Алесинская Т.В. Основы логистики: Управление логистическими цепями в производстве

Рациональная организация и управление МП сегодня предполагают обязательное использование основных логистических принципов: однонаправленности, гибкости, синхронизации, оптимизации, интеграции потоков процессов. Подробное рассмотрение типов и методов организации производственных процессов представлено в литературе по производственному менеджменту или организации и управлению производством, например [22], и является предметом изучения специальных учебных дисциплин. Поэтому в данном учебном пособии рассмотрим лишь основные направления управления МП в производственных ЛЦ.

Логистическая организация производственных процессов предполагает всяческое уменьшение неупорядоченности, разнообразия и неопределенности в движении предметов труда как в пространстве, так и во времени.

Однонаправленность движения предметов труда

Однонаправленное движение предметов труда в производстве обеспечивает:

· многократное уменьшение сложности и трудоемкости управления производством благодаря сокращению в десятки раз количества различных межцеховых и внутрицеховых технологических маршрутов и производственных связей между участками;

· создание базы для согласования сроков выполнения работ с непрерывной загрузкой плановых рабочих мест и производственных участков;

· повышение технологической однородности работ на каждом рабочем месте и т.д.

Гибкость производственных процессов

Производство в условиях рынка может выжить лишь в случае, если оно способно быстро менять ассортимент и количество выпускаемой продукции. В традиционной концепции производства эта задача решается за счет наличия на складах запасов ГП. В логистической концепции адаптация предприятия к изменениям внешних и внутренних условий обеспечивается за счет многих факторов, основными из которых являются гибкость техники и технологии, уровень профессионализма кадров, гибкость организации и управления производством. При этом различают количественную и качественную гибкости производственных систем (рис. 3.3).

Рис. 3.3. Типы гибкости производственных систем

Непрерывность производственных процессов и синхронизация

Важнейшим направлением рационализации производственных процессов является обеспечение максимальной непрерывности процессов производства. Непрерывность производственного процесса имеет две противоречивые стороны: непрерывность движения предметов труда и непрерывность загрузки рабочих мест. Вопрос в том, какому типу непрерывности производственного процесса отдать предпочтение в тех или в иных условиях. При этом следует учитывать тип производства.

Для обеспечения полной загрузки оборудования и непрерывности производственного процесса осуществляется синхронизация (выравнивание) операций во времени. Межоперационное пролеживание предметов труда и простои рабочих мест в процессе изготовления изделий служат своеобразными календарными компенсаторами, выравнивающими календарные длительности смежных технологических операций на производственных участках. Можно использовать либо пролеживание деталей, либо за счет простоев рабочих мест, либо то и другое одновременно. Рассмотрим примеры некоторых способов синхронизации различных операций.

Способы синхронизации операций на металлорежущих станках

· Рационализация метода обработки. Во многих случаях можно повысить производительность станка за счет: изменения режимов резания, направленного на уменьшение машинного времени; одновременной обработки нескольких деталей; устранения дополнительных затрат времени на вспомогательные перемещения рабочих органов станка и др.

· Создание межоперационных заделов и использование малопроизводительного оборудования в дополнительную смену. Данный способ синхронизации связан с поиском дополнительных площадей и увеличением размера незавершенного производства. Величина межоперационного задела Z_мо равняется разности выработки на смежных операциях за период времени Т.

· Переброска части обрабатываемых деталей на другие станки, не входящие в состав линии. Если на поточной линии возможно скопление деталей из-за превышения длительности такта, их целесообразно обрабатывать на другом станке за пределами данного участка. Этот станок следует расположить таким образом, чтобы он обслуживал не одну, а две или три поточные линии. Такая организация поточного производства целесообразна при условии, что станок достаточно производительный и время, затрачиваемое на его переналадку, невелико. Такт – это промежуток времени между запуском (или выпуском) двух смежных изделий на линии.

Способы синхронизации сборочных операций

· Дифференциация операций. Если операционная норма времени больше и не кратна такту и процесс сборки легко поддается дифференциации, выравнивать время, затрачиваемое на каждую операцию, можно путем разбиения ее на более мелкие части (переходы).

· Концентрация операций. Если операция по длительности меньше такта, мелкие операции или переходы, запроектированные в других операциях, группируются в одну.

· Комбинирование операций. Если время выполнения двух смежных операций меньше такта работы сборочной линии, можно организовать передвижение рабочего вместе с собираемым им изделием, поручив ему выполнение нескольких операций.

· Одно из основных условий непрерывной и ритмичной работы поточных линий – организация межоперационного транспорта. В поточном производстве транспортные средства не только используются для перемещения изделий, но и служат для регулирования такта работы и распределения предметов труда между параллельными рабочими местами на линии.

Следует иметь в виду, что час простоя рабочего места (рабочего и оборудования) в условиях непоточного производства наносит убытки во много раз большие, чем убытки от часа пролеживания предметов труда одного наименования. Поэтому общий критерий оптимизации – минимум затрат производственных ресурсов – в условиях непо-точного производства может быть обеспечен за счет организации непрерывной загрузки рабочих мест, тогда как в поточном производстве – выбором варианта с минимальным временем меж-операционного пролеживания деталей.

