. Наклеивание пластин на плату и склеивание
пластин в стопу для шлифования. Закладка пластин в кассеты, расклеивание,
промывание в бензине и очистка их от мастики. Настройка и регулирование шлифовальных
станков в процессе работы. Чистка и смазка шлифовальных станков. Проверка и
притирка шлифовальной шайбы.
Должен знать: наименование, назначение важнейших частей и
принцип действия обслуживаемого оборудования; способы шлифования пьезокварца и
последовательность операций при шлифовании; требования, предъявляемые к
шлифованию пластин пьезокварца; способы настройки, регулирования и смазки
шлифовальных станков; способы проверки и притирки шлифовальной шайбы; способы
проверки шлифовальных пластин пьезокварца, формы и размеры пластин; способы
склеивания пластин в стопу или закладки в кассеты; правила расклеивания стопы и
промывки пластин; правила наклеивания пластин на плату, состав мастики для
склеивания пластин; методы проверки рабочей поверхностей шайбы стеклянной
линейкой; назначение и применение контрольно-измерительных инструментов; марки
и назначение абразивных порошков; свойства пьезокварца; основы кристаллографии
кварца в объеме выполняемой работы.
Примеры работ
1. Контур текста - грубая обработка с точностью до 0,1 -
0,03 мм; склеивание заготовок в пакет; нанесение фасок; наклеивание заготовок
на колодки.
2. Пластины пьезокварцевые - шлифование по плоскости с
допуском +/- 0,01 мм на планетарных плоскошлифовальных станках.
§ 17. Шлифовщик пьезокварцевых пластин и кристаллов (3-й разряд)
Характеристика работ. Шлифование пластин толщиной свыше 0,3
мм и кристаллов на вращающейся планшайбе по заданным размерам с соблюдением
допусков по толщине +/- 0,005 мм и по контуру +/- 0,01 мм. Шлифование фасок
пьезокварцевых пластин прямоугольного сечения толщиной от 0,25 до 1 мм на
вращающейся планшайбе с контролем углов по шаблону и угломеру. Шлифование
пластин пьезокварца на планетарных и эксцентриковых плоскошлифовальных станках
по контуру и плоскостям с контролем частоты (по толщине) при помощи
частотоизмерительной аппаратуры с соблюдением установленных допусков.
Исправление угла среза пластины в специальном приспособлении и шлифование
блоков пьезокварца с точностью +/- 0,01 мм на плоскошлифовальном станке. Контроль
толщины пластин с помощью микрометра. Проверка и притирка рабочей плоскости
шайбы. Контроль правильности градуирования радиоизмерительной аппаратуры в
процессе ее работы. Настройка применяемой радиоаппаратуры на заданную частоту.
Приготовление абразивных порошков в зависимости от вида работы.
Должен знать: устройство и способы подналадки
обслуживаемого оборудования; способы шлифования пьезокварца на вращающейся
планшайбе и станках; устройство вращающейся планшайбы и плоскошлифовальных
станков; принцип работы радиоизмерительной аппаратуры; назначение и применение
контрольно-измерительных инструментов; формы и размеры пластин; способы и
правила притирки рабочих плоскостей шайбы; рецептуру и процесс приготовления
мастики для наклеивания и склеивания пьезокварцевых пластин; способы
приготовления и восстановления абразивных порошков; способы проверки
шлифовальных пластин.
Примеры работ
1. Колодки - доводка с точностью +/- 0,001 мм.
2. Пластины пъезокварцевые толщиной 0,04 - 0,5 мм -
шлифование с точностью +/- 0,005 мм с посадкой по частоте, с контролем по
толщине и замером частоты на генераторе.
3. Пластины пьезокварцевые толщиной 0,2 - 0,5 мм диаметром
5,6 мм - шлифование по контуру с точностью +/- 0,01 мм.
4. Пластины пьезокварцевые толщиной 0,32 мм - шлифование по
контуру с точностью +/- 0,01 мм и по толщине +/- 0,005 мм вручную на
вращающейся планшайбе с контролем толщины по микрометру.
5. Пластины пьезокварцевые толщиной 0,5 мм - шлифование по
контуру и всем плоскостям с допуском +/- 0,01 мм вручную на вращающейся
планшайбе.
6. Пластины пьезокварцевые толщиной 0,4 мм - шлифование
фасок на вращающейся планшайбе.
7. Пластины пьезокварцевые толщиной 0,35 мм - шлифование по
контуру и плосткостям на планетарном плоскошлифовальном станке с допуском +/-
0,01 мм.
§ 18. Шлифовщик пьезокварцевых пластин и кристаллов (4-й разряд)
Характеристика работ. Шлифование вручную на вращающейся
планшайбе пластин толщиной 0,2 - 0,3 мм по всем плосткостям и контуру с
соблюдением допуска +/- 0,002 мм по толщине и +/- 0,01 мм по контуру.
Шлифование фасок пьезокварцевых пластин различного сечения толщиной 0,1 - 0,25
мм на планшайбе с контролем углов по шаблону, угломеру и инструментальному
микроскопу. Склеивание набора пластин в шаблоне по заданному углу. Шлифование и
доводка пластин пьезокварца толщиной 0,3 мм и тоньше на планетарных и эксцентриковых
плоскошлифовальных станках с контролем частоты (по толщине) с помощью
частотоизмерительной радиоаппаратуры с соблюдением установленного для
промежуточного шлифа допуска. Обработка пъезокварцевых пластин различной
конфигурации средней сложности на полировальном станке с ножным приводом или на
станке-полуавтомате с посадкой на оптический контакт по 8 - 9 квалитетам.
