Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №14.
Утвержден Постановлением Минтруда РФ от 05.03.2004 N 37
Прессовщик обмазочного пресса
§ 10. Прессовщик обмазочного пресса (2-й разряд)
Характеристика работ. Нанесение покрытия на электроды
общего назначения методом окунания и на электроды любого назначения на
электродообмазочных прессах под руководством прессовщика обмазочного пресса
более высокой квалификации. Наблюдение за работой приемного конвейера и
зачистной машины. Загрузка бункера питателя металлическими стержнями. Укладка и
раскладка электродов на рамки. Очистка поршня и загрузка брикетов в цилиндр
пресса. Удаление прокаленного бракованного покрытия с электродов на специальном
оборудовании. Смазка, чистка, участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: принцип работы электродообмазочного пресса,
приемного конвейера, зачистной машины; марки проволоки и изготовляемых
электродов; правила маркировки проволоки; технические условия на зачистку
торцов электродов; способы отбраковки электродов по внешнему виду; устройство
оборудования для удаления бракованного покрытия электродов; правила укладки
электродов на рамки и хранения их; назначение и правила применения простых
приспособлений и контрольно-измерительного инструмента.
§ 11. Прессовщик обмазочного пресса (3-й разряд)
Характеристика работ. Нанесение покрытия на электроды
общего назначения на электродообмазочных прессах с ручным управлением давлением
на обмазочную массу до 500 кгс/кв. см или методом окунания на электроды
специального назначения. Замеры эксцентричности и толщины покрытия электродов.
Подналадка питателя для подачи стержней, приемно-передаточного транспортера и
зачистной машины. Устранение дефектов при нарушении нормального процесса
опрессовки обмазочной массы.
Должен знать: устройство обслуживаемых электродообмазочных
прессов и применяемого контрольно-измерительного инструмента; допустимую
толщину покрытия электродов различных марок и диаметра; правила определения
веса покрытия электродов; правила пользования грузоподъемными механизмами;
технические условия и государственные стандарты на изготавливаемые электроды.
§ 12. Прессовщик обмазочного пресса (4-й разряд)
Характеристика работ. Нанесение покрытия на электроды
общего и специального назначения со стержнями из стали диаметром свыше 3 мм на
электродообмазочных прессах с ручным управлением давлением свыше 500 кгс/кв.
см. Нанесение покрытия на электроды на поточных линиях под руководством
прессовщика обмазочного пресса более высокой квалификации. Изготовление
порошковой проволоки для сварки и наплавки на специальном оборудовании.
Регулирование давления поршня пресса, скорости конвейера и подачи стержней из
питателя. Подналадка обслуживаемого электродообмазочного пресса, подбор
инструмента в соответствии с диаметром электродных стержней.
Должен знать: устройство и способы подналадки
электродообмазочных прессов различных конструкций с ручным управлением,
отдельных агрегатов поточных линий и станов для изготовления порошковой
проволоки; технические условия и государственные стандарты на изготавливаемые
электроды, порошковую проволоку, электродные ленты и стержни; назначение и
правила применения сложного и точного контрольно-измерительного инструмента.
§ 13. Прессовщик обмазочного пресса (5-й разряд)
Характеристика работ. Нанесение покрытия на электроды
общего и специального назначения со стержнями из стали диаметром до 3 мм, со
стержнями из цветных металлов и их сплавов на прессах с ручным управлением
давлением свыше 500 кгс/кв. см. Нанесение покрытия на электроды на поточных
линиях. Обслуживание агрегатов поточных линий: пруткового питателя, безбрикетных
и прямоточных электродообмазочных прессов, приемного транспортера, зачистной
машины, конвейерной печи или индукционной установки, взвешивающей машины при
изготовлении электродов общего назначения. Регулирование: давления поршня
пресса на узле загрузки обмазочной массы, выхода массы из головки пресса;
скорости конвейеров, узла выдачи электродов в печь. Регулирование работы
дозатора и моечного устройства. Наладка всех узлов поточной линии. Контроль за
качеством опрессовки обмазочной массы.
Должен знать: кинематические и электрические схемы, схемы
управления поточной линии по нанесению покрытия на электроды; правила и способы
наладки и регулирования поточной линии; требования, предъявляемые к качеству
обмазочной массы и ее опрессовки; марки электродов; способы влияния различных
технологических добавок на свойства обмазочной массы; правила пользования
контрольно-измерительным инструментом для выборочного контроля электродов
различного назначения по разностенности.
Похожие материалы:
Прессовщик нафталина
Прессовщик на испытании труб и баллонов (Выпуск №7 ЕТКС)
Прессовщик на горячей штамповке
Прессовщик огнеупорных изделий
Прессовщик оптической керамики (Выпуск №71 ЕТКС)
Прессовщик отжимной машины
|