Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №23.
Утвержден Постановлением Госкомтруда СССР, ВЦСПС от 24.04.1985 N 109/10-17
Слесарь-механик электромеханических приборов и систем
§ 105. Слесарь-механик электромеханических приборов и систем (3-й разряд)
Характеристика работ. Сборка, механическая регулировка
узлов и механизмов простой и средней сложности и простых приборов по 11
квалитету (4 классу) точности. Механическая и ручная подгонка и доводка деталей
по 9 квалитету (3 классу) точности. Сборка опытных образцов простых приборов и
механизмов по кинематическим схемам или эскизам с изготовлением деталей на
универсальных токарных и фрезерных станках по 11 квалитету (4 классу) точности.
Разметка деталей при сборке. Установление рациональной последовательности
сборки и регулировка по сборочным чертежам простой и средней сложности. Замер
мертвых ходов и статических моментов в кинематических линиях приборов простой
сложности. Пайка и сварка узлов и механизмов простой сложности.
Должен знать: устройство и принципы действия несложных
часовых, электромеханических, электромагнитных приборов и усилителей
гироскопических устройств и механизмов для судов различных типов, а также
методы сборки, механического регулирования и их настройки по установленным
техническим условиям по 11 квалитету (4 классу) точности; элементарные основы
расчета передаточных чисел зацеплений; способы разметки деталей и узлов средней
сложности, устройство универсальных и специальных приспособлений и средней
сложности контрольно-измерительного инструмента, приборов и аппаратуры;
характеристику и систему управления оборудованием, находящимся в сборочных
цехах; основные физико-химические свойства применяемых металлов, сплавов и
других материалов и технологические особенности их обработки; допуски, посадки,
квалитеты и параметры шероховатости; основные принципы взаимозаменяемости.
Примеры работ
1. Головки шаровые кардана - сборка.
2. Конусы муфт фрикционных - притирка.
3. Макеты опытных образцов несложных приборов и механизмов
- сборка.
4. Механизмы, узлы и приборы с 3 - 5 сельсинами,
конденсаторами, реле - сборка.
5. Муфты сцепления безлюфтовые - сборка.
6. Муфты - сборка с пригонкой.
7. Передачи механические различных приборов с зубчатыми
зацеплениями до пяти пар - приработка зацеплений с выборкой мертвого хода и
статического момента по техническим условиям.
8. Соединения реечные и трубчатые - прикатка.
9. Стопоры механические - сборка.
10. Счетчики оборотов на 3 - 5 - 7 барабанчиках - сборка.
11. Устройства защитные - сборка.
12. Часы синхронные - сборка.
13. Шестерни цилиндрические, конические и червячные -
прикатка.
§ 106. Слесарь-механик электромеханических приборов и систем (4-й разряд)
Характеристика работ. Сборка, механическая регулировка,
испытание сложных механизмов и узлов; сборка средней сложности приборов по 9
квалитету (3 классу) точности. Механическая и ручная подгонка и доводка деталей
по 7 квалитету (2 классу) точности. Сборка экспериментальных и опытных образцов
средней сложности приборов и сложных механизмов по кинематическим схемам или
эскизам с изготовлением деталей на универсальных токарных и фрезерных станках
по 9 квалитету (3 классу) точности. Разметка плит, оснований и установочных
плоскостей в корпусах под установку на них механизмов в соответствии с
техническими условиями. Установление рациональной последовательности сборки и
регулировки сложных механизмов и приборов средней сложности по сборочным
чертежам и техническим условиям. Статическая и динамическая балансировка сложных
узлов и деталей. Замер мертвых ходов и статических моментов в кинематических
линиях средней сложности приборов. Пайка и сварка узлов и механизмов средней
сложности, простых приборов.