Контроль толщины пластин с помощью миниметра. Установление правильного режима
шлифования и полирования. Настройка и регулирование оборудования, применяемого
в процессе работы.
Должен знать: назначение, устройство, кинематику,
электрические схемы и правила настройки полировальных станков; назначение и
применение контрольно-измерительных инструментов и радиоизмерительной
аппаратуры; способы настройки и регулирования оборудования; электрические,
технологические и механические свойства пьезокварца; характер влияния различных
углов фасок на электрические параметры пьезокварцевых пластин; марки,
назначение полировальных порошков, абразивных паст; назначение, рецептуру,
маркировку и процесс приготовления наклеечных и полировочных смол; квалитеты и
параметры шероховатости; способы хранения полированных пластин; требования,
предъявляемые к полированным пластинам, и способы проверки их качества.
Примеры работ
1. Пластины пьезокварцевые толщиной 0,3 мм - шлифование и
доводка по плоскости и контуру с допуском но толщине +/- 0,002 мм и контуру +/-
0,01 мм.
2. Пластины пьезокварцевые толщиной 0,2 мм - шлифование
фасок без применения шаблонов.
3. Пластины пьезокварцевые толщиной 0,3 мм - шлифование
фасок по заданному углу со склейкой в шаблоне.
4. Пластины пьезокварцевые толщиной 0,28 мм - тонкое
шлифование на планетарном станке с контролем частоты по заданной толщине с
помощью радиоприемника и соблюдением установленного допуска.
5. Пластины пьезокварцевые сферические толщиной 0,2 - 0,3
мм - шлифование вручную с посадкой на частоту, с контролем по перекосу и
толщине, с замером частоты в генераторе (допуск +/- 0,1 мм - по контуру и 0,002
мм - по толщине).
6. Пластины пъезокварцевые толщиной 0,04 - 0,3 мм -
шлифовка и полировка (полиритом) с посадкой на частоту, контролем по толщине и
замером в генераторе.
§ 19. Шлифовщик пьезокварцевых пластин и кристаллов (5-й разряд)
Характеристика работ. Шлифование и доводка пьезокварцевых
пластин на шлифовальных станках различных типов, включая станки с ЧПУ. Доводка
пьезокварцевых пластин толщиной 0,2 мм на вращающейся планшайбе, на планетарных
и эксцентриковых плоскошлифовальных станках с контролем частоты с помощью
радиоаппаратуры и соблюдением допусков +/- 0,001 мм по толщине и +/- 0,005 мм
по контуру. Шлифование фасок пьезокварцевых пластин различных сечений,
конфигураций и толщин. Обработка пьезокварцевых пластин различной конфигурации,
сложности и размеров путем полирования на полировальном станке с ножным
приводом или станке-полуавтомате с посадкой на оптический контакт по 6 - 7
квалитетам. Изготовление эталонных и пробных стекол диаметром до 80 мм.
Контроль частоты пьезокварцевых пластин с помощью частотоизмерительной аппаратуры.
Текущий ремонт станка.
Должен знать: кинематику, электрические схемы и способы
проверки на точность различных моделей оборудования; конструкцию обслуживаемого
оборудования; методы и правила проверки сферических чашек; методы контроля
частоты; способы расчета угла фасок; способы изготовления эталонных и пробных
стекол.
Примеры работ
1. Пластины пьезокварцевые толщиной 0,15 мм - шлифование и
доводка с допуском по толщине +/- 0,001 мм и по контуру +/- 0,005 мм на
вращающейся планшайбе.
2. Пластины пьезокварцевые толщиной до 100 мкм - тонкое
шлифование и полирование.
§ 20. Шлифовщик пьезокварцевых пластин и кристаллов (6-й разряд)
Характеристика работ. Шлифование, полирование
пьезокварцевых пластин различной сложности с полями допусков по 1 - 4
квалитету, а также пластин со сферической поверхностью с посадкой на оптический
контакт по 1 - 4 квалитетам. Изготовление опытных образцов пластин в пределах
допусков: на клиновидность и параллельность - 0,0001 мм; на качество
поверхности - 0,1 кольца; по местным ошибкам - 0,05 кольца по 2 оптическому
классу частоты с допуском 100 Гц. Сборка, эталонировка и окончательная сдача
опытных образцов пластин по ТУ. Участие в разработке опытных образцов кварцевых
резонаторов. Контрольные измерения пьезокварцевых пластин с помощью сложных
оптических приборов. Полная наладка и участие в капитальном ремонте
оптико-механического оборудования, применяемого при шлифовании и контрольных
измерениях.
Должен знать: процесс шлифования пьезокварцевых пластин
любой толщины, пластин со сферической поверхностью с применением
оптико-механического оборудования и приспособлений, а также различных
контрольно-измерительных приборов и инструментов, применяемых при шлифовании
пластин в пределах большой точности; способы изготовления пьезокварцевых
пластин для эталонов и пьезорезонаторов (опытных образцов), а также полного
изготовления пластин любой конфигурации; теоретические расчеты частоты
пьезокварцевых пластин в зависимости от их толщины и формы; порядок наладки
оборудования и приспособлений; основы оптики и радиомеханики в пределах
выполняемых работ; способы повышения качества обрабатываемых пластин.
Примеры работ
Пластины пьезокварцевые со сферической поверхностью -
изготовление опытных образцов.
Похожие материалы:
Шлифовщик полотна
Шлифовщик по дереву (Часть №1 выпуска №40 ЕТКС)
Шлифовщик печатных валов
Шлифовщик стекла
Шлифовщик стеклоизделий (Часть №2 выпуска №41 ЕТКС)
Шлифовщик стержней
|