Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №4.
Утвержден Постановлением Минтруда России от 12 августа 2003 г. N 61
Машинист брикетного пресса
§ 13. Машинист брикетного пресса (1-й разряд)
Характеристика работ. Съем брикета со стола брикетного
пресса или транспортерной ленты. Укладка брикета в кассеты, стеллажи, штабеля,
вагонетки и на транспортерную ленту. Наблюдение за сушкой брикетов. Откатка
груженых стеллажей, вагонеток в сушилку, подкатка освободившихся вагонеток,
стеллажей к месту загрузки брикетов. Вертикальная и горизонтальная перевязка
брикетов. Участие в устранении мелких неисправностей в работе брикетного
пресса.
Должен знать: принцип работы брикетного пресса и транспортеров;
режим сушки брикетов; порядок укладки брикетов; правила пользования
применяемыми приспособлениями и инструментом; периодичность смазки брикетного
пресса; сорта и свойства масел.
§ 14. Машинист брикетного пресса (4-й разряд)
Характеристика работ. Ведение процесса прессования угля,
руды, шихты и других исходных для брикетирования материалов и сырья на
вальцевых прессах и штемпельных прессах с электроприводом. Прессование торфа на
брикетных прессах различных типов с суммарной производительностью до 3 т/ч
брикета или полубрикета. Регулирование режима прессования. Наблюдение за
работой обслуживаемых прессов и выходом брикета или полубрикета, системой
вентиляции, температурным режимом. Подготовка шихты и охладительных лотков
(желобов) к приему готовых брикетов и полубрикетов. Перевод обслуживаемого
пресса на прессование сухим способом. Обслуживание оборудования прессового
цеха, наблюдение за показаниями средств измерений, системами обеспыливания,
охлаждения, обогрева прессовой головки и системой транспортеров. Контроль
качества выпускаемой продукции. Подготовка обслуживаемых прессов к работе, пуск
и останов их. Прием прессов после установки формовочных деталей (матриц).
Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: основы технологии брикетирования; свойства
исходных для брикетирования материалов и сырья; устройство, режим работы и
правила эксплуатации обслуживаемых прессов, паровых машин (двигателей) и
вспомогательного оборудования прессового цеха; состав технологического сырья,
применяемого при прессовании сухим и мокрым способами; расчет усадки шихты;
правила разогрева, пуска и обслуживания брикетных прессов и паровой машины во
время работы; правила управления механизмами и принцип работы предохранительных
устройств и средств измерений; порядок сборки и установки матриц; схемы
энергоснабжения, подачи пара и воды на обогрев и охлаждение пресса; систему
обеспыливания; основы электроники, теплотехники, электротехники; слесарное
дело.
При прессовании угля, руды, шихты и других исходных для
брикетирования материалов и сырья на штемпельных прессах с паровым двигателем
или прессовании торфа на прессах различных типов с суммарной
производительностью свыше 3 т/ч брикета или полубрикета - 5-й разряд.
Примечание. При выполнении работ под руководством машиниста
брикетного пресса более высокой квалификации тарификация производится на один
разряд ниже.
Похожие материалы:
Машинист блочной системы управления агрегатами (котел-турбина)
Машинист блондочной машины (Часть №1 выпуска №41 ЕТКС)
Машинист блокообрабатывающего агрегата
Машинист бульдозера
Машинист бульдозера (Выпуск №4 ЕТКС)
Машинист бумагоделательной (картоноделательной) машины (сеточник)
|