Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №2. Часть №2
Утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45
(в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)
Раздел «Механическая обработка металлов и других материалов»
Станочник широкого профиля
§ 98. Станочник широкого профиля (2-й разряд)
Характеристика работ. Обработка деталей на сверлильных,
токарных и фрезерных станках по 12 - 14 квалитетам, на шлифовальных станках с
применением охлаждающей жидкости по 11 квалитету с применением режущего
инструмента и универсальных приспособлений и соблюдением последовательности
обработки и режимов резания в соответствии с технологической картой или
указаниями мастера. Сверление, рассверливание, зенкование сквозных и гладких
отверстий в деталях, расположенных в одной плоскости, по кондукторам, шаблонам,
упорам и разметке на сверлильных станках. Нарезание резьбы диаметром свыше 2 мм
и до 24 мм на проход и в упор на сверлильных станках. Нарезание наружной,
внутренней треугольной резьбы метчиком или плашкой на токарных станках.
Фрезерование плоских поверхностей, пазов, прорезей шипов, цилиндрических
поверхностей фрезами. Установка и выверка деталей на столе станка и в
приспособлениях.
Должен знать: принцип действия однотипных сверлильных,
токарных, фрезерных и шлифовальных станков; назначение и условия применения
наиболее распространенных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов,
специального режущего инструмента; маркировку и основные механические свойства
обрабатываемых материалов; правила заточки и установки резцов и сверл; виды
фрез, резцов и их основные углы; виды шлифовальных кругов и сегментов; способы
правки шлифовальных кругов и условия их применения; назначение и свойства
охлаждающих жидкостей и масел; систему допусков и посадок; квалитеты и
параметры шероховатости.
Примеры работ
1. Автонормали крепежные - бесцентровое шлифование.
2. Баллоны и фитинги - токарная обработка.
3. Болты, гайки, пробки, штуцера, краны - фрезерование
граней под ключ.
4. Валы длиной до 1500 мм - обдирка.
5. Вкладыши - сверление отверстий под смазку.
6. Воротки и клуппы - токарная обработка.
7. Втулки для кондукторов - токарная обработка с припуском
на шлифование.
8. Гайки нормальные - зенкование отверстий.
9. Детали металлоконструкций малогабаритные - фрезерование.
10. Ключи торцовые наружные и внутренние - токарная
обработка.
11. Кольца в сборе с валом - сверление отверстий под шплинты.
12. Метчики ручные и машинные - фрезерование стружечных
канавок.
13. Оси, оправки - бесцентровое шлифование.
14. Петли - фрезерование шарниров.
15. Пробки, шпильки - токарная обработка.
16. Прокладки - фрезерование торцов и скосов.
17. Ролики подшипников всех типов и размеров -
предварительное шлифование торцов.
18. Скользуны боковые тележек подвижного состава -
фрезерование.
19. Ступицы коленчатого вала - протягивание шпоночной
канавки.
20. Угольники установочные - шлифование.
21. Фрезы и сверла с коническим хвостом - фрезерование
лопаток.
22. Шланги и рукава воздушные тормозные - обдирка верхнего
слоя резины.
23. Штифты цилиндрические - бесцентровое шлифование.
§ 99. Станочник широкого профиля (3-й разряд)
Характеристика работ. Обработка деталей на сверлильных,
токарных, фрезерных, копировальных и шпоночных станках по 8 - 11 квалитетам и
на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 8 - 10
квалитетам. Нарезание резьбы диаметром до 2 мм и свыше 24 до 42 мм на проход и
в упор на сверлильных станках. Нарезание наружной и внутренней однозаходной
треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом, многорезцовыми
головками. Фрезерование прямоугольных и радиусных наружных и внутренних
поверхностей, уступов, пазов, канавок, однозаходных резьб, спиралей, зубьев
шестерен и зубчатых реек. Установка сложных деталей на угольниках, призмах,
домкратах, прокладках, тисках различных конструкций, на круглых поворотных
столах, универсальных делительных головках с выверкой по индикатору. Подналадка
сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков. Управление
подъемно-транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для
подъема, перемещения, установки и складирования.
Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на
точность сверлильных, токарных, фрезерных, копировально-шпоночно-фрезерных и
шлифовальных станков различных типов; устройство и правила применения
универсальных и специальных приспособлений; геометрию, правила заточки и
установки специального режущего инструмента; элементы и виды резьб;
характеристики шлифовальных кругов и сегментов; влияние температуры на размеры
деталей; форму и расположение поверхностей; систему допусков и посадок,
квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов.
Примеры работ
1. Башмаки тормозные, балочки, подвески тяговых
электродвигателей, буксы - фрезерование.
2. Валы длиной свыше 1500 мм - обдирка.
3. Валы, оси - сверление косых смазочных отверстий.
4. Вкладыши - шлифование круглое наружное на оправке.
5. Втулки переходные с конусом Морзе - токарная обработка.
6. Звездочки, рейки зубчатые - фрезерование под шлифование.
7. Зенкеры и фрезы со вставными режущими элементами -
токарная обработка.
