Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №26.
Утвержден Постановлением Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 17.07.1985 N 228/15-90
Аппаратчик-лаковар
§ 7. Аппаратчик-лаковар (4-й разряд)
Характеристика работ. Ведение отдельных стадий
технологического процесса получения лаков, синтеза смол и лаковых основ. Прием
жидкого сырья и загрузка его в реакторы. Доставка, подготовка, дробление,
плавление и загрузка твердого сырья. Обогрев и охлаждение реакторов,
смесителей. Регулирование скорости вращения мешалки. Подача воды, пара в
коммуникации и уловительные системы. Проверка работы оборудования, вытяжной
системы. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и
состоянием реакционной массы, за работой основного и вспомогательного
оборудования. Отбор проб для проведения анализов. Подготовка реакторов,
смесителя к выгрузке. Перекачивание, передавливание основы лака в смеситель.
Растворение, разбавление и поставка на тип. Фильтрация лаков на фильтрах
различной конструкции. Диспергирование паст на аппаратах различной конструкции.
Слив смолы в противни, на таблетировочные машины. Затаривание и упаковка смолы
в различную тару, доставка на склад. Дробление смолы в противнях, упаковка в
тару. Слив лаков и упаковка в тару различной конструкции. Чистка и промывка
оборудования, устранение мелких неисправностей в его работе, подготовка к
ремонту.
Должен знать: сущность технологического процесса получения
лаков; основные свойства применяемого сырья и полуфабрикатов; технические
требования на полуфабрикаты и готовые продукты; правила отбора проб; правила
контроля процесса по контрольно-измерительным и органолитическим приборам;
устройство оборудования и правила его эксплуатации; схему технологического
процесса и запорной арматуры.
§ 8. Аппаратчик-лаковар (5-й разряд)
Характеристика работ. Ведение отдельных технологических
процессов получения лаков, синтеза смол и лаковых основ. Расчет, дозировка,
последовательная, строго регламентированная по времени, весу и температуре
загрузка компонентов в реактор, смеситель. Регулирование скорости вращения
мешалки, создание давления, вакуума в реакторе, смесителе. Ведение процессов
конденсации, полимеризации, этерификации, переэтерификации, модификации,
нейтрализации, промывки, растворения, сушки азеотропным методом, вакуум-сушки,
глубокой отгонки, термообработки, фильтрации, постановки на тип, ректификации.
Проведение контрольных анализов. Ведение и регулирование процесса со щита
управления и непосредственно на аппаратах по показателям
контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Контроль реакции
среды, состояния реакционной массы, качества сырья по аналитическим паспортам и
органолептически. Ознакомление с технологическими картами и плановыми
температурными графиками. Обслуживание основного и вспомогательного оборудования.
Ведение записей в технологической карте. Устранение мелких неисправностей в
работе оборудования и подготовка его к ремонту.
Должен знать: технологическую схему производства на
участке; технологический режим и правила регулирования процесса; физико-химические
и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;
технические условия и государственные стандарты на полуфабрикаты и готовую
продукцию; методы проведения анализов и расчета рецептур; устройство и работу
основного и вспомогательного оборудования, запорной арматуры и схему
коммуникаций на обслуживаемом участке; правила эксплуатации средств
автоматического регулирования и контроля.
§ 9. Аппаратчик-лаковар (6-й разряд)
Характеристика работ. Ведение технологических процессов
получения лаков, синтеза смол и лаковых основ. Контроль и координация работ на
обслуживаемом участке. Выбор оптимальных режимов технологического процесса по
данным анализов. Контроль и регулирование в процессе работы регламентируемых
параметров. Замена и обработка диаграмм на регистрационных приборах. Учет
расхода сырья и готовой продукции. Прием оборудования из ремонта. Руководство
аппаратчиками более низкой квалификации.
Должен знать: технологический процесс получения лаков и
сопутствующие процессы на обслуживаемом участке; параметры технологического
режима и правила регулирования процесса; устройство и правила эксплуатации
основного и вспомогательного оборудования; контрольно-измерительных и
регулирующих приборов; схему арматуры и коммуникаций; основы органической
химии.
Похожие материалы:
Аппаратчик-краскотер
Аппаратчик-конденсаторщик (Часть №2 выпуска №45 ЕТКС )
Аппаратчик-комплекторщик
Аппаратчик-нейтрализаторщик
Аппаратчик-олифовар (Выпуск №26 ЕТКС)
Аппаратчик-отливщик кинофотоосновы и техпленок
|