Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №1.
Утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС от 31 января 1985 г. N 31/3-30
(в редакции:
Постановлений Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 12.10.1987 N 618/28-99, от 18.12.1989 N 416/25-35, от 15.05.1990 N 195/7-72, от 22.06.1990 N 248/10-28,
Постановления Госкомтруда СССР 18.12.1990 N 451,
Постановлений Минтруда РФ от 24.12.1992 N 60, от 11.02.1993 N 23, от 19.07.1993 N 140, от 29.06.1995 N 36, от 01.06.1998 N 20, от 17.05.2001 N 40,
Приказов Минздравсоцразвития РФ от 31.07.2007 N 497, от 20.10.2008 N 577, от 17.04.2009 N 199)
Раздел «Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства»
Аппаратчик воздухоразделения
§ 6. Аппаратчик воздухоразделения (2-й
разряд)
Характеристика работ. Обслуживание кислородных и
кислородно-аргонных установок под руководством аппаратчика более высокой
квалификации. Продувка осушительных батарей, влагоотделителей воздушных
компрессоров и декарбонизаторов, слив жидкого кислорода в стационарные и
транспортные танки. Смазывание обслуживаемого оборудования. Участие в текущем
ремонте оборудования установки и аппаратуры. Наблюдение за состоянием давления
в рампе и участие в наполнении баллонов. Откатка и расстановка баллонов на
складе. Окраска баллонов в разные цвета в зависимости от газов наполнения.
Промывка водой и растворителями аппаратуры и емкостей. Ведение документации по
заполнению баллонов. Проверка и заполнение паспортов на баллоны.
Должен знать: элементарные сведения о технологической схеме
кислородного и кислородно-аргонного производства; основные свойства получаемых
газов и способы определения и устранения их утечки; принцип действия наполнительной
рампы и расположение на ней газовых вентилей; устройство стационарных и
транспортных танков, приспособлений для слива жидкого кислорода и правила
обращения с ними; устройство баллонов и правила их наполнения, испытания и
хранения; цвета окраски баллонов в зависимости от газа наполнения и объем
баллонов; назначение и условия применения простых и средней сложности
контрольно-измерительных приборов.
§ 7. Аппаратчик воздухоразделения (3-й
разряд)
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
производства кислорода на кислородной установке (агрегате) производительностью
кислорода до 100 куб. м/ч. Регулирование разделительного аппарата. Производство
анализа газа. Наблюдение за работой газовых счетчиков и дифференциальных
манометров, за изменениями показателей жидкого и газообразного кислорода,
азота, аргона и жидкого воздуха в испарителе. Наполнение баллонов и контроль
наполнения и слива жидкого кислорода в стационарные и транспортные танки.
Регулирование работы автоматических приборов по заполнению баллонов сжиженным и
сжатым газом. Текущий ремонт оборудования установки и аппаратуры. Ведение
контрольно-учетных записей о работе установки. Наблюдение за состоянием
наполнительной рампы и всех ее трубопроводов, вентилей и контрольно-измерительной
аппаратуры. Контроль за транспортировкой и хранением наполненных баллонов.
Должен знать: технологическую схему производства кислорода;
устройство наполнительной рампы; устройство кислородных установок и назначение
отдельных узлов; правила регулирования аппаратов по показателям
контрольно-измерительных приборов; основные сведения из физики, химии и
электротехники; свойства инертных газов; правила ведения контрольно-учетных
записей о работе установки; методы проведения анализа газов; правила слива
жидкого кислорода в танки, наполнения баллонов газом, обращения с наполненными
баллонами и порядок их хранения; устройство простых и средней сложности
контрольно-измерительных приборов.
