Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №2. Часть №2
Утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45
(в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)
Раздел «Слесарные и слесарно-сборочные работы»
Слесарь-ремонтник
§ 153. Слесарь-ремонтник (2-й разряд)
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытание
простых узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Ремонт простого
оборудования, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством
слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 12 - 14
квалитетам. Промывка, чистка, смазка деталей и снятие залива. Выполнение работ
с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных
станках. Шабрение деталей с помощью механизированного инструмента. Изготовление
простых приспособлений для ремонта и сборки.
Должен знать: основные приемы выполнения работ по разборке,
ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;
назначение и правила применения слесарного и контрольно-измерительных
инструментов; основные механические свойства обрабатываемых материалов; систему
допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; наименование,
маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок.
Примеры работ
1. Арматура мартеновских печей, дроссели, отсечные клапаны
- снятие, ремонт, установка.
2. Болты, гайки, шпильки - опиливание, прогонка резьбы,
смена их и крепление.
3. Вентили запорные для воздуха, масла и воды - установка с
пригонкой по месту.
4. Завалочные окна, канаты крышкоподъемников и перекидные
устройства - смена.
5. Коленья, тройники для трубопроводов - гидравлическое
испытание и сборка.
6. Лубрикаторы, линейные питатели - ремонт, регулировка.
7. Маслоохладители - разборка, ремонт, сборка.
8. Насосы поршневые - ремонт, установка.
9. Оборудование - нейтрализация от кислых и щелочных сред.
10. Ограждения - снятие и установка.
11. Прокладки - изготовление.
12. Редукторы галтовочных барабанов - разборка, ремонт и
сборка.
13. Сетки металлические - замена, изготовление, ремонт.
14. Точила наждачные и пылесосы к ним - ремонт, сборка,
замена и правка абразивных кругов.
15. Шпонки - опиливание.
16. Шпулярники сновальных машин - ремонт и установка на
машину.
§ 154. Слесарь-ремонтник (3-й разряд)
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытание
средней сложности узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Ремонт,
регулирование и испытание средней сложности оборудования, агрегатов и машин, а
также сложного под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная
обработка деталей по 11 - 12 квалитетам. Ремонт футерованного оборудования и
оборудования, изготовленного из защитных материалов и ферросилиция. Разборка,
сборка и уплотнение фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций.
Изготовление приспособлений средней сложности для ремонта и сборки. Выполнение
такелажных работ при перемещении грузов с помощью простых грузоподъемных
средств и механизмов, управляемых с пола.
Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования;
назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов; технологическую
последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин;
технические условия на испытание, регулировку и приемку узлов и механизмов;
основные свойства обрабатываемых материалов; устройство универсальных
приспособлений и применяемых контрольно-измерительных инструментов; систему
допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; правила строповки,
подъема, перемещения грузов; правила эксплуатации грузоподъемных средств и
механизмов, управляемых с пола.
Примеры работ
1. Агрегаты вакуумные высокого вакуума на установках
средней сложности - ремонт.
2. Вентили всех диаметров - притирка клапанов.
3. Вентиляторы - ремонт и установка.
4. Вкладыши - пригонка и опиливание по параллелям.
5. Газопроводы - уплотнение мест подсоса диабазовой
замазкой и нефтебитумом.
6. Желоба для заливки чугуна - замена.
7. Кожухи и рамы сложные - изготовление.
8. Конвейеры металлические - замена роликов.
9. Коробки скоростей и подач в металлообрабатывающих
станках средней сложности - сборка и регулировка.
10. Лопасти, била, валы, пластины транспортеров, витки
шнеков - правка.
11. Люнеты - ремонт.
12. Магазины инструментов, устройства автоматической смены
инструментов - ремонт, регулировка.
13. Машины мотальные (текстильные) - капитальный ремонт
пластин, подъемных рычагов, прикланов, веретен.
14. Машины разливочные - ремонт цепи конвейера, замена
изложниц.
15. Машины углепогрузочные - сборка и установка тормозного
устройства с рычагом.
16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - текущий ремонт.
