Расформовщик (Часть №1 выпуска №40 ЕТКС)

Главная

Новости

Библиотека

Исследования

Законодательство

Консалтинг

Бизнес-форумы

Контакты

Библиотека

§ 23. Расформовщик (2-й разряд)

Характеристика работ. Разравнивание и укладка цементно-стружечной массы на непрерывно движущиеся по конвейеру поддоны или в формы на определенную толщину в зависимости от концентрации массы. Заправка торцов и уплотнение массы по периметру форм. Контроль за камерой начеса торцовой пилы и за работой транспортеров, подающих формы или поддоны.

Должен знать: методы и приемы укладки массы, формирования пакетов и уплотнения торцов; технические условия на плиты; требования к качеству стружечной массы.

§ 24. Расформовщик (3-й разряд)

Характеристика работ. Освобождение пакета цементно-стружечных плит от стяжек, подача освобожденного пакета плит на гидростол, регулирование уровня гидростола, разборка пакета со снятием салазок, бортоснастки и поддонов. Подача плит на обрезку по периметру. Подача пакета из стружечно-смоляной массы из пресса на стол. Освобождение пакета от пуансона и матрицы. Установка пресс-формы с подготовленным пакетом на цепной транспортер для подачи к горячему прессу. Съем плит с поддонов после горячего пресса, рассортировка и складирование плит с помощью механизмов и приспособлений. Набор поддонов, освободившихся из пресса, на транспортер и подача их под погрузку. Подача поддонов на главный конвейер. Смазка, разборка поддонов. Уход за гидростолом и заправкой гидросистемы.

Должен знать: устройство и правила обслуживания гидростола и механизма съема плит с поддона; способы регулирования уровня гидростола; правила снятия салазок, поддонов и бортоснастки; порядок заправки гидросистемы; способы укладки плит; виды и качество заправочных материалов для гидросистемы; нормы расхода парафина.

§ 25. Расформовщик (4-й разряд)

Характеристика работ. Ведение процесса отделения плит от форм, обрезки, оторцовки и укладки плит в пачки. Управление конвейером и обслуживаемым оборудованием с пульта. Установка пил. Управление работой автоматического накопителя поддонов и подающих транспортеров, наблюдение за непрерывной подачей поддонов в накопитель и подачей их в производство. Включение и выключение механизма смазки поддонов, наблюдение за его работой, правка поддонов. Удаление дефектных поддонов с транспортера. Наладка обслуживаемого оборудования и устранение мелких неисправностей в его работе.

Должен знать: устройство и назначение обслуживаемого оборудования; государственные стандарты на плиты; виды дефектов плит, причины возникновения и способы их предупреждения; способы установки пил и наладки оборудования.

Оглавление