Должен знать: устройство и принцип действия средней
сложности счетно-решающих часовых, электромеханических, электромагнитных,
акустических, гироскопических приборов и механизмов для судов различных типов,
а также методы сборки, механического регулирования и настройки их по
установленным техническим условиям по 9 квалитету (3 классу) точности;
устройство, назначение и условия применения сложного контрольно-измерительного
инструмента, универсальных и специальных приспособлений; основы расчета
передаточных чисел зацеплений; причины возникновения мертвых ходов и методы их
устранения; методы проверки и доводки эксцентриков и других кривых средней
сложности по гониометру; виды антикоррозионных покрытий и их назначение;
причины деформации металлов и внутренних напряжений и способы устранения их.
Примеры работ
1. Блоки гиромоторов - сборка, балансировка, настройка.
2. Дифференциалы конические - сборка, прикатка шестерен с
доводкой мертвого хода на ведущих шестернях с угловой ошибкой до 6 град.
3. Курсографы - сборка, регулировка.
4. Линейки измерительные коаксиальные - сборка с выставкой
трубы и стержней зубчатой рейки с приработкой ее по плоскости мертвым ходом в
зацеплении по техническим условиям со сборкой эталона и коаксиальной камеры.
5. Механизмы фрикционные - сборка и регулировка.
6. Механизмы программные - сборка и механическая
регулировка.
7. Механизмы арретирующие - сборка и механическая
регулировка.
8. Приборы, состоящие из фрикционных механизмов и
дифференциалов, невозвратных муфт и других промежуточных деталей, - сборка с
проверкой мертвых ходов и крутящих моментов по техническим условиям.
9. Приборы средней сложности - статическая и динамическая
балансировка по техническим условиям.
10. Редукторы со всеми видами зацеплений и сцеплений -
сборка и регулировка.
11. Секстаны - сборка.
12. Системы следящие - сборка.
13. Элементы чувствительные - сборка, подгонка полусфер и
проверка.
§ 107. Слесарь-механик электромеханических приборов и систем (5-й разряд)
Характеристика работ. Общая сборка, механическая
регулировка, настройка и испытание сложных приборов по 7 квалитету (2 классу)
точности. Механическая и ручная подгонка и доводка деталей с большим
количеством сопрягаемых размеров по 6 квалитету (1 классу) точности. Сборка
макетов экспериментальных сложных приборов и механизмов по эскизам,
принципиальным схемам или техническим условиям с изготовлением деталей,
входящих в приборы на универсальном металлорежущем оборудовании по 7 квалитету
(2 классу) точности. Разметка планшетов, оснований и установочных плоскостей в
корпусах сложных конструкций под установку на них опытных образцов механизмов и
узлов в соответствии с техническими условиями. Пайка и сварка сложных узлов
механизмов и приборов. Установление рациональной последовательности сборки и
регулировки особо сложных механизмов, сложных приборов по сборочным чертежам и
техническим условиям.
Должен знать: конструкции обслуживаемых и собираемых
сложных счетно-решающих, часовых, электромеханических, электромагнитных,
акустических и гироскопических приборов для судов различных типов, а также
методы сборки, механической регулировки и настройки их по установленным
техническим условиям по 7 квалитету (2 классу) точности; конструкции и способы
применения особо сложных универсальных и специальных приспособлений,
контрольно-измерительного инструмента, приборов и аппаратуры для выполнения
измерений по 6 квалитету (по 1 классу) точности; методы доводки и проверки
коноидов, эксцентриков и других особо сложных кривых по гониометру; влияние
среды на качество деталей, работу и долговечность приборов и механизмов;
причины возникновения дисбаланса и методы его устранения.
Примеры работ
1. Механизмы коноидные - сборка, регулировка с доводкой
деталей.
2. Механизмы, имеющие более 10 пар различных зацеплений и
смонтированные в малогабаритном тонкостенном слабо удароустойчивом корпусе, -
сборка.
3. Механизмы эксцентриковые с расположением пакетов
эксцентриков на одном валу - сборка, согласование пакетов, регулировка и
проверка на точность.
4. Механизмы с некруглыми зубчатыми колесами
гипоциклоидного построителя - сборка.
