Изготовитель очковых оправ (Выпуск №16 ЕТКС)

Главная

Новости

Библиотека

Исследования

Законодательство

Консалтинг

Бизнес-форумы

Контакты

Библиотека

§ 15. Изготовитель очковых оправ (1-й разряд)

Характеристика работ. Изготовление из стальных и целлулоидных полос на профилировочном станке профилей простейших форм для ободков очковых оправ. Навивка эластичной части заушников очковых оправ. Резка роликовыми ножницами стальных листов на полосы заданных размеров. Проверка соответствия навитой части заушников заданным размерам. Сборка полурамок. Клепка лепестков очковых оправ и пенсне. Ввертывание винтов в оправы. Выполнение подготовительных работ по окантовке очковых оправ. Сборка простейших узлов очковых оправ, наладка и регулирование навивочного станка под руководством изготовителя очковых оправ более высокой квалификации. Выполнение подготовительных работ по окантовке очковых оправ.

Должен знать: приемы работы роликовыми ножницами и на профилировочных станках при изготовлении профилей простейших форм для ободков очковых оправ из стальных и целлулоидных полос; требования, предъявляемые к целлулоидным, стальным полосам и профилям простейших форм для ободков очковых оправ, к эластичной части заушников очковых оправ и материалу, идущему на навивку; правила работы с целлулоидом; способы навивки эластичной части заушников; типы очковых оправ; технологическую последовательность работ при сборке простейших узлов очковых оправ; наименование и назначение инструмента, применяемого при навивке заушников и сборке очковых оправ.

§ 16. Изготовитель очковых оправ (2-й разряд)

Характеристика работ. Изготовление из целлулоидных и стальных полос на профилировочных станках профилей сложных форм для ободков очковых оправ. Резка профилей на заготовки. Навивка из профилей спиралей на копировально-навивочных станках. Рубка из спиралей ободков очковых оправ на эксцентриковых прессах. Навивка эластичной части заушников многослойных и телескопических очковых оправ. Снятие со стержня эластичной части заушника после навивки и проверки ее в соответствии с требованиями технических условий. Окантовка (обтяжка) заушников и ободков очковых оправ различной формы. Сборка очковых оправ и механическая обработка их деталей при сборке: заточка полурамок, опиловка плоскостей, зачистка заусенцев, облоя, наплывов и т.п., клепка и пайка оправ. Регулирование и наладка режущих, навивочных и профилировочных станков.

Должен знать: приемы наладки, работы и регулирования применяемого оборудования; требования, предъявляемые к эластичной части заушников, материалам, идущим на навивку, профилям, спиралям, ободкам очковых оправ, сборке очковых оправ, способам окантовки; правила работы с целлулоидом; назначение и правила пользования применяемым контрольно-измерительным инструментом.

§ 17. Изготовитель очковых оправ (3-й разряд)

Характеристика работ. Сборка массовых очковых оправ. Регулирование очковых оправ и проверка по чертежам их размерных параметров.

Должен знать: технологическую последовательность работ при сборке массовых очковых оправ; основные сведения о параметрах обработки; приемы наладки и регулирования оборудования, применяемого при сборке очковых оправ; способы заправки применяемого инструмента; требования, предъявляемые к очковым оправам.

§ 18. Изготовитель очковых оправ (4-й разряд)

Характеристика работ. Сборка и регулирование специальных очковых оправ для телескопических и призматических очков. Сверловка, нарезание резьбы, пайка и другая механическая обработка фигурных плоскостей оправ, встречающаяся при сборке.

Должен знать: требования, предъявляемые к очковым оправам специального назначения; приемы механической обработки деталей фигурных плоскостей очковых оправ; назначение специальных очковых оправ; рецептурные обозначения размеров очковых оправ.

Оглавление