17. Насосы центробежные - ремонт, установка.
18. Полуавтоматы сварочные, установки - средний и текущий
ремонт.
19. Резаки газоэлектрические - замена наконечников с
центровкой электродов.
20. Сита и ножи - снятие, установка и регулировка.
21. Станки деревообрабатывающие - текущий ремонт.
22. Станки ткацкие - смена нижних валов и прижимов.
23. Станки токарные - полный ремонт продольных и поперечных
салазок, суппортов.
24. Теплообменники - ремонт, сборка.
25. Трубопроводы - разборка.
26. Устройства позиционирования шпинделей - регулировка.
27. Шлаковозы - осмотр, смазка и ремонт.
28. Электропечи - разборка и ремонт.
§ 155. Слесарь-ремонтник (4-й разряд)
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытание
сложных узлов и механизмов. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование,
наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта.
Слесарная обработка деталей и узлов по 7 - 10 квалитетам. Изготовление сложных
приспособлений для ремонта и монтажа. Составление дефектных ведомостей на
ремонт. Выполнение такелажных работ с применением подъемно-транспортных
механизмов и специальных приспособлений.
Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования,
агрегатов и машин; правила регулирования машин; способы устранения дефектов в
процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин;
устройство, назначение и правила применения используемых
контрольно-измерительных инструментов; конструкцию универсальных и специальных
приспособлений; способы разметки и обработки несложных различных деталей;
систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; свойства
кислотоупорных и других сплавов; основные положения планово-предупредительного
ремонта оборудования.
Примеры работ
1. Аппараты колонного типа - ремонт, сборка.
2. Аппаратура кислородная и аргонная электроплавильных
печей - ремонт, обслуживание.
3. Арматура запорная - ревизия, ремонт, установка.
4. Виброгрохоты - замена сиг.
5. Газоходы - замена шиберов.
6. Гидрозатворы скубберов - регулировка.
7. Гидроусилители, гидромоторы - ремонт, сборка, испытание.
8. Головки многопозиционные автоматические - ремонт,
регулировка.
9. Грануляторы - замена футеровки и бортов.
10. Дробилки - ремонт с заменой и подгонкой сработанных
деталей, регулировка крупности дробления.
11. Каландры, прессы для глажения универсальные и
ротационные - ремонт и наладка.
12. Компрессоры кислородно-дожимающие - текущий и средний
ремонт.
13. Конуса шпинделей - проверка и восстановление методом
притирки.
14. Коробки скоростей и подач металлообрабатывающих станков
- сборка и регулировка.
15. Котлы паровые и водогрейные - ремонт.
16. Машины бурильные - монтаж и установка.
17. Машины для литья под давлением - ремонт.
18. Машины завалочные мартеновских печей - выверка колонн
по вертикальной оси и уровню, ремонт механизма качения и поворота хобота.
19. Машины прядильные - капитальный ремонт и регулировка.
20. Машины швейные - текущий и капитальный ремонт.
21. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - средний ремонт.
22. Насосы глубинные и штанговые - ремонт и сборка.
23. Напыльники горловин конверторов - демонтаж, монтаж.
24. Оборудование мазутное - ремонт.
25. Оборудование подготовительных цехов (участков) для
производства растительных масел и аппараты жироперерабатывающих производств -
сборка, регулировка и испытание.
26. Пневмонасосы, дымососы, эксгаустеры - ремонт.
27. Подшипники ответственные - заливка баббитом и шабрение.
28. Редукторы вращающихся печей, паровых мельниц,
конвейеров, пластинчатых транспортеров, питателей - ремонт.
29. Системы воздушные конвертеров и ватержакетов -
регулировка, капитальный ремонт.
30. Смесители и сульфураторы - замена валов и муфт.
31. Станки деревообрабатывающие и металлорежущие - капитальный
ремонт, регулировка.
32. Станки ткацкие - капитальный ремонт и наладка уточного
механизма.
33. Турбобуры секционные и шпиндельные - ремонт, сборка,
регулировка, испытание.
34. Чушкоукладчики - ремонт с заменой деталей.
