Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №22.
Утвержден Постановлением Минтруда РФ от 26.03.2001 N 24
Дефектовщик авиационной техники
§ 11. Дефектовщик авиационной техники (2-й разряд)
Характеристика работ. Дефектация крепежных деталей
(нормалей). Визуальное определение технического состояния простых крепежных
деталей, состояния лакокрасочного покрытия и лакового покрытия электро- и
радиоэлементов, печатных плат, паяных соединений. Дефектация простых узлов и
крепежных деталей под руководством дефектовщика авиационной техники более
высокой квалификации. Клеймение и опломбирование простых крепежных деталей.
Должен знать: технические условия на нормали, применяемые
при ремонте двигателей, радиооборудования, летательных аппаратов,
спецоборудования и авиационных приборов; виды резьбовых соединений и основные
сведения о простых крепежных деталях; инструкции по маркировке и клеймению
простых крепежных деталей.
Примеры работ
1. Заглушки - проверка наличия на изделиях после их
испытания.
2. Контровки агрегатов разъемных соединений - проверка
наличия.
3. Профили облицовочные и пластины - дефектация.
4. Шайбы, гайки, болты - дефектация.
§ 12. Дефектовщик авиационной техники (3-й разряд)
Характеристика работ. Дефектация (определение технического
состояния) простых деталей, узлов и агрегатов авиадвигателей, летательных
аппаратов, приборного, электро-, радио- и специального оборудования с
применением необходимых измерительных, оптических и электроизмерительных
инструментов и приборов (индикатор, омметр, мегометр, амперметр, вольтметр,
тестер и т.п.). Проверка правильности комплектования узлов и агрегатов.
Определение способа ремонта простых дефектуемых изделий. Входной контроль
коммутационной аппаратуры. Магнитный контроль несложных крепежных деталей,
деталей цилиндрической формы. Заполнение технической документации на ремонт
деталей и узлов авиационной техники.
Должен знать: основные сведения о ремонтируемом летательном
аппарате, авиадвигателе или системе вооружения; конструкцию дефектуемых простых
деталей, узлов, агрегатов и приборов, особенности их работы и технологию
ремонта; характерные дефекты простых деталей и узлов; характеристику основных
видов износа деталей; основные сведения о коррозии металлов, виды коррозии и
способы защиты от нее; основные сведения о допусках и посадках, металлах,
сплавах и неметаллических материалах дефектуемых изделий; правила чтения
чертежей, несложные принципиальные, монтажные и полумонтажные схемы; основные
сведения о неразрушающих методах контроля; конструкцию измерительного
инструмента и приборов, применяемых при дефектации, правила их эксплуатации.
Примеры работ
1. Болты стыка отъемной части крыла - дефектация.
2. Болты, втулки, пальцы - дефектация на магнитном дефектоскопе.
3. Бортовые стрелы, специальные подвески, шкворневые
головки - дефектация.
4. Бытовое санитарное, погрузочное, аварийное, спасательное
оборудование - дефектация.
5. Детали маслосистемы (ленты, угольники, тройники,
кронштейны) и топливной системы (фланцы, краны, хомуты, уголки) - дефектация.
6. Каркасы, обшивки приборных досок, крепежные кольца
авиаприборов - дефектация.
7. Капоты, кронштейны, плафоны, столы, перегородки -
дефектация.
8. Лабиринты, корпусные детали, колеса турбин, крыльчатки -
визуальный осмотр.
9. Лаковые покрытия печатных плат, печатные проводники -
дефектация в ультрафиолетовых лучах.
10. Лопатки компрессоров и турбин - геометрический обмер.
11. Маслонасосы, гидроцилиндры откачивающих насосов -
дефектация.
12. Панели лицевые радиоблоков, радиоэлементов -
дефектация.
13. Пружины - снятие характеристик.
14. Разъемные соединения узлов, агрегатов и отдельных
элементов двигателей, осуществляемые при помощи болтов, винтов, шпилек, шпонок,
штифтов - контроль, приемка.
15. Резинотехнические изделия - обмер, дефектация.
16. Реле, контакторы - входной контроль.