5. Механизмы гипоциклоидные - сборка с изготовлением
деталей.
6. Механизмы множительные - сборка.
7. Механизмы гироскопические - сборка.
8. Приборы периферийные и центральные - механическое
согласование.
9. Приборы центральные и периферийные, имеющие фрикционные
и электромагнитные механизмы, - сборка, регулировка и настройка по техническим
условиям с подгонкой ответственных деталей.
10. Приборы с входящими в них гироблоками, а также другими
механизмами и большим количеством электроэлементов - сборка, механическая
регулировка по техническим условиям.
11. Роторы гироскопов - динамическая балансировка.
12. Узлы, механизмы, состоящие из трех дифференциалов,
цилиндрических и конических передач и контактного приспособления, - сборка,
устранение продольных люфтов, прикатка сцеплений и правильное взаимодействие
передающих движений звеньев с контактным приспособлением в пределах допусков.
§ 108. Слесарь-механик электромеханических приборов и систем (6-й разряд)
Характеристика работ. Общая сборка, механическая
регулировка, настройка и испытание особо сложных приборов и систем приборов по
6 квалитету (1 классу) точности, находящихся во взаимодействии в общей
кинематической схеме.
Механическая и ручная подгонка и доводка деталей с большим
количеством сопрягаемых размеров по 6 квалитету (1 классу) точности. Сборка
макетов сложных экспериментальных приборов и механизмов по эскизам,
принципиальным схемам и техническим условиям с изготовлением отдельных деталей,
входящих в приборы, на различном металлорежущем оборудовании по 6 квалитету (1
классу) точности. Установление рациональной последовательности сборки и
регулировки особо сложных приборов и систем приборов по сборочным чертежам.
Обработка результатов испытаний сложных уникальных приборов и аппаратуры, а
также выявление и устранение дефектов. Пайка и сварка особо сложных приборов и
систем.
Должен знать: конструкции особо сложных счетно-решающих,
часовых, электромеханических, электромагнитных, акустических и гироскопических
приборов и систем приборов для судов различных типов, а также методы сборки,
механической регулировки и их настройки по установленным техническим условиям 6
квалитету (1 классу) точности; методы расчета коноидов, эксцентриков и других
особо сложных кривых, а также способы изготовления и проверки их сложными
контрольно-измерительными приборами и аппаратурой; методы юстировки сложных
приборов и механизмов. Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ
1. Макеты электромеханических приборов, находящихся во
взаимодействии с зубчатыми и червячными сцеплениями и электромагнитными
механизмами, - общая сборка и регулировка по техническим условиям с
изготовлением отдельных деталей по техническим условиям в пределах допусков.
2. Приборы центральные, состоящие из большого количества
сложных и точных механизмов: построителей электромагнитных, коноидных и счетных
механизмов, дифференциальных и червячных сцеплений, фрикционных и стопорных
механизмов, - общая сборка, регулировка и настройка с обеспечением их
взаимодействия и решения задач согласно техническим условиям.
3. Приборы электромеханические, состоящие из нескольких
механизмов, смонтированных на общем основании и находящихся во взаимодействии
между собой со сложной системой рычажных, кулачковых, зубчатых и червячных
передач и электромагнитными механизмами, - общая сборка, регулировка и
настройка с подгонкой отдельных деталей в пределах допусков.
4. Построители сферические - сборка, регулировка и
настройка.
5. Приборы реверсивные, работающие с большими скоростями и
точностями в комплексе с гироскопами, - сборка, регулировка и настройка.
6. Приборы гироскопические - общая сборка, настройка.
7. Системы приборов - расстановка приборов по схеме
соединения согласно техническим условиям.
Похожие материалы:
Слесарь-механик по ремонту авиационных приборов
Слесарь-механик по испытанию установок и аппаратуры (Выпуск №23 ЕТКС)
Слесарь-испытатель
Слесарь-монтажник приборного оборудования
Слесарь-монтажник судовой (Выпуск №23 ЕТКС)
Слесарь-опрессовщик
|