Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №2. Часть №2
Утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45
(в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)
Раздел «Механическая обработка металлов и других материалов»
Контролер станочных и слесарных работ
§ 23. Контролер станочных и слесарных работ (2-й разряд)
Характеристика работ. Контроль и приемка по чертежам и
техническим условиям простых деталей, узлов и агрегатов после сборочных
операций, механической и слесарной обработки с применением
контрольно-измерительных инструментов и приспособлений: листовых сборочных
шаблонов, угловых лекальных линеек, штангенциркулей, штангенрейсмусов,
индикаторов, щупов, кронциркулей, оправок, накладных кондукторов. Определение
качества и соответствия техническим условиям деталей, подаваемых на сборочный
участок. Проверка узлов и конструкций после их сборки или установки на место.
Оформление документации на принятую и забракованную продукцию.
Должен знать: технические условия на приемку деталей и
изделий после механической, слесарной и сборочной операций; размеры допусков
для основных видов механической обработки и для деталей, поступающих на сборку;
устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных
инструментов и приборов; методы проверки прямолинейных и криволинейных
поверхностей щупом, штихмасом на краску; систему допусков и посадок, степеней
точности; квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ
1. Бандажи вагонных колес - контроль после механической
обработки.
2. Болты, винты и гайки - контроль после фрезерования.
3. Бородки, керны, отверстия, чертилки - контроль после
механической обработки.
4. Валики - контроль после шлифования.
5. Валы редукторов и упорных подшипников для турбин
мощностью до 25000 кВт - контроль предварительной обработки и обработки под
шлифование.
6. Воротки - контроль после токарной обработки.
7. Воротки и клуппы - контроль после слесарной обработки.
8. Втулки, кронштейны, патрубки, ступицы, тройники, фланцы
- контроль после механической обработки.
9. Замки дверные внутренние - контроль после пригонки.
10. Застежки, петли, цепочки, шарниры - контроль после
слесарной обработки.
11. Инструмент медицинский зубной и шарнирный - контроль и
приемка после механической обработки.
12. Ключи торцевые наружные и внутренние - контроль после
токарной обработки.
13. Краны воздухо- и водопроводные - контроль притирки
пробки по корпусу.
14. Лебедки подъемные - контроль после сборки.
15. Лопатки турбин - контроль после фрезерования.
16. Матрицы - контроль после токарной обработки.
17. Насосы воздушные и водяные - контроль сборки.
18. Насосы, работающие с разряжением во всасывающей
магистрали - контроль плотности и герметичности соединений гидравлической
части.
19. Обуха - контроль после сборки.
20. Простые кондуктора, приспособления - контроль после
сборки.
21. Резцы проходные и подрезные, односторонние дисковые и
шлицевые фрезы, цилиндрические развертки и зенкеры - контроль после
механической обработки.
22. Роторы, диски и другие детали турбин - контроль после
обдирки.
23. Рукоятки фигурные для металлообрабатывающих станков -
контроль после токарной обработки.
24. Суппорты токарных станков - контроль сборки.
25. Трансмиссии механизмов передвижных кранов - контроль
сборки.
§ 24. Контролер станочных и слесарных работ (3-й разряд)
Характеристика работ. Контроль и приемка деталей средней
сложности после механической и слесарной обработки и узлов конструкций и
рабочих механизмов после сборочных операций согласно чертежам и техническим
условиям. Проведение испытаний узлов, конструкций и частей машин с применением
сборочных кондукторов и универсальных приспособлений: плит, призм, угольников,
струбцин, домкратов. Проверка и испытание отдельных агрегатов на стендах при
помощи необходимых контрольно-измерительных приборов. Классификация брака на
обслуживаемом участке по видам, установление причин его возникновения и своевременное
принятие мер к его устранению. Ведение журнала испытаний, учета и отчетности по
качеству и количеству на принятую и забракованную продукцию.
Должен знать: технологию сборочных работ; технические
условия на приемку деталей и проведение испытаний узлов и конструкций средней
сложности после слесарно-сборочных операций, механической и слесарной
обработки; методы проверки прямолинейных поверхностей оптическими приборами,
лекалами, шаблонами при помощи водяного зеркала, струной, микроскопом и
индикатором; назначение и условия применения контрольно-измерительных
инструментов; устройство сборных кондукторов, приборов, испытательной
аппаратуры и стендов; технические требования на основные материалы и
полуфабрикаты, поступающие на обслуживаемый участок; устройство приспособлений
для подъема и перемещения деталей при сборке (поворотные или мостовые краны,
пневматические подъемники, блоки и др.); систему допусков и посадок, степеней
точности; квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ
1. Баки водяные, двери, крыши и рамы пассажирских вагонов,
площадки переходные, трубы отопления - контроль сборки.
