Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №24.
Утвержден Приказом Минздравсоцразвития РФ от 28.03.2006 N 208
Аппаратчик получения углекислоты
§ 174. Аппаратчик получения углекислоты (2-й разряд)
Характеристика работ. Выполнение отдельных стадий технологического
процесса получения газообразной, жидкой и твердой углекислоты под руководством
аппаратчика получения углекислоты более высокой квалификации. Прием и
подготовка газов и растворов. Дозировка и загрузка сырья в аппараты. Отбор
проб. Подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту.
Должен знать: процесс получения углекислоты; схему очистки
газа; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему арматуры и
коммуникаций на обслуживаемом участке; правила отбора проб.
§ 175. Аппаратчик получения углекислоты (3-й разряд)
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
получения жидкой или твердой углекислоты на установках производительностью до 3
т в смену или процесса получения углекислоты от 3 до 6 т в смену под
руководством аппаратчика получения углекислоты более высокой квалификации, а
также получения газообразной углекислоты на установках различной
производительности. Контроль за поступлением газов, орошением абсорбционных
колонн, давлением в них. Загрузка в обслуживаемые аппараты растворов
моноэтаноламина или поташа. Охлаждение, очистка парогазовой смеси от
органических и сернистых соединений, инертных газов, механических примесей.
Регенерация моноэтаноламина, очистка и осушение углекислоты. Контроль и
регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных
приборов и результатам анализов. При получении твердой углекислоты (сухого
льда) - подготовка к пуску гидравлических прессов и насосов, проверка наличия
масла в системе пресса, исправности автоматических переключающих, сигнальных
устройств, клапанных переключателей, заполнение камеры пресса жидкой
углекислотой, ведение процесса перехода жидкой углекислоты в твердое состояние,
прессование, выталкивание блоков сухого льда из камеры в транспортер. Обслуживание
оборудования, коммуникаций. Подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту.
Должен знать: технологический процесс получения
газообразной, жидкой и твердой углекислоты; схему обслуживаемого участка; схему
очистки газа; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему
арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; правила пользования
применяемыми контрольно-измерительными приборами, средствами автоматики;
технологический режим получения углекислоты и правила его регулирования; физико-химические
и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции,
государственные стандарты и технические условия на них; правила отбора проб;
методику проведения анализов.
§ 176. Аппаратчик получения углекислоты (4-й разряд)
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
получения газообразной, жидкой и твердой углекислоты на установках
производительностью от 3 до 6 т в смену. Контроль и регулирование
технологических параметров: температуры, давления, уровня растворов и других по
показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов.
Регулирование режимов работы обслуживаемого оборудования. Обслуживание
оборудования, коммуникаций. Проведение анализов.
Должен знать: технологический процесс получения углекислоты;
схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; схему очистки газа;
устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования
применяемыми контрольно-измерительными приборами, средствами автоматики;
технологический режим процесса получения углекислоты и правила его
регулирования; физико-химические и технологические свойства используемого сырья
и готовой продукции; государственные стандарты и технические условия на
используемое сырье и готовую продукцию; правила отбора проб; методику
проведения анализов.
§ 177. Аппаратчик получения углекислоты (5-й разряд)
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
получения жидкой и твердой углекислоты при суммарной производительности свыше 6
т в смену. Управление технологическим процессом получения углекислоты и
регулирование его параметров, корректировка его по результатам анализов и
наблюдений. Обслуживание оборудования, коммуникаций. Участие в ремонте
обслуживаемого оборудования.
Должен знать: технологический процесс получения
углекислоты; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций;
устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования
применяемыми контрольно-измерительными приборами, средствами автоматики;
технологический режим процесса получения углекислоты и правила его
регулирования; физико-химические и технологические свойства используемого сырья
и готовой продукции; государственные стандарты и технические условия на
используемое сырье и готовую продукцию; правила отбора проб; методику
проведения анализов.
Похожие материалы:
Аппаратчик получения трихлорпропана и дихлоргидрина
Аппаратчик получения технического углерода (Выпуск №33 ЕТКС)
Аппаратчик получения сырого крахмала
Аппаратчик получения фосфатидов
Аппаратчик получения фотогипосульфита (Выпуск №25 ЕТКС)
Аппаратчик получения фурановых соединений
|