Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №36. Часть №1.
Утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 7 июня 1984 г. N 171/10-109
(в редакции Постановлений Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 03.02.1988 N 51/3-69, от 14.08.1990 N 325/15-27, Минтруда РФ от 21.11.1994 N 70, от 31.07.1995 N 43)
Слесарь по ремонту технологических установок
§ 46. Слесарь по ремонту технологических установок (2-й разряд)
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытание
простых узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры. Ремонт
простых установок, агрегатов и машин, а также средней сложности под
руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по
12 - 14 квалитетам (5 - 7 классам точности). Промывка, чистка и смазка деталей.
Разметка и сверление отверстий на фланцах. Правка, опиловка и нарезание резьб
на трубах. Изготовление простых приспособлений для сборки и монтажа
ремонтируемого оборудования.
Должен знать: устройство, назначение и принцип действия
отдельных аппаратов и узлов ремонтируемого оборудования; условия работы
обслуживаемого оборудования; основные приемы слесарных работ; общие правила
сварки и пайки; правила испытания трубопроводов малых диаметров; основные
понятия о допусках и посадках, квалитетах, классах точности и чистоты
обработки; назначение и правила применения приспособлений и инструмента; приемы
разметки труб; элементы черчения; правила применения масел, моющих составов и
смазок.
Примеры работ
1. Крышки люков машин и аппаратов - снятие и установка.
2. Ограждения - снятие и установка.
3. Прокладки - изготовление.
4. Теплообменники типа "труба в трубе" -
разборка.
5. Трубы системы охлаждения и смазки - чистка.
6. Форсунки газовые - ревизия.
§ 47. Слесарь по ремонту технологических установок (3-й разряд)
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытание
средней сложности узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры.
Ремонт средней сложности установок, агрегатов и машин, а также сложных под
руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по
11 - 12 квалитетам (4 - 5 классам точности). Разборка и сборка обвязки
аппаратов, насосов, компрессоров. Изготовление средней сложности приспособлений
для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия ремонтируемого
оборудования, арматуры; технические условия на трубы; профильную сталь,
крепежные материалы; основы сварочного дела; свойства свариваемых металлов;
правила прокладки трубопроводов; правила эксплуатации оборудования;
принципиальную технологическую схему и схему коммуникаций обслуживаемой
установки; допуски и посадки; квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ
1. Арматура низкого давления - снятие, ремонт, установка.
2. Компрессоры - разборка и снятие клапанов, сальников,
маслоотражателей, крейцкопфа, подшипников, крышек клапанов и цилиндров.
3. Маслонасосы, лубрикаторы - разборка, ремонт.
4. Насосы поршневые, плунжерные, центробежные и
шестеренчатые разборка, ремонт.
5. Сальники - набивка.
6. Трубопроводы и аппараты системы охлаждения и смазки
компрессоров и насосов - разборка.
7. Трубы печные, тарелки и межтарелочное пространство
колонн, трубки и межтрубное пространство теплообменников, трубки конденсаторов
холодильников - очистка от кокса и отложений.
§ 48. Слесарь по ремонту технологических установок (4-й разряд)
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка сложных
установок, машин, аппаратов, трубопроводов и арматуры с применением
грузоподъемных механизмов. Слесарная обработка деталей по 7 - 10 квалитетам (2
- 3 классам точности). Снятие и установка рабочих и контрольных
предохранительных клапанов с емкостного оборудования. Испытание, регулировка и
сдача оборудования после ремонта. Изготовление сложных приспособлений для
сборки и монтажа ремонтного оборудования. Составление дефектных ведомостей на
ремонт.
Должен знать: назначение, устройство сложного оборудования;
технические условия на ремонт, испытание, регулировку и сдачу ремонтируемого
оборудования; основы планово-предупредительного ремонта; систему допусков и
посадок, квалитетов и параметров шероховатости; способы разметки и обработки
несложных различных деталей; устройство грузоподъемных механизмов и правила
пользования ими; основы такелажного дела; правила проверки отремонтированных и
собранных узлов и аппаратов.
Примеры работ
1. Аппараты воздушного охлаждения - разборка редуктора.
2. Аппараты колонного типа - ремонт, сборка внутренних
устройств, снятие и установка крышек, головок.
3. Аппараты теплообменные - сборка.
4. Грануляторы, кристаллизаторы, мешалки, фильтры -
разборка, ремонт, сборка.
5. Компрессоры поршневые - разборка, ремонт и сборка
цилиндров, коленчатого вала, узла крейцкопфа, клапанов, поршней.
6. Компрессоры центробежные - разборка ротора, ремонт
подшипников и зубчатых муфт.
7. Насосы центробежные, двухкорпусные и многоступенчатые с
количеством рабочих колес более четырех - разборка.
8. Печи трубчатые - замена труб, двойников.
9. Реакторы - замена фонаря, снятие головок, снятие и
установка кармана зональной термопары, сборка узла уплотнения и муфтовых
соединений.
10. Редукторы - ремонт, сборка, регулировка.
§ 49. Слесарь по ремонту технологических установок (5-й разряд)
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка особо
сложных установок машин, аппаратов, агрегатов, трубопроводов, арматуры с
использованием механизмов и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и
узлов по 6 - 7 квалитетам (1 - 2 классам точности). Разборка, ремонт и сборка
узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок. Техническое освидетельствование
оборудования.
Должен знать: устройство и конструктивные особенности
сложного оборудования; технологическую последовательность и организацию труда
при ремонте, сборке, монтаже оборудования; все виды применяемых в ремонте
материалов; способы определения преждевременного износа деталей; статическую и
динамическую балансировку машин; геометрические построения при сложной
разметке; способы восстановления изношенных деталей; методы ремонта
оборудования и аппаратуры, работающих под высоким давлением.
Примеры работ
1. Аппараты - ремонт корпуса (не требующих термообработки),
проверка тарелок на барботаж.
2. Арматура запорная, предохранительная и регулирующая -
разборка, ремонт, притирка, сборка и регулировка.
3. Воздуховоды вентиляционные - сборка.
4. Воздуходувки, газодувки и нагнетатели - ремонт,
испытание.
5. Компрессоры, насосы - шабровка вкладышей подшипников и
других деталей машин, ремонт предохранительных и обратных клапанов.
6. Компрессоры поршневые - регулировка и сдача в
эксплуатацию.
7. Компрессоры газомоторные - ремонт.
8. Конденсаторы-холодильники - извлечение и установка
секций.
9. Мельницы шаровые, валковые, дробилки, грохоты, дымососы,
грануляторы - капитальный ремонт, испытание, сдача.
10. Насосы центробежные, двухкорпусные и многоступенчатые с
количеством рабочих колес более четырех - ремонт, сборка, сдача в эксплуатацию.
11. Печи трубчатые - контроль, отбраковка труб.
12. Реакторы - ремонт.
13. Теплообменники (сырьевые) установок гидроочистки,
каталитического риформинга, гидрокрекинга и другие свыше 200 атм ремонт.
14. Центрифуги - ремонт.
§ 50. Слесарь по ремонту технологических установок (6-й разряд)
Характеристика работ. Ремонт, монтаж, демонтаж, сборка,
испытание и регулировка особо сложных уникальных установок, аппаратов, машин и
агрегатов с использованием механизмов. Выявление и устранение дефектов во время
эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта. Проверка на
точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования.
Должен знать: конструктивные особенности особо сложного
оборудования; технические условия на ремонт, испытания и сдачу в эксплуатацию
особо сложного уникального оборудования; технологию металлов; способы
восстановления особо сложных и ответственных узлов; допустимые нагрузки на
работающие детали, узлы и механизмы оборудования; системы технического
обслуживания и ремонта оборудования.
Примеры работ
1. Аппараты воздушного охлаждения - сборка и центровка
редуктора.