17. Трубопроводы гидрогазовой, топливной, пожарной,
дренажной систем - дефектация.
18. Цилиндры, поршни, направляющие втулки, толкатели
газораспределения, гнезда подшипников - подсчет зазоров между сочленяемыми
деталями.
19. Электромагниты, арматура, электролампы, электрощитки,
электрокоробки, штепсельные разъемы, антенны - дефектация с замером оммических
сопротивлений, сопротивления изоляции.
§ 13. Дефектовщик авиационной техники (4-й разряд)
Характеристика работ. Дефектация технического состояния
деталей, узлов, агрегатов средней сложности авиадвигателей, летательных
аппаратов, приборного, электрического, радиоэлектронного, специального
оборудования и систем вооружения с применением необходимого измерительного
инструмента и приборов. Проведение контроля деталей средней сложности на
магнитном и люминесцентном дефектоскопах. Определение способа ремонта деталей и
узлов средней сложности. Проверка правильности оформления документации на
авиадвигатели, летательные аппараты, системы вооружения и электрическое,
радиоэлектронное, специальное оборудование. Составление перечней работ на
доработку деталей и узлов средней сложности авиадвигателей, летательных
аппаратов, приборного, электрического, радиоэлектронного, специального
оборудования и систем вооружения.
Должен знать: конструкцию, назначение, принцип действия,
места установки и правила эксплуатации деталей, узлов, агрегатов и оборудования
ремонтируемой авиатехники; технические условия на отбраковку деталей, узлов,
агрегатов и приборов материальной части авиатехники; характерные дефекты
деталей и узлов средней сложности; технологию демонтажа и разборки дефектуемых
деталей и узлов; механические свойства авиационных материалов; виды
термообработки и сварки металлов и сплавов; государственные стандарты на
системы допусков и посадок; правила выбора антикоррозийных покрытий; способы
управления основной аппаратурой неразрушающих методов контроля; основы теории и
области применения магнитного, токовихревого, ультразвукового и жидкостного
контроля; основы радиолокации, радиотехники, электротехники, механики; методики
применения различных методов контроля; правила оформления формуляров, паспортов,
аттестатов и бюллетеней на дефектуемые изделия.
Примеры работ
1. Агрегаты авиадвигателя - контроль стыковки соединений,
герметизации.
2. Баки мягкие, топливные - дефектация.
3. Блоки авиационных радиостанций, радиокомпасов -
дополнительная разборка, дефектация.
4. Бензонасосы мембранные - дефектация.
5. Винты воздушные типа НВ-9 - дефектация.
6. Вентиляторы, фильтры вертолетных двигателей -
дефектация.
7. Воспламенители, отражатели, фронтовые устройства,
обтекатели, форсажные камеры, смесители, коки - дефектация.
8. Двигатели поршневые малой мощности - комплексная
дефектация.
9. Детали пенопластовые сложной конструкции, чехлы
герметизации - дефектация.
10. Детали планеров летательных аппаратов, несъемные узлы -
дефектация с применением переносного магнитного дефектоскопа.
11. Каретки, замки входных дверей и багажных люков -
дефектация.
12. Камеры сгорания, коллекторы форсажные - дефектация.
13. Лопатки турбин и компрессоров - токовихревой и
ультразвуковой контроль.
14. Маслонасосы и агрегаты высокого давления и высокой
производительности - дефектация с применением измерительных и оптических
приборов.
15. Пружины - дефектация под нагрузкой.
16. Стойки пружинные, каркасы и обшивки полов - дефектация.
17. Трубопроводы - цветная дефектоскопия.
18. Шатуны, поршни, цилиндры, нагнетатели, коленчатые валы
- дефектация.
19. Электрооборудование несъемное: электрожгуты,
радиокабели - дефектация.
20. Электрооборудование и агрегаты: генераторы,
электродвигатели, контакторы, реле звонков и сирен, автомат защиты сети -
дефектация.
21. Электроцепи - дефектация с контролем качества пайки.
