Формовщик капселей (Часть №1 выпуска №45 ЕТКС )

Главная

Новости

Библиотека

Исследования

Законодательство

Консалтинг

Бизнес-форумы

Контакты

Библиотека

§ 97. Формовщик капселей (2-й разряд)

Характеристика работ. Изготовление на одношпиндельных формовочных станках капселей диаметром до 190 мм. Заготовка массы. Съем отформованных капселей с установкой на вагонетку и транспортировкой к месту сушки. Выбивка сухих капселей из форм, установка их в штабель. Осмотр и очистка форм.

Должен знать: принцип работы одношпиндельных формовочных станков; технологический процесс формования капселей; свойства массы; режим сушки капселей; правила установки и выверки шаблонов; способы определения степени изношенности шаблонов; виды брака капселей и меры его предупреждения.

§ 98. Формовщик капселей (3-й разряд)

Характеристика работ. Изготовление на формовочных станках и фрикционных гидравлических прессах капселей диаметром свыше 190 до 260 мм и огнеупорных изделий. Формование капселей вручную под руководством формовщика более высокой квалификации. Обклеивание краев капселя бумагой и обмазывание каолином. Относка капселей на стеллажи для сушки. Снятие капселей с деревянных щитков и установка в штабель. Определение степени влажности и качества капсельных масс. Съем отформованных капселей с установкой на вагонетку и транспортировкой к месту сушки. Выбивка сухих капселей из форм, установка их в штабель. Определение правильности установки и степени пригодности к работе формующего узла.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; способы определения степени влажности и качества капсельных масс; ассортимент изделий; возможные допуски по размерам и форме; виды брака при формовании и способы их устранения; меры предупреждения брака капселей.

§ 99. Формовщик капселей (4-й разряд)

Характеристика работ. Изготовление на формовочных станках, прессах капселей, коробов и других изделий диаметром свыше 260 мм. Формовка капселя вручную. Обработка внутренней и наружной части капселя циклиной и тканью для придания гладкой поверхности стенкам и донышку. Проверка надежности крепления и регулировка шаблонодержателя. Устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: конструкцию обслуживаемого оборудования; технологический процесс формовки капселей; способы определения степени влажности и качества капсельных масс; ассортимент изделий; возможные допуски по размерам и форме; режим сушки капселей; способы и правила установки и выверки шаблонов; способы определения степени изношенности шаблонов; виды брака при формовании и способы его устранения; меры предупреждения брака капселей.

Оглавление