Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №40. Часть №2.
Утвержден Постановление Минтруда РФ от 17.05.2001 N 41
Прессовщик строительных изделий
§ 204. Прессовщик строительных изделий (3-й разряд)
Характеристика работ. Прессование мелков на автоматическом
эксцентриковом прессе или вручную. Загрузка колобков в воронку пресса. Укладка
прессованных прутков на деревянные поддоны, перемещение и установка на
стеллажи. Осмотр и смазка механизмов. Очистка штампов. Прессование
кирпича-сырца из глиняной массы на различных прессах. Осмотр, пуск и остановка
пресса, транспортирующих и глиноперерабатывающих механизмов. Наблюдение за
работой пресса и качеством отпрессованного кирпича-сырца. Регулирование
поступления глиномассы в пресс, проверка работы вакуум-камеры. Чистка пресса,
пластин и штампов. Загрузка брака сырца в пресс для вторичного прессования.
Устранение мелких неисправностей в работе пресса. Ведение процесса прессования
плиток под руководством прессовщика более высокой квалификации. Уборка и
пересыпка песком готовых плиток. Обеспечение равномерной загрузки массы под
пресс. Ведение процесса прессования изделий из слюдопласта на пароэлектрических
прессах давлением до 200 кг/см2. Разметка и нарезание слюдопластовых заготовок
по шаблону. Сборка в пакеты и промазывание лаком. Закладка заготовок в
разогретую пресс-форму. Наблюдение за режимом нагревания и охлаждения изделий.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого
оборудования; методы определения по внешним признакам качества формуемой массы;
требования, предъявляемые к качеству массы и мелков, к кирпичу-сырцу; правила
чистки и смазки обслуживаемого оборудования; способы устранения мелких
неисправностей в работе пресса; производительность формовочного конвейера;
емкость раздаточных бункеров; правила и основные приемы формовки асфальтовых
плиток; приемы раскроя и прессования изделий; технологический режим нагревания
и охлаждения в пресс-форме; технические условия на слюдопластовые изделия.
§ 205. Прессовщик строительных изделий (4-й разряд)
Характеристика работ. Прессование одинарного, полуторного,
двойного и других видов кирпича на прессах с автоматами-укладчиками и
пакето-штабелирующими устройствами или силикатного кирпича и черепицы на
прессах с ручным снятием. Наблюдение за работой пресса и автомата-укладчика.
Регулирование поступления массы в пресс и ее увлажнение. Установка вагонетки в
автомат-укладчик и выкатывание ее с сырцом. Замена разрушенного кирпича-сырца
на вагонетке. Регулирование зазора между верхней и нижней формами. Снятие
черепицы на рамку. Укладка рамки с черепицей на столик или передача резчику.
Смена форм. Смазка пресса. Ведение процесса прессования плиток. Осмотр пресса.
Проверка наличия песка для пересыпки асфальтовых плиток. Регулирование
заполнения пресс-форм пресс-массой. Наладка пресса. Наблюдение за качеством
поступаемой пресс-массы. Ведение процесса прессования слюдопластов на пароэлектрических
прессах с давлением свыше 200 кг/см2. Сборка заготовок в пакеты, наблюдение за
температурным режимом, прессованием и охлаждением слюдопласта под давлением.
Проведение профилактического ремонта оборудования. Ведение процесса прессования
плит, скорлуп, сегментов, блоков, кирпичей и других изделий из совелита,
диатомита, перлита, вермикулита, минеральной ваты на карусельных,
гидравлических, механических, вакуумных прессах. Подготовка к работе, пуск и
остановка оборудования. Управление оборудованием. Залив гидромассы, ее
распределение. Наблюдение за процессом поступления массы, прессования,
вакуумирования и контрольно-измерительными приборами. Выдача изделий на
приемный или резательный стол. Укладка поддона. Промывка пресс-формы и
формующей плиты. Чистка, промывка, смазка и переналадка механизмов. Наблюдение
за работой насосов. Устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого
оборудования.
Должен знать: устройство обслуживаемых прессов, пусковых
механизмов и вспомогательного оборудования и правила управления ими; принцип
регулировки автомата-укладчика при штабелевке кирпича; способы перевода
управления пресса с автоматического на ручное и обратно; правила регулирования
и размеры зазора между формами; требования, предъявляемые к качеству подаваемой
массы и прессуемых изделий; стандарты на черепицу; технические условия на
изделия; свойства гидромассы, ее состав и водозатворение; правила пользования
контрольно-измерительными приборами; дозировку и гидромассы для прессования
изделий различной толщины и формы; порядок пуска, переналадки и остановки
механизмов; расход гидромассы на изделия различных типоразмеров; систему
смазки, блокировки и сигнализации; способы контроля качества гидромассы и
изделий; технологический режим прессования и технические условия на
производство слюдопласта; допустимые нагрузки на оборудование и
профилактические меры по предупреждению поломок и аварий.
§ 206. Прессовщик строительных изделий (5-й разряд)
Характеристика работ. Прессование крупноразмерных блоков и
кирпича на автоматической линии в соответствии с установленным технологическим
процессом. Прессование кирпича из глиняного порошка на различных прессах.
Осмотр, пуск, контроль работы и остановка агрегатов технологической линии.
Контроль качества прессуемых изделий. Участие в наладке, текущем ремонте
автоматической линии. Ведение процесса производства теплоизоляционных твердых
плит из минеральной ваты на поточно-конвейерной линии оборудования. Наблюдение
за продвижением заготовок ковра, укладкой заготовок на поддоны, продвижением
поддонов с заготовками и накоплением их в накопителе. Загрузка и выгрузка из
многоэтажного гидравлического пресса. Наблюдение за показаниями
контрольно-измерительных приборов, подачей теплоносителя. Регулирование
скоростей транспортерной линии. Переналадка пресса при изменении типоразмеров
выпускаемых изделий. Контроль качества продукции.
Должен знать: устройство автоматической линии; принцип
регулировки автомата-укладчика при штабелевке блоков разных типоразмеров;
требования, предъявляемые к качеству крупноразмерных блоков; назначение и
правила применения контрольно-измерительных приборов; устройство, принцип
работы всех механизмов и агрегатов, гидравлическую схему пресса
теплоизоляционных изделий; причины неполадок обслуживаемого оборудования и методы
их устранения; номенклатуру продукции и технические условия на нее; методы
определения качества продукции; свойства связующего, минераловатного волокна;
нормы расхода пара; время выдержки под давлением; способы и правила упаковки и
транспортировки продукции; систему сигнализации, контроля, блокировки, смазки
механизмов.
Похожие материалы:
Прессовщик стержней
Прессовщик стекол (Выпуск №10 ЕТКС)
Прессовщик стеклопакетов
Прессовщик сыра
Прессовщик сырья и волокна (Выпуск №43 ЕТКС)
Прессовщик твердых сплавов
|