§ 14. Дефектовщик авиационной техники (5-й разряд)
Характеристика работ. Дефектация технического состояния и
определение вида ремонта летательных аппаратов легкого типа. Определение
технического состояния систем и агрегатов летательных аппаратов среднего типа
серийных образцов. Дефектация сложных и точных узлов и агрегатов,
спецоборудования летательных аппаратов в полном объеме с учетом всех доработок
и изменений по сериям. Полная дефектация двигателей средней мощности. Контроль
статической уравновешенности деталей летательных аппаратов. Проведение
микрометрического обмера сложных и точных деталей летательных аппаратов в
соответствии с технологией. Составление эскизов и схем на доработку деталей и
узлов двигателей летательных аппаратов и их оборудования. Нивелировка
летательных аппаратов легкого типа и заполнение нивелировочных карт. Проверка
под током спецоборудования летательных аппаратов в целях контроля монтажа и
выявления неисправностей приборов и кислородной аппаратуры при работающих
двигателях или на стендах, агрегатов радиолокационного оборудования на
плавность хода, биение, люфты и т.д. Определение технического состояния и
дефектация сложных систем и агрегатов авиационного вооружения. Ведение карточек
учета отказов в работе дефектов изделий летательных аппаратов.
Должен знать: технологию ремонта летательных аппаратов
легкого типа и дефектуемых систем и агрегатов средних и летательных аппаратов
среднего типа серийных образцов; правила эксплуатации ремонтируемых летательных
аппаратов, двигателей и их оборудования; технологию монтажа, демонтажа,
дефектации и ремонта спецоборудования летательных аппаратов; отличия в
проведении монтажа, демонтажа оборудования летательных аппаратов среднего типа
по сериям; методы дефектации антикоррозийных покрытий; особенности
неразрушающих методов контроля деталей летательных аппаратов и методы их
оптимального применения; способы настройки и эксплуатационного регулирования
применяемой контрольно-измерительной аппаратуры; устройство и правила
эксплуатации и регулирования испытательных стендов и установок, применяемых при
ремонте деталей, узлов и агрегатов летательных аппаратов; методы предупреждения
износа и восстановления деталей летательных аппаратов; особенности лабораторных
методов контроля деталей летательных аппаратов; конструктивные особенности
систем вооружения; основы механики, радиотехники, электротехники, электроники,
баллистики в объеме выполняемой работы.
Примеры работ
1. Автоматы перекоса, редукторы силовых установок
вертолетов - дефектация.
2. Авиакомпрессоры, вакуумнасосы, подкачивающие топливные
насосы - дефектация.
3. Агрегаты вооружения - дефектация, проверка электрических
параметров.
4. Баки мягкие - дефектация.
5. Блоки автоматики, механизмы набора каналов, барабанные
переключатели, направленные антенны - дефектация с дополнительной разборкой.
6. Винты воздушные турбовинтовых самолетов - дефектация.
7. Генераторы, преобразователи, электронные блоки, панели
запуска, стартеры - дефектация.
8. Каркасы, обшивки полов, панели среднего типа летательных
аппаратов - дефектация.
9. Корпусы, диски, лопатки компрессоров и турбин -
дефектация, ультразвуковой контроль.
10. Корпусы смесителей, арматура регулируемых сопел -
дефектация.
11. Коробки приводов агрегатов, узлов газораспределения -
дефектация.
12. Кресла для пилотов и пассажирские - дефектация.
13. Лампы генераторные и модуляторные - проверка
параметров.
14. Лопатки компрессоров и турбин - ультразвуковой
контроль.
15. Люки багажные, замки входных дверей - дефектация.
16. Обшивка герметичных кабин - дефектация.
17. Регуляторы центробежные, сигнализаторы оборотов -
дефектация.
18. Трапы надувные - дефектация.
19. Узлы и участки летательных аппаратов: центральный
пульт, каретки закрылков, негерметичная часть фюзеляжа, панели защиты тяг
управления, створки коробов отопления и вентиляции, панели и накладки
центроплана, капоты, отъемная часть крыла; высотная, топливная гидрогазовая и
пожарная системы - дефектация.
20. Фюзеляжи, крылья, шасси, шарнирные узлы амортизационных
стоек, цилиндры подъема шасси, агрегаты гидросистем, баллоны пожарные и
кислородные - дефектация.