§ 156. Слесарь-ремонтник (5-й разряд)
Характеристика работ. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание,
регулирование и наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после
ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 6 - 7 квалитетам. Разборка,
ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.
Должен знать: конструктивные особенности ремонтируемого
оборудования, агрегатов и машин; технические условия на ремонт, сборку,
испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и
машин; технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования; правила
испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин;
геометрические построения при сложной разметке; способы определения
преждевременного износа деталей; способы восстановления и упрочнения изношенных
деталей и нанесения защитного покрытия.
Примеры работ
1. Автоматы токарно-револьверные многошпиндельные,
копировальные, координатно-расточные, зубострогальные и вальцетокарные станки -
средний ремонт, монтаж, регулировка, проверка на точность, пуск и сдача в
эксплуатацию.
2. Агрегаты высокого давления (колонны синтеза),
сепараторы, испарители, водяные конденсаторы, холодильники - текущий и средний
ремонт.
3. Аппараты брагоперегонные и брагоректификационные -
капитальный ремонт.
4. Аппараты, газопроводы высокого давления - ревизия,
ремонт и испытание.
5. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные -
средний ремонт.
6. Аппаратура кислородная и аргонная мартеновских печей -
ремонт, обслуживание.
7. Газодувки - капитальный ремонт и испытание.
8. Катки сушильно-гладильные вакуумные - ремонт и наладка.
9. Коробки скоростей токарных полуавтоматов - сборка и
переключение с взаимной пригонкой шлицевых валиков и шестерен.
10. Компрессоры кислородно-дожимающие - капитальный ремонт.
11. Машины грузоподъемные - ремонт, регулировка и
нивелировка подкрановых путей.
12. Машины для сортировки писем - ремонт.
13. Машины завалочные мартеновских печей - полный ремонт с
заменой шахты, регулировка всех механизмов.
14. Машины загрузочные - ревизия механизма передвижения и
поворота, разборка, сборка, выверка и замена деталей.
15. Машины стиральные автоматизированные - ремонт и
наладка.
16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - капитальный
ремонт, испытание, регулировка и сдача.
17. Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих
станков - ремонт и регулировка.
18. Механизмы гидропроводов станков - ремонт, сборка,
регулировка.
19. Насосы вакуумные и форвакуумные - капитальный ремонт.
20. Печи доменные - установка наклонного моста.
21. Реакторы - ремонт.
22. Редукторы кранов вращающихся печей и дифференциальные
редукторы прокатных станов - ревизия, ремонт.
23. Роботы и манипуляторы с программным управлением с
категорией ремонтной сложности до 20 ед. - капитальный ремонт, регулировка.
24. Станки буровые глубокого бурения - ремонт.
25. Станки зубошлифовальные, зубодолбежные, зубострогальные
со сложными криволинейными направляющими - проверка на точность.
26. Станки с программным управлением - проверка на
жесткость.
27. Турбобуры объемные, редукторные, реактивно-турбинные,
высокомоментные, с турбинами точного литья - ремонт, сборка, установка,
регулирование, испытание.
28. Установки вакуум-выпарные - разборка, ремонт, сборка.
29. Цилиндры, подшипники коренные и шатунные - проверка после
обкатки и окончательное крепление всех соединений.
30. Экономайзеры, пароперегреватели, компрессорные и
воздуходувные установки - капитальный ремонт, сдача после испытания.
31. Электро- и руднотермические печи - проверка соосности
подъемных винтов, конвейера и посадки корпуса печи на все четыре колонны.
§ 157. Слесарь-ремонтник (6-й разряд)
Характеристика работ. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание и
регулирование сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального и
опытного оборудования, агрегатов и машин. Выявление и устранение дефектов во
время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта. Проверка на
точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования.
Должен знать: конструктивные особенности, кинематические и
гидравлические схемы ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; методы
ремонта, сборки, монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного
оборудования; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы
оборудования и профилактические меры по предупреждению поломок, коррозионного
износа и аварий.
Примеры работ
1. Автоматы токарные многошпиндельные, полуавтоматы
токарные многорезцовые вертикальные - капитальный ремонт.