§ 8. Аппаратчик воздухоразделения (4-й
разряд)
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
производства газообразного кислорода и азота с отбором сырого аргона на
кислородных, азотно-кислородных и кислородно-аргонных установках (агрегатах)
производительностью кислорода и азота свыше 100 до 800 куб. м/ч, сырого аргона до
15 куб. м/ч и жидкого кислорода и азота до 500 л/ч. Технологический отогрев
блока разделения воздуха, ацетиленовых адсорберов. Регенерация адсорбционных
осушительных устройств. Проведение нескольких анализов газов. Наблюдение за
состоянием газгольдера, рампы, жидкостного кислородного насоса, детандера,
герметичностью и исправностью коммуникаций и аппаратуры. Участие в среднем и
капитальном ремонтах оборудования установки и аппаратуры. Контроль
предохранительных устройств, вентиляционных установок, телефонной и
светозвуковой сигнализации.
Должен знать: основы физики, химии и электротехники;
технологическую схему производства аргона; устройство отдельных агрегатов и
узлов оборудования кислородных и аргонных установок и назначение их в общей
технологической схеме производства кислорода, аргона и азота; способы промывки
и испытания аппаратуры, оборудования и емкостей; выявление и устранение
неполадок в работе установок; устройство и назначение сложных
контрольно-измерительных приборов, предохранительных устройств и средств
сигнализации; требования, предъявляемые к качеству выпускаемого продукта;
правила производства работ по ремонту оборудования, арматуры и аппаратуры.
§ 9. Аппаратчик воздухоразделения (5-й
разряд)
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
производства газообразного кислорода и азота с отбором сырого аргона на
кислородных, азотно-кислородных и кислородно-аргонных установках (агрегатах)
производительностью кислорода и азота свыше 800 до 12000 куб. м/ч, сырого
аргона свыше 15 до 140 куб. м/ч и жидкого кислорода и азота свыше 500 до 1000
л/ч. Ведение технологического процесса производства криптоно-ксеноновой смеси
под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Испытание на
герметичность оборудования кислородных установок. Переключение баллонов блока
сушки, продувки, влагоотделителей, воздушного компрессора и скруббера.
Наполнение газгольдеров кислородом, азотом и аргоном и контроль степени
наполнения их этими газами, а также работы электрических, газовых счетчиков,
манометров, дифманометров и предохранительных клапанов. Сборка и разборка
фильтров.
Должен знать: технологическую схему производства азота;
конструкцию отдельных агрегатов и узлов кислородных и криптоновых установок;
способы устранения неполадок в работе агрегатов установок; способы испытания на
герметичность оборудования и аппаратуры кислородных установок; правила работы
сосудов, работающих под давлением; устройство стационарных и транспортных
танков для жидкого кислорода и азота; устройство аргонной колонны, блока тонкой
химической очистки аргона.
§ 10. Аппаратчик воздухоразделения (6-й
разряд)
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
производства газообразного кислорода и азота с отбором и очисткой сырого аргона
на кислородных, азотно-кислородных и кислородно-аргонных установках (агрегатах)
производительностью кислорода и азота свыше 12000 куб. м/ч, сырого аргона свыше
140 куб. м/ч и жидкого кислорода и азота свыше 1000 л/ч, а также на установках,
работающих в двух режимах с одновременным получением пяти-семи высокочистых
продуктов разделения воздуха. Ведение технологического процесса производства
криптоно-ксеноновой смеси. Продувка и переключение абсорберов ацетилена и
фильтров, контроль работы электрических или водяных газовых счетчиков,
манометров и дифманометров. Наблюдение за промывкой, разборкой и сборкой
детандерных фильтров. Контроль наполнения емкостей и баллонов жидким
кислородом.
Должен знать: технологическую схему производства
газообразного и жидкого кислорода, аргона, азота и криптона; устройство и
реконструкцию различных типов кислородных установок; способы промывки
оборудования и аппаратуры кислородных установок; способы обеспечения
невзрываемости кислородного оборудования в процессе эксплуатации.
Похожие материалы:
Аппаратчик возгонки
Аппаратчик водно-химической обработки (Часть №2 выпуска №45 ЕТКС )
Аппаратчик водно-химической обработки
Аппаратчик восстановления
Аппаратчик восстановления молока (Выпуск №49 ЕТКС )
Аппаратчик восстановления полупроводниковых материалов
|