Аппаратчик очистки газа (Выпуск №24 ЕТКС)

Главная

Новости

Библиотека

Исследования

Законодательство

Консалтинг

Бизнес-форумы

Контакты

Библиотека

§ 139. Аппаратчик очистки газа (2-й разряд)

Характеристика работ. Ведение технологического процесса очистки газа под руководством аппаратчика очистки газа более высокой квалификации. Подача газа в аппараты очистки газа. Продувка и механическое встряхивание аппаратов. Выгрузка осадка. Обслуживание технологического оборудования. Отбор проб. Чистка аппаратов очистки газов.

Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; свойства очищаемого газа.

§ 140. Аппаратчик очистки газа (3-й разряд)

Характеристика работ. Ведение простого технологического процесса очистки газов - очистка от взвешенных частиц под действием силы тяжести, центробежной силы. Обслуживание аппаратов различной конструкции (отстойных камер, отстойных газоходов, пылеосадительных камер, циклонов, рукавных фильтров, скрубберов и других) для очистки газа или улавливания готового продукта. Непрерывная подача газа в аппараты, осаждение взвешенных частиц, обеспечение заданной скорости газового потока, скорости фильтрации, заданной степени очистки газа, давления, температурного режима и других показателей ведения процесса очистки газа. Улавливание пыли. Удаление газа. Обслуживание оборудования производственного участка. Проведение анализов. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, подготовка его к ремонту.

Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка очистки газа; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; свойства очищаемого газа; физико-химические основы и сущность технологического процесса очистки газа на обслуживаемом участке; технологический режим процесса очистки газа и правила его регулирования; методику проведения анализов; правила отбора проб.

§ 141. Аппаратчик очистки газа (4-й разряд)

Характеристика работ. Ведение средней сложности технологического процесса очистки газа. Прием газа, предварительное охлаждение его, подача орошающей жидкости и равномерное распределение ее в аппаратах очистки газа. Поддержание температуры газа и орошающей жидкости, а также концентрации в аппаратах очистки газа в пределах, установленных технологическим режимом; улавливание пыли, поглощение тумана и других примесей. Осушка газа и передача осушенного газа в последующую аппаратуру. Улавливание брызг. Регенерация масел, раствора. Передача промывных жидкостей в отстойники и холодильники для очистки от загрязнений и охлаждения. Регулирование температуры, концентрации, плотности орошения жидкостью, заданного процента содержания влаги в осушенном газе и других показателей процесса очистки газа. Выполнение необходимых расчетов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Контроль и регулирование технологического процесса очистки газа по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Обслуживание промывных, сушильных, увлажнительных башен, компрессоров, насосов, скрубберов, оросительных холодильников, отстойников, сборников, газовых, кислотных коммуникаций и другого оборудования. Прием обслуживаемого оборудования из ремонта.

Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка очистки газа; устройство обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; технологический процесс очистки газов и его физико-химические основы; технологические параметры и правила регулирования процесса очистки газа; свойства очищаемого газа и орошающих жидкостей; методику проведения анализов.

Примеры работ.

Ведение процесса очистки газа от пыли, примесей, тумана мышьяково-содовым и поташным способами, каталитическим способом, болотной рудой или промывкой газа аммиачной водой, водой или другой жидкостью в аппаратах очистки газа, работающих по принципу использования действия инерционных сил, а также электрическим способом в сухих и мокрых электрофильтрах.

§ 142. Аппаратчик очистки газа (5-й разряд)

Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса очистки газа. Обслуживание контактного аппарата, газодувки, коммуникаций, контейнеров с водородом. Подача воды в масляные и байпасные холодильники. Продувка влагоотделителя и линии высокого давления азотом перед подачей водорода. Наблюдение за работой и исправным состоянием обслуживаемого оборудования. Контроль и регулирование плотности орошения в абсорберах, сопротивления в системе, температуры и концентрации газа, насыщенного и регенерированного растворов, температуры и давления, содержания водорода в углекислоте на установках дегазации растворов моноэтаноламина. Регулирование процесса очистки газа с дистанционного пульта управления в соответствии с заданным технологическим режимом. Отбор проб и проведение контрольных анализов. Проведение расчетов для определения параметров процессов насыщения и регенерации растворов, количества поглотителя, необходимого в процессе абсорбции и регенерации теплоносителя, количества орошающей жидкости.

Должен знать: технологический процесс очистки газа; конструкцию контактного аппарата, газодувки и другого обслуживаемого оборудования; параметры технологического режима процесса очистки газа и правила его регулирования; физико-химические свойства используемого сырья и готовой продукции; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции; правила отбора проб; методику проведения анализов.

Примеры работ.

1. Ведение процесса аммиачно-щелочной очистки коксового газа на установке производительностью 32000 м3/час и более.

2. Ведение процесса очистки конвертированного газа в производстве аммиака и метанола растворами моноэтаноламина в абсорберах.

3. Ведение процесса очистки сырого и получения технологического аргона и криптона.

§ 143. Аппаратчик очистки газа (6-й разряд)

Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса очистки газа. Координирование работы отделений очистки газа. Управление и регулирование технологическим процессом очистки газа в соответствии с заданным технологическим режимом. Корректирование процесса очистки газа по результатам анализов и наблюдений. Контроль работы применяемой системы автоматики. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка, схему его арматуры и коммуникаций; устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов; параметры технологического режима процесса очистки газа и правила его регулирования; свойства используемых газов и орошающих жидкостей; методику проведения анализов; государственные стандарты на используемое сырье и готовую продукцию.

Оглавление