2. Барабаны кранов, подъемных машин и экскаваторов -
контроль окончательной обработки.
3. Бегуны земледелок и глиномялок - контроль после
капитального ремонта.
4. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания -
контроль опрессовки гидравлическим давлением перед окончательной сборкой.
5. Валы редукторов и упорных подшипников для турбин
мощностью свыше 25000 кВт - контроль предварительной обработки и обработки под шлифование.
6. Валы распределительные - контроль после окончания
обработки.
7. Винты с однозаходной и двухзаходной остроугольной и
прямоугольной резьбой - контроль полной токарной обработки.
8. Детали шарико- и роликоподшипников - контроль при
сборке.
9. Домкраты винтовые - контроль после токарной обработки.
10. Кольца и пальцы поршневые - контроль после механической
обработки.
11. Колесные пары вагонные - контроль чистовой обточки по
кругу катания.
12. Кондукторы, копиры - контроль.
13. Машинки пишущие всех систем - проверка на стенде и
печатание текста.
14. Матрицы - контроль после шлифования.
15. Металлоконструкции доменной печи и крана - приемка.
16. Наковальни зуботехнические - приемка и контроль после
токарной обработки.
17. Оси - проверка биения, параллельности, соосности,
перпендикулярности.
18. Патроны трехкулачковые - контроль после фрезерования.
19. Плашки круглые - контроль после шлифования и
растачивания.
20. Плиты фундаментные - контроль после строгания.
21. Станки токарные - контроль отдельных узлов после
ремонта и сборки.
22. Турбины паровые - одноцилиндровые - контроль после
механической обработки.
23. Узлы регулирования турбонасосов, редукционный клапан,
редуктор скорости - проверка зазоров.
24. Фрезы трехсторонние дисковые, торцовые - контроль после
механической обработки.
25. Шестерни цилиндрические - контроль после токарной
обработки.
26. Шестерни цилиндрические с внешними зубьями и шлицевыми
отверстиями - контроль после механической обработки.
27. Штампы вырубные комбинированные - контроль после
механической обработки.
§ 25. Контролер станочных и слесарных работ (4-й разряд)
Характеристика работ. Контроль и приемка сложных деталей
после механической и слесарной обработки, а также узлов, комплектов и отдельных
конструкций после окончательной сборки с проверкой точности изготовления и
сборки с применением различных универсальных контрольно-измерительных
инструментов и приборов. Проверка предельного измерительного и режущего
инструмента сложного профиля. Проверка взаимного положения сопрягаемых деталей,
прилегания поверхностей и бесшумной работы механизмов. Ведение учета и
отчетности по принятой продукции.
Должен знать: виды механической обработки деталей;
технические условия на приемку сложных деталей, сборку и испытания сложных узлов;
правила расчета координатных точек, необходимых для замеров при приемке
деталей; устройство контрольно-измерительных инструментов, приборов и
испытательной аппаратуры; размеры допусков для деталей, поступающих на сборку;
дефекты сборки; систему допусков и посадок, степеней точности, квалитеты и
параметры шероховатости; правила и приемы разметки сложных деталей.
Примеры работ
1. Валы коленчатые - контроль наличия трещин, волосовин с
помощью магнитного дефектоскопа.
2. Валы упорные - контроль после шлифования.
3. Вкладыши - контроль после расточки и составление
паспорта.
4. Винты ходовые длиной до 4000 мм с четырехзаходной
резьбой - контроль.
5. Газогенераторы - контроль сборки.
6. Двигатели внутреннего сгорания мощностью до 1472 кВт
(2000 л.с.) - контроль общей сборки.
7. Золотники всех видов - контроль после токарной,
расточной и шлифовальной операций.
8. Картеры - проверка угловых и линейных величин.
9. Клапаны турбин - контроль сборки и испытаний на стенде.
10. Колонны гидравлических прессов длиной до 12000 мм -
контроль чистовой обработки, полирования и нарезания упорной резьбы.
11. Машина фальцовочная одногибочная - контроль, испытание
и приемка.
12. Поршни - контроль сборки с притиркой.
13. Подшипники металлорежущих станков - контроль.
14. Прессы и молоты электрические, паровые и гидравлические
- контроль сборки и монтажа.
15. Приспособления универсальные сборочные - контроль после
сборки.
16. Пуансоны - контроль обработки по шаблону.
17. Роторы и статоры - контроль после токарной обработки.
18. Роульсы - контроль после токарной и слесарной операций,
испытание.
19. Соединения шлицевых валов и шестерен - контроль.
20. Станки ткацкие - контроль сборки.
