Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №2. Часть №2
Утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45
(в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)
Раздел «Металлопокрытия и окраска»
Оператор окрасочно-сушильной линии и агрегата
§ 63. Оператор окрасочно-сушильной линии и агрегата (3-й разряд)
Характеристика работ. Подача краном листового и профильного
металла, металлических изделий и деталей к приемному столу окрасочно-сушильной
линии. Управление работой механизмов подъема и опускания металла, изделий и
деталей на транспортер приемного стола окрасочно-сушильной линии. Пуск и
остановка конвейера. Настройка на рабочий режим цепного реверсного транспортера
для перемещения металла, изделий и деталей. Заправка: дробеметных установок
дробью; окрасочно-сушильной камеры, агрегата и красконагнетательных бачков
лакокрасочными материалами в процессе работы. Приготовление грунтов с подбором
необходимых компонентов. Очистка и промывка циклонов, гидрофильтров,
пылеулавливателей, окрасочно-сушильной камеры, грунтопровода, грунтораспылителей
и другого обслуживаемого оборудования. Подналадка и профилактическое
обслуживание механизмов.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования;
способы заправки дробеметных установок и окрасочно-сушильной камеры и агрегата;
правила подачи металла, изделий и деталей; способы приготовления грунтов;
приемы очистки и промывки обслуживаемого оборудования; правила подналадки и
ремонта обслуживаемых механизмов.
§ 64. Оператор окрасочно-сушильной линии и агрегата (4-й разряд)
Характеристика работ. Ведение процесса предварительной и
окончательной очистки в дробеметных установках от пригара, окалины, коррозии и
остатков противокоррозийного покрытия листового и профильного металла,
металлических изделий и деталей на окрасочно-сушильной линии с пульта
управления. Нагрев обрабатываемого металла, изделий и деталей в нагревательной
печи. Регулирование горения и поддержание с помощью контрольно-измерительных
приборов температурного режима нагревательной печи для обеспечения заданных
параметров согласно технологическому процессу. Контроль качества окрасочного
слоя. Наладка и текущий ремонт обслуживаемых механизмов.
Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила
наладки обслуживаемого оборудования; правила настройки и регулировки
контрольно-измерительных приборов.
§ 65. Оператор окрасочно-сушильной линии и агрегата (5-й разряд)
Характеристика работ. Ведение процесса окраски и сушки
узлов, механизмов, аппаратов, подвижного состава в окрасочно-сушильном агрегате
с пульта управления. Регулировка и настройка на рабочий режим
окрасочно-сушильного агрегата и его механизмов: цепного транспортера для
перемещения окрашенных деталей, узлов и изделий, реверсивного транспортера для
перекатки вагонов, системы механизмов пневматической окраски, автоматических механизмов
электростатической окраски и установки высоковольтного выпрямительного
устройства. Ведение процесса окраски и сушки после очистки в дробеметных
установках листового и профильного металла, металлических изделий и деталей в
камере окрасочно-сушильной линии с пульта управления. Автоматическое и
полуавтоматическое управление электронасосной гидравлической станцией и
системой масло- и краскоподачи. Сортировка обработанного металла с определением
и регистрацией марки стали, режимов плавки и других сертификатных данных.
Содержание агрегата и линии в исправном состоянии, предупреждение и устранение
неполадок в работе механизмов.
Должен знать: устройство, кинематические, электрические
схемы в пределах выполняемой работы и конструкции узлов и механизмов окрасочно-сушильного
агрегата и камеры окрасочно-сушильной линии; правила настройки и регулировки
контрольно-измерительных приборов; систему газовых и терморадиационных
элементов сушки и их регулировку; схему автоматического управления агрегата и
линии; системы механизмов пневматической и электростатической окраски; систему
смазок и гидросистему; виды, свойства смазочных материалов и жидкостей
гидросистемы; сортамент и сертификат металлов; причины неисправностей в работе
механизмов агрегата и линии и способы их устранения.
Похожие материалы:
Оператор овцеводческих комплексов и механизированных ферм
Оператор обрубного отделения (Часть №1 выпуска №2 ЕТКС)
Оператор обжарочного аппарата
Оператор окруточного оборудования
Оператор опаливающего оборудования (Выпуск №44 ЕТКС)
Оператор осциллографирования и тензометрирования
|