21. Электромеханизмы, преобразователи, стартеры,
бензонагреватели - дефектация.
§ 15. Дефектовщик авиационной техники (6-й разряд)
Характеристика работ. Дефектация технического состояния и
определение вида ремонта летательных аппаратов среднего типа. Дефектация
сложных и мощных газотурбинньх двигателей. Установление причин возникновения
дефектов деталей, узлов, агрегатов, приборов, оборудования и систем вооружения
летательных аппаратов среднего типа, выбор способов их восстановления. Проверка
и настройка применяемых контрольно-измерительного инструмента, приборов и
аппаратуры. Выбор способов дефектации деталей, агрегатов и систем вооружения
летательных аппаратов среднего типа. Подбор взаимозаменяемых деталей по
размерам, упругости, весу и частотам собственных колебаний с применением ЭВМ.
Проведение контроля несъемных деталей неразрушающими методами контроля на
изделии при проведении ремонта летательного аппарата. Проведение
микрометрического обмера сложных и точных несъемных деталей. Заполнение
карточек отказа и дефектов изделий летательных аппаратов среднего типа.
Проверка формуляров двигателей. Выписка и оформление карт дефектации.
Должен знать: виды и методы ремонта авиационной техники;
характерные и нехарактерные дефекты деталей летательных аппаратов среднего
типа, в том числе из пластических масс и других неметаллических материалов,
причины их возникновения и способы устранения; основы технологии механической
обработки металлов; технологию сварочных, сборочно-клепальных и клеевых работ,
правила наладки точных измерительных инструментов и приборов; оптимальные
способы применения неразрушающих методов контроля деталей летательных аппаратов
среднего типа; конструктивные отличия изделий летательных аппаратов среднего
типа по сериям их изготовления; требования к сертифицированным изделиям
летательных аппаратов среднего типа; основы механики, электротехники,
электроники, радиотехники, баллистики, метрологии.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
1. Агрегаты и узлы управления летательного аппарата -
дефектация.
2. Агрегаты топливной автоматики типа ЦИА, ИМТ, ТППО -
дефектация с применением измерительных и оптических приборов повышенной
точности.
3. Агрегаты топливной системы типа РСФ, насосы топливные -
дефектация.
4. Аппаратура радиолокационная - проверка и дефектация.
5. Блоки электронные, электрические, механические
пилотажных приборов - комплексная дефектация.
6. Бортовые вычислители - дефектация.
7. Винты воздушные, соосные - дефектация.
8. Гермовыводы управления и штурвальной колонки летательных
аппаратов среднего типа - дефектация.
9. Замки шасси и грузолюков - дефектация.
10. Зеркала антенн и облучателей радиолокационной
аппаратуры - проверка согласно техническим условиям.
11. Камеры сгорания - осмотр с прибором ПДК.
12. Корпусы форсажных диффузоров, жаровые трубы -
дефектация.
13. Пары золотниковые, плунжеры топливных насосов -
дефектация.
14. Подшипники опор турбокомпрессоров ГТД - подсчет
радиальных и осевых зазоров, посадок.
15. Разъемы штепсельные - дефектация.
16. Редукторы вертолетов - дефектация.
17. Регуляторы оборотов, датчики давления масла, топлива,
сигнализации - дефектация.
18. Узлы двигателей - динамическая балансировка при
дефектации.
19. Устройства силовые вспомогательные, неразъемные детали
ВСУ и двигателя - дефектация.
20. Центропланы, гермокабины, фюзеляжи, мотогондолы,
силовые элементы конструкций планера - дефектация.
21. Электроаппаратура радиоцепей - дефектация.
§ 16. Дефектовщик авиационной техники (7-й разряд)
Характеристика работ. Дефектация технического состояния и
определение вида ремонта летательных аппаратов тяжелого типа. Дефектация
сложных двухконтурных и двухвальных двигателей и сложных агрегатов систем
автоматического регулирования летательных аппаратов тяжелого типа. Дефектация
специального оборудования летательных аппаратов в полном объеме с учетом всех
доработок и изменений по сериям. Проведение микрометрического обмера сложных и
точных деталей летательных аппаратов тяжелого типа. Ведение карточек отказа в
работе и дефектов изделий авиатехники. Дефектация, обнаружение неисправностей,
регулирование, юстировка и испытание агрегатов и систем управляемого ракетного
вооружения. Дефектация энергошкафов, распределительных коробок аэродромного
питания. Дефектация сложного приборного оборудования, проводки электрических
жгутов особо важной трассы.