2. Аппаратура гидравлическая - ремонт и наладка.
3. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные -
капитальный ремонт.
4. Клети прокатного стана - проверка, регулировка,
испытание и сдача после ремонта.
5. Линии автоматические всех профилей обработки, имеющие
сложные агрегаты, - капитальный и средний ремонт.
6. Линии автоматические формовочные - капитальный ремонт,
сборка, регулировка и сдача.
7. Линии комплексно-механизированные мучнисто-кондитерских,
макаронных и хлебобулочных изделий и автоматические в парфюмерно-косметическом
производстве - ремонт и наладка.
8. Машины агломерационные - регулирование движения машины и
теплового зазора, выверка привода по оси головного радиуса.
9. Машины подъемные скипового и клетьевого шахтного подъема
- ремонт, испытание, сдача.
10. Оборудование прецизионное - ремонт, сдача.
11. Печи руднотермические - капитальный ремонт контактной
системы и выбраковка дефектных деталей.
12. Печи трубчатые - испытание змеевика.
13. Прессы гидравлические - капитальный и средний ремонт.
14. Прессы парогидравлические - капитальный ремонт.
15. Роботы и манипуляторы с программным управлением с
категорией ремонтной сложности свыше 20 ед. - монтаж, ремонт, наладка.
16. Станки агрегатные, барабанно-фрезерные и специальные,
автоматы и полуавтоматы специальные шлифовальные для обтачивания и шлифования
кулачковых и конических валов - ремонт.
17. Станки координатно-расточные - восстановление
координат.
18. Станки с программным управлением - проверка на
точность, восстановление координат, ремонт, испытание.
19. Станки электроимпульсные - ремонт.
20. Суперцентрифуги, машины краскотерочные импортные,
редукторы планетарные, ротационные вакуумные насосы - ремонт.
21. Турбокомпрессоры - капитальный ремонт и сдача.
22. Установки воздухоразделительные - капитальный ремонт.
23. Устройство спусковое для спуска судов - капитальный
ремонт, центровка и регулирование.
24. Холодильники, агрегаты высокого давления (колонны
синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы - капитальный ремонт.
25. Экстрактор, малопресс, автоматы и полуавтоматы
(дозирующие, резательные, фасовочные, др.), компрессоры - сборка, наладка и
регулировка.
26. Электропечи, ватержакеты, конвертеры - регулировка
гидроаппаратуры и проверка полноты ремонта.
§ 158. Слесарь-ремонтник (7-й разряд)
Характеристика работ. Диагностика, профилактика и ремонт
сложного оборудования в гибких производственных системах. Устранение отказов
оборудования при эксплуатации с выполнением комплекса работ по ремонту и
наладке механической, гидравлической и пневматической систем.
Должен знать: конструктивные особенности, гидравлические и
кинематические схемы ремонтируемого сложного оборудования; методы диагностики,
ремонта, сборки и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного
оборудования; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования
и профилактические меры по предупреждению неисправностей; технологические
процессы ремонта, испытания и сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.
Требуется среднее профессиональное образование.
§ 159. Слесарь-ремонтник (8-й разряд)
Характеристика работ. Диагностика, профилактика и ремонт
уникального и экспериментального оборудования в гибких производственных
системах и участие в работе по обеспечению вывода его на заданные параметры
работы.
Должен знать: конструкцию, кинематические и гидравлические
схемы ремонтируемого экспериментального и уникального оборудования;
контрольно-измерительные приборы и стенды для диагностирования, ремонта и
обслуживания оборудования; технологические процессы ремонта уникального и
экспериментального оборудования.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примечание. 7-й и 8-й разряды данной профессии
присваиваются только при работе в цехах по подготовке производства, в
экспериментальных и опытных цехах.
Похожие материалы:
Слесарь-проводчик
Слесарь-опрессовщик (Выпуск №20 ЕТКС)
Слесарь-монтажник судовой
Слесарь-сантехник
Слесарь-сборщик авиационных приборов (Выпуск №22 ЕТКС)
Слесарь-сборщик двигателей и агрегатов
|