Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №32. Часть №1
Утвержден Постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 14 ноября 2000 г. N 80
Аппаратчик-отливщик кинофотоосновы и техпленок
§ 25. Аппаратчик-отливщик кинофотоосновы и техпленок (2-й разряд)
Характеристика работ. Выполнение отдельных операций
технологического процесса изготовления химических растворов подслоирования
кинофотопленок под руководством аппаратчика-отливщика кинофотоосновы и
техпленок более высокой квалификации. Прием и учет растворителей и других
веществ, необходимых для изготовления растворов подслоирования. Подготовка
плавильников к работе и реактивов к загрузке. Отбор проб. Наблюдение за
выгрузкой готовых растворов из реакторов, фильтрацией растворов, подачей их в
расходные емкости. Мытье и чистка используемых посуды, инвентаря и
оборудования.
Должен знать: технологический процесс изготовления
химических растворов; физико-химические свойства и назначение растворов
подслоирования; устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования и
применяемых контрольно-измерительных приборов.
§ 26. Аппаратчик-отливщик кинофотоосновы и техпленок (3-й разряд)
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
изготовления коллодия для кинофотоосновы на стадиях: комплектации и загрузки
сырья, удаления пузырьков и термостатирования. Ведение процесса изготовления
противоореольных слоев, полива их на кинофотооснову и технические пленки,
подслоирования, лакировки, сушки и намотки кинофотоосновы и пленок
промышленно-технического назначения на отливочной машине. Подвозка
пленкообразующих веществ, пластификаторов и растворителей. Расфасовка,
взвешивание и загрузка сырья в малаксеры. Наблюдение за работой бойлерных
установок, подогревателей коллодия, помп, за температурой в помещениях
термостатирования и давлением на фильтрах. Регулирование скорости прохождения
коллодия через подогреватели и поддержание в них заданной температуры. Подача
коллодия на отливочные машины. Загрузка сырья в реакторы, перемешивание
растворов, фильтрация и подача готовых растворов в емкости. Обслуживание камер
нанесения слоев, сушильных барабанов, каландров, размоточного и наматывающего
механизмов, намоточных тележек, токосъемников. Доставка лаков из подслойного
отделения. Регулирование скорости, температуры воздуха, натяжения основы,
поступления подслоя, лаков, растворов, плотности намотки подслоя. Подготовка
отливочной машины к пуску, склеивание основы с заправочным концом, закрепление
мест склеивания. Отбор проб на лабораторные испытания. Мытье применяемого
инвентаря и обслуживаемого оборудования. Обеспечение отливочной машины
намоточными тележками. Сдача готовой продукции на склад.
Должен знать: технологический процесс изготовления
химических растворов, коллодия, нанесения слоев лака и подслоя;
физико-химические свойства и назначение растворов подслоирования, коллодия,
лака, кинофотоосновы; схему заправки отливочной, подслойной машины; принцип
действия обслуживаемого оборудования и применяемых контрольно-измерительных
приборов.
§ 27. Аппаратчик-отливщик кинофотоосновы и техпленок (4-й разряд)
Характеристика работ. Ведение технологических процессов:
изготовления коллодия, химических растворов подслоирования, отлива основы всего
ассортимента кинофотопленок на однофильерных отливочных машинах непрерывного
действия, дополнительной обработки лавсановой основы для кинофото- и
технических пленок. Дозировка растворителей, подготовка малаксера к работе, его
загрузка. Наблюдение за процессом малаксажа по данным контрольно-измерительных
приборов и пробам вязкости коллодия, регулирование поступления коллодия на
фильтрацию и распределения загрузки на помпы, фильтры, промежуточные емкости и
рабочие термостаты. Ведение процесса фильтрации на фильтр-прессах различных
систем. Расчет необходимого количества растворов, сырья; проверка их качества;
дозировка, фильтрация и подача готовых растворов в емкости. Регулирование
поступления коллодия в отливочную фильеру, подслоя и лака в кюветы, толщины
основы, концентрации газовоздушной смеси. Установка порожней катушки на узел
намотки, заправка основы на катушку, съем отлитой основы. Визуальный контроль
качества отливаемой основы с отметкой дефектных мест в сопроводительном
паспорте. Съем отработанной подложки (зеркального слоя) с медной ленты
отливочного узла машины. Визуальный контроль качества нанесения дополнительных слоев.