Должен знать: технологию, виды и типы ремонта летательных
аппаратов тяжелого типа и сложных и точных систем авиационной техники;
контрольно-проверочную аппаратуру и стенды, применяемые при дефектации
летательных аппаратов тяжелого типа, сложных двухконтурных и двухвальных
двигателей, агрегатов и систем автоматического регулирования летательных
аппаратов тяжелого типа; систему регулировок основных испытательных стендов; правила
наладки измерительных приборов и контрольно-проверочной аппаратуры; основные
правила и процедуры сертификации изделий летательных аппаратов тяжелого типа;
сведения о метрологическом обеспечении сертификата.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
1. Агрегаты автопилотов - дефектация.
2. Блоки электронные, электронно-оптические устройства,
панели - испытание, регулировка, дефектация отдельных элементов и узлов,
входящих в схему, с целью определения отказавшего элемента.
3. Гидрогазовые системы тяжелых летательных аппаратов -
дефектация.
4. Гермовводы (электрическая проводка) управления и
штурвальной колонки - дефектация.
5. Крылья, шасси, шарнирные узлы амортизаторов стоек,
цилиндры подъема шасси, агрегаты гидросистемы - дефектация.
6. Каретки, подъемники закрылков - дефектация.
7. Маслоагрегаты, регуляторы температур, турбостартеры
тяжелых летательных аппаратов - дефектация.
8. Системы управляемого ракетного вооружения - обнаружение
неисправностей, регулировка, дефектация.
§ 17. Дефектовщик авиационной техники (8-й разряд)
Характеристика работ. Дефектация и послеполетный осмотр
технического состояния опытных, экспериментальных и уникальных типов
летательных аппаратов. Установление причин возникновения дефектов деталей,
узлов, агрегатов, приборов, оборудования опытных, экспериментальных и
уникальных типов летательных аппаратов, выбор способов их восстановления.
Проверка формуляров летательных аппаратов, их двигателей, систем вооружения по
спецификациям, оформление карт дефектации. Наладка, настройка и оценка годности
применяемых сложных контрольно-измерительных приборов, установок и стендов.
Нивелировка летательных аппаратов и их систем с использованием лазерной
техники. Определение объемов выполняемых работ, назначение способов дефектации
и восстановления сложных систем авиационной техники.
Должен знать: особенности технологии восстановления
опытных, экспериментальных и уникальных типов летательных аппаратов;
эксплуатационные условия сложных изделий авиационной техники и конструктивные
особенности; конструкцию сложной проверочной аппаратуры и ее эксплуатационные
особенности; требования к сертифицированным изделиям авиационной техники;
вопросы качества и надежности авиационной техники.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
1. Гермокабины, электрическое и приборное оборудование,
гермовводы гермокабин, центропланы - дефектация.
2. Двигатели газотурбинные и их системы - полная
дефектация.
3. Системы курсовые, навигационные - полная дефектация.
4. Системы агрегатов типа "Кулон" - дефектация.
5. Системы вооружения - дефектация, устранение
неисправностей, настройка, регулировка, юстировка и сопряжение прицельных
комплексов.
6. Стекла обогреваемые, винты, коки - замер сопротивлений.
7. Силовые провода - замер переходных сопротивлений.
Похожие материалы:
Дети, в отношении которых
допускается усыновление (удочерение)
Депутаты Государственной Думы и члены Совета Федерации Федерального Собрания (Батычко В.Т., 2009)
Деньги, цена, кредит, банки, финансы в условиях капитализма и свободной конкуренции (домонополистический капитализм)
Дефектовщик деталей и изделий
Дефектовщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов (Выпуск №72 ЕТКС)
Дефектоскопист по газовому и жидкостному контролю
|