Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №8.
Утвержден Приказом Минздравсоцразвития РФ от 23.06.2006 N 492
Станочник на механической обработке электродной продукции
§ 13. Станочник на механической обработке электродной продукции (2-й разряд)
Характеристика работ. Обработка простых малогабаритных
деталей на токарных, фрезерных, шлифовальных и других металлорежущих станках,
полуавтоматах, на дисковых и ленточных пилах в соответствии с техническими
условиями. Соблюдение последовательности обработки режимов резания. Обточка и
расточка цилиндрических поверхностей. Фрезерование прямоугольных и радиусных
наружных и внутренних поверхностей, уступов, пазов и канавок. Подналадка
станков и участие в их ремонте.
Должен знать: принцип работы обслуживаемых станков;
рациональные режимы обработки продукции; основные механические свойства обрабатываемого
материала; устройство и условия применения наиболее распространенных
приспособлений, простого и специального режущего инструмента; углы резания;
правила заточки и установки резцов, сверл, фрез, дисковых и ленточных пил;
назначение и условия применения простого контрольно-измерительного инструмента
и приборов; правила чтения простых чертежей и эскизов; причины возникновения
брака при обработке продукции и способы его предупреждения.
Примеры работ
1. Диски, фланцы диаметром до 350 мм - нарезка.
2. Подложки и крышки лодочек графитовые - изготовление.
3. Стержни диаметром до 150 мм - обработка.
4. Трубки разных диаметров и квадратные блоки сечением до
200 x 200 мм - обработка.
§ 14. Станочник на механической обработке электродной продукции (3-й разряд)
Характеристика работ. Обработка крупногабаритных электродов
по наружному диаметру и малогабаритных деталей средней сложности на токарных,
фрезерных, шлифовальных и других металлорежущих станках, полуавтоматах с
применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений. Обточка
и расточка конических поверхностей. Фрезерование наружных и внутренних
плоскостей различных конфигураций. Наладка станков, установление
технологической последовательности и режимов резания. Установка и крепление
деталей в различных приспособлениях с выверкой в двух плоскостях. Участие в
ремонте станков.
Должен знать: устройство обслуживаемых станков; виды и
основные свойства обрабатываемых материалов; устройство и условия применения
специальных приспособлений; правила заточки и установки простого и специального
режущего инструмента; назначение и условия применения средней сложности
контрольно-измерительного инструмента и приборов; правила чтения средней
сложности чертежей и эскизов; рациональные режимы обработки продукции; допуски
и посадки; систему смазки и правила ухода за станками.
Примеры работ
1. Аноды графитированные - торцовка и шлифовка.
2. Блоки квадратные сечением свыше 200 x 200 мм -
обработка.
3. Ниппели - торцовка.
4. Пазы - фрезерование.
5. Патроны конусные, лодочки графитовые - токарная и
фрезерная обработка.
6. Стержни диаметром свыше 150 мм - обработка.
7. Тигли диаметром до 350 мм и муфели - полная токарная
обработка.
8. Чехлы для термопар из графитированных заготовок -
токарная обработка.
9. Электроды - обточка на токарных станках и полуавтоматах.
§ 15. Станочник на механической обработке электродной продукции (4-й разряд)
Характеристика работ. Обработка тонкостенных деталей,
малогабаритных деталей сложной конфигурации, крупногабаритных электродов с
расточкой и нарезкой резьбы на токарных, фрезерных, шлифовальных и других
металлорежущих станках. Изготовление деталей с большим количеством переходов по
8 - 11 квалитетам по чертежам или эскизам. Изготовление графитовых изделий для
производства твердых сплавов. Установка сложных деталей с точной выверкой в
нескольких плоскостях с применением различных универсальных и специальных приспособлений
и проверочного инструмента. Обточка фасонных поверхностей. Наладка станков и
установление технологической последовательности обработки деталей и
рациональных режимов резания по справочникам и по паспортам станков.
