Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №40. Часть №1.
Утвержден Постановлением Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 10.01.1985 N 7/2-13
Наладчик деревообрабатывающего оборудования
§ 16. Наладчик деревообрабатывающего оборудования (3-й разряд)
Характеристика работ. Наладка, регулирование в процессе
работы, приемка, установка и смена режущего инструмента на простых станках:
однопильных с ручной подачей, одношпиндельных сверлильных, шлифовально-ленточных,
дисковых и однобарабанных с ручной подачей, а также аппаратов соломкосушильных,
сортировок, транспортных устройств, шаровых мельниц и массотерок. Пробная
обработка деталей.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования;
правила подготовки и установки режущего инструмента; наладку станков; правила
пользования измерительными инструментами; припуски на обработку деталей; виды
брака, зависящие от наладки станка и качества режущего инструмента; породу
древесины и ее пороки; режимы работы на обслуживаемом оборудовании.
§ 17. Наладчик деревообрабатывающего оборудования (4-й разряд)
Характеристика работ. Наладка, регулирование в процессе
работы, приемка, установка и смена режущего инструмента на станках средней
сложности: сверлильных многошпиндельных, фрезерных, кромкофуговальных,
односторонних шипорезных, рейсмусовых, фуговальных, круглопильных
(многопильных), круглопалочных, сверлильно-пазовальных, ленточнопильных станках
для изготовления гнутой мебели, лущильных делительных станках, рубильных машинах
и коробкоклеильных машинах; помольной установки со струйной воздушной
противоточной мельницей в спичечном производстве. Проведение работ по наладке
узлов автоматов и полуавтоматических линий в спичечном производстве под
руководством наладчика более высокой квалификации. Участие в текущем и
капитальном ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: правила проверки станков на точность
обработки; допускаемые отклонения при обработке деталей; устройство, принцип
работы обслуживаемого оборудования; виды брака, зависящие от наладки и
регулирования; принципы взаимозаменяемости деталей и узлов.
§ 18. Наладчик деревообрабатывающего оборудования (5-й разряд)
Характеристика работ. Наладка, регулирование в процессе
работы, приемка, установка и смена режущего инструмента сложного оборудования:
лаконаливочных машин, четырехсторонних строгальных и калевочных станков,
двусторонних шипорезных станков, трехцилиндровых шлифовальных,
карусельно-фрезерных, рейсмусовых двусторонних, шипорезных станков для
полупотайного типа "ласточкин хвост", автоматов по заделке сучков,
лущильных станков с центровочно-загрузочным приспособлением, окорочных станков
роторного типа, соломкорубительных станков с гидравлическими и пневматическими
устройствами. Наладка и регулирование узлов автоматов и полуавтоматических
линий механической обработки, отделочных работ, спичечного производства и
производства плит. Участие в текущем ремонте оборудования.
Должен знать: конструкцию обслуживаемого оборудования; взаимодействие
между отдельными позициями и механизмами автоматических линий; электро-, гидро-
и пневмосхемы; нормы расхода отделочных материалов при работе на лаконаливочных
машинах; виды брака, зависящие от наладки оборудования по всему технологическому
процессу мебельного, спичечного и деревообрабатывающего производства.
Требуется среднее специальное образование.
§ 19. Наладчик деревообрабатывающего оборудования (6-й разряд)
Характеристика работ. Наладка и регулирование в процессе
работы автоматических и полуавтоматических линий и установок
деревообрабатывающего производства, связанных с применением токов высокой
частоты и высокого напряжения, а также автоматических и полуавтоматических
линий лущения - рубки - укладки шпона, оборудованных фотоэлектрическими и
электронными регулирующими, контрольными и счетными устройствами. Обеспечение
синхронной работы всех узлов линий, пробный пуск линий. Выполнение необходимых
расчетов при наладке. Участие в текущем и капитальном ремонте обслуживаемого
оборудования.
Должен знать: устройство и правила наладки оборудования;
электросхемы; виды брака, зависящие от наладки станка, линии, меры его
предупреждения; режимы работы обслуживаемого оборудования, расчет зубчатых
зацеплений кулачковых механизмов и прочих кривых механизмов; способы их
проверки для мебельного, деревообрабатывающего и спичечного производства;
технические требования на регулирование, испытание и сдачу отремонтированного
оборудования.
Требуется среднее специальное образование.
Похожие материалы:
Наладчик геофизической аппаратуры
Наладчик автоматов элементного производства (Выпуск №19 ЕТКС)
Наладчик автоматов сварки выводов
Наладчик железнодорожно-строительных машин и механизмов
Наладчик железнодорожно-строительных машин и механизмов (Выпуск №56 ЕТКС )
Наладчик зуборезных и резьбофрезерных станков
|