21. Тройники и четверники - контроль после токарной
обработки.
22. Турбины, турбонасосы - проверка центровки и испытание
на стенде.
23. Упоры - контроль после фрезерования.
24. Фрезы наборные, зенкеры комбинированные, фрезы
резьбовые, радиусные, модульные - контроль.
25. Фундаменты вспомогательных механизмов, установленных на
настил, - проверка установки, замер координат, составление эскизов.
26. Шестерни и блоки шестерен - проверка межцентрового
расстояния и плавности зацеплений на универсальных приспособлениях.
27. Шестерни конические с винтовым зубом - контроль.
§ 26. Контролер станочных и слесарных работ (5-й разряд)
Характеристика работ. Контроль и приемка сложных деталей,
изделий после механической и слесарной обработки, а также узлов, механизмов,
комплектов и конструкций в целом после окончательной сборки с выполнением всех
предусмотренных техническими условиями испытаний с проверкой точности
изготовления и сборки с применением всевозможных специальных и универсальных
контрольно-измерительных инструментов и приборов. Контроль сложного и
специального режущего инструмента. Проверка станков на точность обработки без
нагрузки и под нагрузкой. Проверка на специальных стендах соответствия
характеристик собираемых объектов паспортным данным. Определение соответствия
государственному стандарту материалов, поступающих на обработку, по результатам
анализов и испытаний в лабораториях. Установление порядка приемки и проверки
собранных узлов и конструкций.
Должен знать: технические условия на приемку сложных
деталей и изделий после механической обработки, а также узлов, механизмов,
комплектов и конструкций после окончательной сборки; правила настройки и
регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов; припуски для
всех видов обработки, производимой в цехе или на обслуживаемом участке; методы
контроля геометрических параметров (абсолютный, относительный, прямой,
косвенный); способы и порядок испытания принимаемых узлов, механизмов и
конструкций; интерференционные методы контроля для особо точной проверки
плоскостей.
Примеры работ
1. Ахтерштевень - контроль после расточки.
2. Блоки регулирования и защиты турбин - контроль сборки и
испытаний на стенде.
3. Валы коленчатые автомобильных и тракторных двигателей -
контроль окончательной обработки.
4. Валы судовые гребные - контроль чистовой обточки и
шлифования шеек.
5. Валы разгонные - контроль после механической обработки.
6. Валы коленчатые - контроль после механической обработки.
7. Винты ходовые длиной свыше 4000 мм с четырехзаходной
резьбой и резьбой с большим числом заходов - контроль после механической
обработки.
8. Двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше 1472 кВт
(2000 л.с.) - контроль общей сборки.
9. Калибры, специальные шаблоны 6 квалитета - приемка.
10. Картеры коробок скоростей - приемка.
11. Колеса зубчатые с криволинейным зубом и шевронные
различных размеров - контроль окончательной обработки.
12. Колонны гидравлических прессов длиной свыше 12000 мм -
контроль чистовой обработки.
13. Корпуса турбин высокого давления - контроль чистовой
расточки.
14. Крышки вентиляционные - контроль после сборки и
испытания.
15. Лебедки грузовые - контроль после сборки и испытания.
16. Машины для литья под давлением - контроль, испытание и
приемка.
17. Ползуны - контроль после фрезерования.
18. Секции объемные - контроль сборки.
19. Станины металлорежущих станков - приемка после
окончательной механической обработки.
20. Станки токарно-револьверные, круглошлифовальные,
плоскошлифовальные, одношпиндельные автоматы всех моделей - контроль,
испытание, приемка.
21. Стенки торцовые рудоразмольных мельниц - контроль после
механической обработки.
22. Ступица - контроль после токарной обработки.
23. Тормозная система пассажирских вагонов - контроль
сборки и испытание.
24. Тракторы - контроль, испытание установки мотора с
проверкой центровки.
§ 27. Контролер станочных и слесарных работ (6-й разряд)
Характеристика работ. Контроль и приемка сложных блоков,
агрегатов и изделий судовых дизелей и других сложных машин, комплектующих
изделий и конструкций после окончательной сборки с выполнением всех
предусмотренных техническими условиями испытаний. Контроль технологической и
геометрической точности уникального металлорежущего оборудования. Контроль
деталей и узлов с несколькими пересекающимися плоскостями и осями с применением
специальных приспособлений, теодолитов, гидростатических и оптических уровней.
Проверка и наладка сложных контрольно-измерительных приборов и автоматов,
работающих с применением оптико-механических и гидравлических систем. Участие в
исследовании дефектов, выявленных при контроле и испытаниях, и в разработке
мероприятий по их устранению. Составление паспортов или формуляров на принятую
продукцию, оформление приемных актов и протоколов испытаний.