Должен знать: конструктивные особенности станков различных
типов, конструкцию их основных узлов и правила проверки на точность; свойства
обрабатываемых материалов; устройство и условия применения универсальных и
специальных приспособлений; геометрию, правила заточки и доводки простого и
специального режущего инструмента; правила определения режимов резания по
справочникам и паспорту станка; устройство и назначение сложного
контрольно-измерительного инструмента и приборов; систему допусков и посадок,
квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки).
Примеры работ
1. Аноды лопатообразные и ртутных выпрямителей - обработка.
2. Блоки доменные - фрезерование.
3. Заготовки графитированные - изготовление деталей.
4. Заготовки для электродов с цилиндрическими гнездами
-обработка на ниппели с нарезкой трапецеидальной резьбы.
5. Конусы на графитовые печи и минералокерамику, трубки
визуальные, крышки к пресс-формам, нагреватели, стаканы к пресс-формам -
токарная и фрезерная обработка.
6. Тигели диаметром свыше 350 мм - полная токарная
обработка.
7. Электроды с цилиндрическими гнездами - расточка и
нарезка трапецеидальной резьбы.
§ 16. Станочник на механической обработке электродной продукции (5-й разряд)
Характеристика работ. Обработка деталей особо сложной
конфигурации электродов всех диаметров с коническим сопряжением. Изготовление
биконических ниппелей для электродов с нарезкой трапецеидальной резьбы.
Обработка электродов и ниппелей. Изготовление деталей по 7 - 9 квалитетам
большим количеством разнообразных переходов, установок, требующих
комбинированного крепления и тщательной выверки в нескольких плоскостях.
Обточка наружных и внутренних кривых поверхностей и сопряженных цилиндрических
с кривыми поверхностями. Нарезка прямоугольной и трапецеидальной резьбы
различного модуля и шага. Наладка станков, полуавтоматов и копировальных
приспособлений. Установление технологической последовательности обработки
деталей и рациональных режимов резания по справочникам и паспортам станков.
Должен знать: устройство, кинематические и электрические
схемы станков различных типов и полуавтоматов; способы достижения заданной
точности и чистоты обработки; основы теории резания; устройство особо сложных
контрольно-измерительных инструментов и приборов; расчеты, связанные с
выполнением особо сложных и ответственных работ.
Примеры работ
1. Пресс-формы 4-, 7-, 10-гнездые, штабиковые, графитовые -
токарная, фрезерная обработка.
2. Электроды - расточка, подрезка торцов; обработка и
нарезка трапецеидальной резьбы с конусным сопряжением.
§ 17. Станочник на механической обработке электродной продукции (6-й разряд)
Характеристика работ. Изготовление тонкостенных и
ответственных деталей с внутренними сопряженными эксцентрическими и
сферическими поверхностями из специальных дорогостоящих марок графита по 5 - 8
квалитетам на различных станках. Наладка станков различных типов с применением
сложной технологической оснастки для обеспечения точных координатных размеров и
допусков на линейные и угловые размеры. Измерения в труднодоступных местах
универсальным или уникальным точным измерительным инструментом с применением
расчетов. Настройка электронного щупа при наладке станка на сложные копиры.
Должен знать: кинематические схемы оборудования; основы
теории резания; техническое черчение; геометрию режущего инструмента;
технологию обработки графита; основы электротехники и тригонометрии.
Примеры работ
1. Планки фигурные - фрезерование на копировально-фрезерных
станках по сложному копиру с электронным щупом.
2. Пресс-формы многоместные графитовые и детали к ним -
токарная, фрезерная обработка.
Похожие материалы:
Станочник кромкофуговального станка
Станочник клеенаносящего станка (Часть №1 выпуска №40 ЕТКС)
Станочник деревообрабатывающих станков
Станочник навивочного станка
Станочник оборудования жестяно-баночного производства (Выпуск №13 ЕТКС)
Станочник по изготовлению гнутой мебели
|