2. Барабанный вакуум-фильтр - замена вкладышей
промежуточного подшипника, ремонт планшайбы, регулировка распредголовки, сдача
в эксплуатацию.
3. Грануляторы - разбраковка деталей, ремонт и сборка головки
привода, штобера, центровка электродвигателя главного привода, центровка опоры
ножа.
4. Компрессоры центробежные - ремонт лабиринтовых
уплотнений и ротора; балансировка ротора, центровка, сборка.
5. Компрессоры газомоторные - подгонка, регулировка, испытание.
6. Котлы-утилизаторы - капитальный ремонт, гидравлические
испытания. Линзовые уплотнения трубопроводов высокого давления (700 - 2500 атм)
- ремонт.
7. Печи трубчатые - испытание (гидравлическое или
пневматическое) змеевика.
8. Реакторы - ремонт корпуса, гидравлическое испытание.
9. Реакторы каталитического крекинга - замена гильзы
сальника, линзового компенсатора и прямого участка напорного стояка, стакана
сепарационной тарелки, боковых труб и сборника выводного коллектора.
10. Реакторы каталитического риформинга и гидроочистки -
ремонт и сборка стакана, распределительных устройств, кармана зональных
термопар.
11. Реакторы с мешалкой - установка мешалки и днищ в
реактор высокого давления, центровка и сборка муфтовых соединений,
гидравлическое испытание.
12. Регенераторы каталитического крекинга - замена
змеевика, дефектных участков, распределительной решетки, изготовление
воздушного короба, замена дефектных участков.
13. Редукторы планетарные и со сложным профилем зуба -
сборка.
14. Теплообменники (сырьевые) установок гидроочистки,
каталитического риформинга, гидрокрекинга и другие свыше 200 атм сборка,
испытание.
15. Трубопроводы высокого давления под любые жидкости и
газы, а также трубопроводы реакторных блоков установок каталитического
риформинга, гидроочистки, гидрокрекинга - ремонт, сборка.
16. Турбины паровые - проверка зазора между лопатками,
корпусом, ротором; ремонт и установление зазоров в уплотнениях диафрагм,
сальниковых уплотнениях, в упорных и опорных подшипниках, центровка,
регулировка.
17. Турбокомпрессоры - капитальный ремонт и сдача.
18. Центрифуги - напрессовка муфт сцепления, центровка
валов, выпрессовка и сборка корпуса торцевого уплотнения, разборка и сборка
щупов, шабрение подшипников, втулок, разбраковка деталей, сдача в эксплуатацию.
§ 50а. Слесарь по ремонту технологических установок (7-й разряд)
(введено
Постановлением Минтруда РФ от 31.07.1995 N 43)
Характеристика работ. Регулировка и комплексная наладка
сложных технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок.
Обслуживание и диагностика, в том числе вибродиагностика машинного оборудования
в процессе работы и во время ремонта. Испытание под нагрузкой и настройка особо
сложных механизмов и отремонтированного оборудования. Ведение технической
документации по эксплуатации и ремонту оборудования, участие в пуске сложных
технологических комплексов и установок. Руководство рабочими более низкой
квалификации.
Должен знать: способы наладки сложных технологических
комплексов и установок; конструктивные особенности особо сложного оборудования;
техническую документацию на ремонт, испытания и сдачу в эксплуатацию особо
сложного оборудования; технологию металлов; систему допусков и посадок;
современные способы восстановления деталей и узлов - плазменное напыление, использование
металлопластов и другие; систему планово-предупредительного ремонта
оборудования нефтеперерабатывающих предприятий.
Похожие материалы:
Слесарь по ремонту сельскохозяйственных машин и оборудования
Слесарь по ремонту реакторно-турбинного оборудования (Выпуск №9 ЕТКС, профессии рабочих атомных электростанций)
Слесарь по ремонту путевых машин и механизмов
Слесарь по сборке металлоконструкций
Слесарь по такелажу и грузозахватным приспособлениям (Часть №2 выпуска №2 ЕТКС)
Слесарь по топливной аппаратуре
|