Должен знать: технические условия на применяемые приборы,
агрегаты, аппаратуру, двигатели, группы и системы самолетов, вертолетов, ракет,
уникального металлорежущего оборудования, узлов; методы их контроля и
испытаний; основные виды дефектов, выявляемых при сборке и испытаниях, способы
их выявления и устранения; конструкцию применяемых специальных приборов и
правила их наладки, регулирования и проверки.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
1. Автоматы и токарно-револьверные многошпиндельные,
копировальные, расточные и зубострогальные станки - контроль, испытание,
приемка.
2. Агрегаты командно-топливные - контроль сборки и
испытание.
3. Амортизаторы и подвески шасси - контроль сборки и
испытание.
4. Блоки вычислительные специального оборудования -
контроль сборки и испытание.
5. Группы, системы самолетов, вертолетов и ракет - контроль
сборки и стендовое испытание.
6. Двигатели авиационные всех систем - контроль сборки и
участие в испытании.
7. Корпус редуктора - контроль после растачивания.
8. Машины горизонтально-ковочные - контроль сборки,
испытание.
9. Оборудование самолетов специальное - контроль сборки и
испытание.
10. Приборы авиационные (автопилоты и сложные навигационные
приборы) - контроль сборки и испытание.
11. Труба гельмпортовая - контроль после растачивания.
12. Трубы дейдвудные - контроль после растачивания.
13. Турбины - контроль сборки, центровки и комплексных
испытаний на стенде (на холостом ходу и под нагрузкой).
14. Штампы вырубные - контроль, сдача.
15. Эксцентрики, копиры с несколькими сложными лекальными
кривыми в разных плоскостях - приемка, проверка на геометрическую точность.
§ 28. Контролер станочных и слесарных работ (7-й разряд)
Характеристика работ. Контроль за диагностикой,
профилактикой и ремонтом уникального и экспериментального оборудования в гибких
производственных системах. Контроль за сборкой, доводкой и отделкой точных и
сложных уникальных пресс-форм, штампов, приспособлений, приборов. Контроль за
обработкой на уникальных экспериментальных и многоцелевых металлорежущих
станках различной сложной, высокоточной и дорогостоящей технологической
оснастки.
Должен знать: конструкцию, кинематические и гидравлические
схемы ремонтируемого сложного, уникального и экспериментального оборудования;
контрольно-измерительные приборы и стенды для диагностирования, ремонта и
обслуживания; технологические процессы ремонта, испытания и сдачи в
эксплуатацию сложного, уникального и экспериментального оборудования;
конструкцию, назначение и способы наладки и проверки на точность сложных
станков; назначение и правила применения уникальных контрольно-измерительных
приборов, инструментов и приспособлений.
Требуется среднее профессиональное образование.
§ 28а. Контролер станочных и слесарных работ (8-й разряд)
(введено
Приказом Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)
Характеристика работ. Контроль и приемка сложных
экспериментальных (опытных) машин, комплектующих изделий и конструкций с
использованием сложной высокоточной технологической оснастки. Контроль и
приемка особо сложных блоков, агрегатов и продукции химического,
радиохимического, химико-металлургического производств. Контроль комплектующих
изделий и конструкций из ядерно-делящихся материалов после окончательной сборки
с выполнением предусмотренных техническими условиями испытаний. Контроль особо
сложных деталей и узлов с несколькими пересекающимися плоскостями,
криволинейными поверхностями и осями с применением специальных приборов и
средств допускового контроля. Контроль герметичности изделий с применением
гелиевых течеискателей.
Должен знать: технические условия на изделия химического,
радиохимического, химико-металлургического производств; особенности сборки
комплектующих изделий и конструкций из ядерно-делящихся материалов, методы их
контроля; устройство, правила наладки, регулирования, настройки и проверки
контрольного и испытательного оборудования, приборов, приспособлений и
оснастки; способы контроля герметичности изделий.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
1. Детали из ядерно-делящихся материалов - контроль
изготовления, испытания, приемка и сдача заказчику.
2. Изделия из ядерно-делящихся материалов - контроль
сборки, испытания, контроль герметичности изделий.
3. Оснастка для литейного производства - контроль
изготовления и приемка.
4. Оснастка для механической обработки - контроль
изготовления и приемка.
5. Штампы, оснастка для штамповки - контроль изготовления и
приемка.
Похожие материалы:
Контролер состояния железнодорожного пути
Контролер сетеизделий (Выпуск №44 ЕТКС)
Контролер светочувствительных изделий
Контролер стекольного производства
Контролер строительных изделий и материалов (Часть №2 выпуска №40 ЕТКС)
Контролер струн и сшивок
|