Аппаратчик прокаливания (Выпуск №24 ЕТКС)

Главная

Новости

Библиотека

Исследования

Законодательство

Консалтинг

Бизнес-форумы

Контакты

Библиотека

§ 203. Аппаратчик прокаливания (3-й разряд)

Характеристика работ. Ведение технологического процесса прокаливания катализаторов, селикагелевого носителя и других продуктов в электропечах и печах шахтного типа. Ведение процесса прокаливания солей или угля в муфелях или ретортах. Прием и подготовка используемых сырья и полуфабрикатов, загрузка в печи, прокаливание, промывка; выгрузка готового продукта; охлаждение и расфасовка, передача на последующие стадии производства. Контроль и регулирование технологических параметров процесса прокаливания по показаниям контрольно-измерительных приборов. Определение степени прокаливания по цвету прокаленных продуктов или по результатам анализов. Учет расхода используемого сырья и выхода готового продукта. Обслуживание оборудования и коммуникаций. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, подготовка его к ремонту.

Должен знать: технологический процесс прокаливания; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса прокаливания и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них.

§ 204. Аппаратчик прокаливания (4-й разряд)

Характеристика работ. Ведение технологического процесса прокаливания. Загрузка используемых сырья и полупродуктов в активаторы. Контроль и регулирование технологических параметров процесса прокаливания: температуры топки, подачи воздуха, отбора активированного катализатора, окислов металлов и других по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Обслуживание активаторов, топок, элеваторов, теплообменников, бункеров, печей различных систем, коммуникаций. Отбор проб. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, прием его из ремонта.

Примеры работ.

1. Прокаливание в производствах дикетена, карборунда, никелевого катализатора, амидопирина и плазмоцида; прокаливание метатитановой кислоты в производстве двуокиси титана.

2. Прокаливание катализатора, окислов металла в производстве синтетического каучука, ферритовых порошков, пигментов для художественных красок и красного железноокисного пигмента (во вращающихся печах непрерывного действия).

§ 205. Аппаратчик прокаливания (5-й разряд)

Характеристика работ. Ведение технологического процесса активации катализатора прокаливанием в производстве дивинила, процесса прокаливания в производстве треххлористого фосфора и метатитановой кислоты в производстве двуокиси титана (во вращающихся печах непрерывного действия) с применением рентгеноструктурного метода пофазного контроля. Контроль и регулирование технологических параметров процесса прокаливания по показаниям контрольно-измерительных приборов, с помощью средств автоматики и по результатам анализов. Проведение анализов. Обслуживание оборудования и коммуникаций. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс прокаливания; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса прокаливания и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемого сырья, получаемых полуфабрикатов и готовой продукции; государственные стандарты и технические условия на используемое сырье и готовую продукцию; методику проведения анализов.

Оглавление