3.5.2. Управленческие воздействия на производственные ЛЦ

Управление ЛЦ представляет собой действенное средство обеспечения ритмичной работы при следующих основных условиях:

1) четкая организация оперативного планирования производства и материально-технического снабжения;

2) непрерывный мониторинг хода производства и снабжения и получение своевременной и точной информации (оперативной фактической, прогнозной) о процессе товародвижения МР;

3) определенная маневренность за счет резервных материально-технических ресурсов – страховых запасов материалов, заделов заго-товок и деталей, резервного оборудования и инструмента, что позволяет регулировать производственный процесс и устранять перебои как в самом производстве, так и в его снабжении.

Мониторинг состояния элементов производства и снабжения, а также фактического хода работ по выполнению плана и заказов и последующее управляющее воздействие (при наличии отклонений) на функционирование ЛЦ отличаются в различных типах производства прежде всего составом объектов управленческого воздействия.

Так, в единичном производстве основным объектом являются сроки выполнения важнейших работ по отдельным заказам – управление производится по разработанным цикловым планам-графикам выполнения заказов. Здесь предусматривается систематический мониторинг: своевременности запуска и выпуска заготовок, деталей и узлов по отдельным этапам их изготовления; своевременности комплектования деталей и узлов для промежуточной и окончательной сборки ГП; своевременности комплектования технологического оснащения и необходимых МР.

В условиях серийного производства главными объектами управленческого воздействия являются установленные по плану сроки запуска и выпуска партий заготовок и деталей на всех участках производства, состояние складских заделов заготовок и деталей и степень комплектной обеспеченности сборочных работ в соответствии с графиком. Управление может осуществляться или применительно к графикам межцеховых подач по отдельным цехам и планам-графикам работ производственных участков, или применительно к установленным на очередной месяц срокам комплектования узлов, обработки деталей и производства заготовок.

В массовом производстве управленческое воздействие в первую очередь направлено на соблюдение установленного ритма работы и нормы заделов на всех стадиях производственного процесса. Такого рода управленческое воздействие осуществляется, как правило, с помощью суточных и часовых графиков работы.

Необходимые направления управленческого воздействия на МП в производстве и его снабжении представлены в табл. 3.1.

ЛЦ на промышленном предприятии представляют собой взаимосвязь основного и вспомогательного производства. В общем виде взаимосвязь логистических цепей основного и вспомогательного производства представлена на рис. 3.4.

В основном производстве первым звеном ЛЦ являются снабженческие склады материально-технических ресурсов (МТР), а заключительным – цех окончательной сборки ГП. Укрупненно, в общем виде движение МР в основном производстве имеет следующую последовательность: материалы со складов поступают в заготовительное отделение; заготовки – в кузнечные и механо-обрабатывающие цехи; материалы, заготовки, поковки и штамповки – в механические цехи; детали, покупные готовые и комплектующие изделия – в сборочные цехи.

Основные направления управленческого воздействия

*Основное производство*	*Материально-техническое снабжение*
Выполнение номенклатурного плана предприятия	Обеспечение МР производственных подразделений
Выполнение плана отгрузки ГП	Поддержание необходимых запасов в незавершенном производстве
Состояние оперативной подготовки производства	Организация хранения заделов заготовки и деталей на складах
Соблюдение технологического маршрута движения заготовок и деталей	Соблюдение комплектности складских заделов
Установление степени укомплектованности изделий	Организация комплектования заготовок и деталей на складах
Соблюдение сроков подачи деталей из производственных подразделений	Выполнение сроков подачи заготовок на рабочие места

Рис. 3.4. Взаимосвязь производственных логистических цепей на промышленном предприятии

Одновременно все цеха основного производства потребляют орудия труда, часть из которых закупается на предприятиях-изготовителях. ЛЦ вспомогательного производства объединяют движения МР в энергетическом, ремонтном, инструментальном хозяйстве и подразделениях, осуществляющих технический контроль качества выпускаемой промежуточной и конечной ГП.

Одновременно вспомогательное производство связано ЛЦ с основным производством в части обеспечения его энергетическими ресурсами, обслуживанием и ремонтом станочного парка, инструмента, средств технического контроля качества продукции. В свою очередь, вспомогательное производство, также как основное, потребляет оборудование, инструмент, технологическую оснастку.

Таким образом, промышленное предприятие имеет многока-нальную ЛЦ, состоящую из локальных цепей, призванных обеспе-чивать производственные подразделения широкой номенклатурой МТР. Управление ЛЦ в производстве является одним из важнейших направлений работы диспетчерской службы промышленного пред-приятия и регламентирует движение МТР по следующим основным параметрам:

1) срокам доставки МР на предприятие в соответствии с потребностью основного и вспомогательного производства;

2) объемам текущих, подготовительных и страховых запасов МР для основного производства, а также объемам необходимых запасов запасных частей для вспомогательного производства;

3) объемам запасов МТР незавершенного производства как при выпуске продукции основным производством, так и при изготовлении технологической оснастки, инструмента, обслуживании и ремонте орудий труда вспомогательным производством;

4) срокам проведения обслуживания и планово-предупреди-тельных ремонтов в основном и вспомогательном производстве.

Материал предоставлен сайтом AUP.Ru (Электронная библиотека экономической и деловой литературы)

3. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛОГИСТИКА