Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №8.
Утвержден Приказом Минздравсоцразвития РФ от 23.06.2006 N 492
Прессовщик твердых сплавов
§ 35. Прессовщик твердых сплавов (3-й разряд)
Характеристика работ. Ведение процесса холодного и горячего
прессования изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и
их сплавов, а также с добавками редких радиоактивных металлов, контактов всех
марок и композиций, контейнеров для производства искусственных алмазов на
гидравлических прессах и прессах-автоматах. Управление работой прессов,
автоматическими укладчиками. Соблюдение заданного давления пресса и режима
прессования. Обслуживание программного управления прессом-автоматом. Подбор
комплектов пресс-форм, навески смесей, ограничителей и инструмента.
Взвешивание, загрузка смесей в пресс-формы или в специальные бункера прессов.
Регулирование давления пресса. Периодический контроль размеров и веса
спрессованных изделий. Выемка спрессованных изделий из пресса и укладка их в
тару. Чистка, правка, смена пуансонов и участие в их ремонте. Обжимка стальных
трубок на механическом эксцентриковом прессе с предварительной прокалкой,
зачисткой, очисткой и обезжириванием трубок. Засыпка в трубки литых карбидов и
уплотнение их на вибростанке. Приготовление трубчатого рэлита, маркировка
трубок. Учет выпускаемой продукции. Выявление и устранение мелких
неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Подналадка механизмов
пресса. Ведение технической документации. Транспортировка сырья, материалов,
готовой продукции. Управление подъемно-транспортным оборудованием.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации
обслуживаемого оборудования; технологический процесс выполняемой работы; основы
теории прессования; марки применяемых сплавов смеси; виды выпускаемой
продукции; нормы расхода применяемых сырья, материалов; требования,
предъявляемые к размерам, качеству выпускаемой продукции и к применяемым сырью
и инструменту; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными
приборами, приспособлениями и инструментом; виды брака и способы его
предупреждения и устранения; способы подналадки механизмов гидравлических
прессов; способы изготовления трубчатого рэлита и маркировки трубок;
производственную сигнализацию и правила управления подъемно-транспортным
оборудованием.
§ 36. Прессовщик твердых сплавов (4-й разряд)
Характеристика работ. Ведение процесса глубокой
многократной протяжки тонкостенных трубок или других изделий из спецсплавов
тугоплавких металлов в горячем состоянии на протяжных прессах. Загрузка смеси в
бункера прессов. Ведение процесса прессования штабиков, пластин и брикетов из
тугоплавких металлов и сплавов при одновременном их спекании. Регулирование
температуры спекания, давления и скорости прессования. Определение времени
окончания процесса прессования (протяжки). Смена пресс-инструмента. Контроль размеров
изделий и их качества. Наладка, выявление и устранение неисправностей в работе
прессов.
Должен знать: технологический процесс протяжки тонкостенных
трубок из твердосплавных смесей; виды, назначение и основные свойства
твердосплавных смесей разных марок; формы стандартных изделий; причины
возникновения брака изделий и способы его предупреждения и устранения.
§ 37. Прессовщик твердых сплавов (5-й разряд)
Характеристика работ. Ведение процесса прессования
тонкостенных трубок и стержней различного профиля из пластифицированной
твердосплавной смеси на гидравлических прессах со съемным мундштуком. Наладка
пресса на заданный режим работы. Загрузка брикетов твердосплавной
пластифицированной смеси в рабочую камеру пресса. Смена пресс-инструмента
(мундштука). Наблюдение за работой пресса, регулирование давления и скорости
прессования. Отсекание изделий от пресс-остатка. Периодический контроль за
размерами движения и их качеством с использованием контрольно-измерительных
приборов. Приготовление пластификатора в реакторе и пластифицированной смеси в
смесителе. Прессование брикетов из смеси на прессах. Обслуживание прессов,
смесителя, реактора, сушильных шкафов, транспортных средств. Ремонт
обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации
обслуживаемого оборудования; состав и свойства пластификатора и его
компонентов; виды выпускаемой продукции; марки пластифицированных
твердосплавных смесей и способы их приготовления; технологию прессования
тонкостенных трубок и стержней; устройство и правила пользования применяемыми
контрольно-измерительными приборами и инструментом; способы и порядок наладки и
ремонта обслуживаемого технологического оборудования; технические условия и
требования, предъявляемые к качеству готовой продукции, полуфабрикатов и сырья;
основы химии, физики, электротехники, вакуумной техники, гидравлики в объеме
выполняемых работ.
Похожие материалы:
Прессовщик сырья и волокна
Прессовщик сыра (Выпуск №49 ЕТКС )
Прессовщик строительных изделий
Прессовщик ткани
Прессовщик торфоплит (Выпуск №4 ЕТКС)
Прессовщик труб и профилей
|