Чистка, мытье, смазка, проверка работы обслуживаемого оборудования, выполнение
мелкого ремонта применяемой аппаратуры и коммуникаций.
Должен знать: рецептуру, технологический процесс
изготовления кинофотоосновы и техпленок; физико-химические свойства,
технические требования к компонентам, применяемым при изготовлении коллодия,
химических растворов, лака, подслоя основы; устройство обслуживаемого
оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов; схему
коллодиепроводов; методику расчета необходимого количества раствора, сырья и
стадии фильтрации при очистке коллодия; свойства и концентрацию газовоздушной
смеси, образуемой в процессе отлива основы; допустимые концентрации
паровоздушной смеси.
§ 28. Аппаратчик-отливщик кинофотоосновы и техпленок (5-й разряд)
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
изготовления коллодия, отлива всего ассортимента кинофотопленок и пленок
промышленно-технического назначения на высокопроизводительных двухфильерных
машинах или одновременно на нескольких комбинированных отливочных машинах;
процесса дополнительной обработки лавсановой основы для кинофотопленок и
технических пленок. Расчет, дозировка, контроль качества растворителей,
компонентов, добавок. Наблюдение за работой конденсаторов, регулирование режимов
рекуперации растворителей методом глубокого охлаждения; контроль качества и
измерения толщины основы. Отбор проб. Омыление и сушка зеркального слоя.
Обслуживание агрегатов по дополнительной обработке основы с набрасывающими
валиками. Контроль качества нанесения дополнительных слоев по приборам.
Регулирование скорости нанесения слоев, режимов сушки, натяжения основы.
Установка температурного и воздушного режимов на обслуживаемом участке.
Профилактический осмотр основного и вспомогательного оборудования.
Должен знать: технологический процесс и технические условия
отлива на основу всего ассортимента кинофотопленки и пленок
промышленно-технического назначения; процесс нанесения слоев и сушки основы;
физико-химические свойства коллодия, лака, подслоя, основы применяемых
растворов; свойства и допустимую концентрацию газовоздушной смеси, образуемой в
процессе отлива основы; схему газовоздушных коммуникаций; устройство и
взаимодействие работы основного и вспомогательного оборудования.
§ 29. Аппаратчик-отливщик кинофотоосновы и техпленок (6-й разряд)
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
отлива кинофотоосновы на высокопроизводительных двухфильерных машинах при
повышенной концентрации пленкообразующих растворов с регулирующим профилем
переднего ножа и увеличенной мощностью досушки; процесса многослойного
нанесения дополнительных слоев на основу, нанесения слоев, приготовленных по
специальному рецепту. Подбор оптимального режима работы отливочной машины и
наблюдение за процессом. Регулирование режимов рекуперации растворителей
методом глубокого охлаждения. Измерение толщины отлитой основы и контроль ее
качества. Изменение схемы нанесения дополнительных слоев в зависимости от
ассортимента продукции и наносимых композиций. Выполнение несложного ремонта
применяемой аппаратуры.
Должен знать: технологический процесс отлива основы и
нанесения дополнительных слоев различных композиций на триацетатцеллюлозную и
полиэтилентерефталатную основу, назначение этих слоев и их структура; свойства
и допустимую концентрацию газовоздушной смеси; схему газовоздушных
коммуникаций.
Похожие материалы:
Аппаратчик-олифовар
Аппаратчик-нейтрализаторщик (Часть №2 выпуска №45 ЕТКС )
Аппаратчик-лаковар
Аппаратчик-отливщик магнитных лент
Аппаратчик-отливщик пленки бутафоль (Часть №1 выпуска №32 ЕТКС)
Аппаратчик-подслойщик фотостекла
|