8. Зенковки конусные - шлифование конуса и режущей части.
9. Калибры плоские - фрезерование рабочей мерительной
части.
10. Кольца поршневые - разрезка, фрезерование замка.
11. Корпуса фильтров - сверление отверстий во фланцах.
12. Ножи для гильотинных ножниц - шлифование плоских
поверхностей.
13. Патроны сверлильные - токарная обработка.
14. Пуансоны и матрицы - токарная обработка и шлифование
плоскости и контура.
15. Развертки цилиндрические и конические - шлифование
хвостовой части.
16. Резцы - фрезерование поверхностей передней и задней
граней.
17. Рукоятки фигурные - токарная обработка.
18. Стержни - токарная обработка с нарезанием резьбы.
19. Центры токарные - точение под шлифование.
20. Шарошки сферические и угловые - фрезерование.
21. Шатуны двигателей - фрезерование масляных прорезей.
22. Шестерни - сверление и развертывание отверстий.
23. Штампы - сверление отверстий под направляющие колонки.
§ 100. Станочник широкого профиля (4-й разряд)
Характеристика работ. Обработка деталей на токарных и
фрезерных станках по 7 - 10 квалитетам, на сверлильных станках по 6 - 9
квалитетам и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 7 -
8 квалитетам, с применением различных режущих инструментов и универсальных
приспособлений. Нарезание резьбы диаметром свыше 42 мм на сверлильных станках;
нарезание двухзаходной наружной и внутренней резьбы, резьбы треугольного,
прямоугольного, полукруглого профиля, упорной и трапецеидальных резьбы на
токарных станках. Фрезерование открытых и полуоткрытых поверхностей различных
конфигураций и сопряжений, резьбы, спиралей, зубьев, зубчатых колес и реек.
Шлифование и нарезание рифлений на поверхности бочки валков на
шлифовально-рифельных станках. Установка крупных деталей сложной конфигурации,
требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях.
Наладка обслуживаемых станков.
Должен знать: устройство, кинематические схемы, правила
проверки на точность и наладки обслуживаемых станков; конструктивные
особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений;
устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию, правила
термообработки, заточки, доводки, установки; маркировку и основные свойства
материалов специального режущего инструмента; виды абразивных инструментов;
требования по электротехнике; правила проверки шлифовальных кругов на
прочность; квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ
1. Бабки задние - окончательная расточка отверстий.
2. Балансиры рессорные - фрезерование.
3. Баллоны - токарная обработка.
4. Вальцовки - шлифование конуса и шейки.
5. Валы паровых турбин - предварительная обработка.
6. Валки холодной прокатки - фрезерование конусообразных
шлицев по шаблону.
7. Венцы червячные многозаходные - фрезерование.
8. Винты ходовые - токарная обработка с нарезанном резьбы.
9. Детали станков - фрезерование шпоночных пазов.
10. Диски для универсальных патронов металлообрабатывающих
станков - токарная обработка с нарезанном спирали.
11. Каретки, станины, мостики, суппорты станков -
предварительное шлифование.
12. Корпуса передних бабок станков и редукторов - сверление,
зенкование и развертывание отверстий.
13. Лопатки паровых и газовых турбин - окончательное
фрезерование хвостиков грибовидных, Т-образного и зубчатого профиля.
14. Муфты включения мощных дизелей - нарезание
перекрещивающихся канавок.
15. Обтекатели и кронштейны гребных винтов пластмассовые -
фрезерование.
16. Оправки трубопрокатных станов - шлифование.
17. Призмы проверочные - шлифование.
18. Протяжки круглые - токарная обработка.
19. Роторы и якоря электродвигателей - токарная обработка.
20. Фартуки токарных и других станков - сверление и
развертывание отверстий.
21. Шейки и бочки валков всех станов - обдирка и отделка.
§ 101. Станочник широкого профиля (5-й разряд)
Характеристика работ. Обработка деталей на токарных и
фрезерных станках по 6 - 7 квалитетам, на сверлильных станках по 6 квалитету и
на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 6 квалитету при
помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях.
Сверление, развертывание, растачивание отверстий у деталей из легированных
сталей, специальных и твердых сплавов. Нарезание всевозможных резьб и спиралей
на универсальных и оптических делительных головках с выполнением всех
необходимых расчетов. Фрезерование сложных крупногабаритных деталей и узлов на
уникальном оборудовании. Шлифование и доводка наружных и внутренних фасонных
поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрических поверхностей с
труднодоступными для обработки и измерения местами. Шлифование электрокорунда.
Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки
на точность обслуживаемых станков различной конструкции, универсальных и
специальных приспособлений; способы установки и выверки деталей; геометрию,
правила заточки, доводки всех видов режущего инструмента; конструктивные особенности
и правила применения различных универсальных и специальных приспособлений;
устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; основы теории
резания металлов в пределах выполняемой работы; основные принципы калибровки
сложных профилей; правила определения наивыгоднейшего режима шлифования в
зависимости от материала, формы изделия и марки шлифовальных станков.
Примеры работ
1. Валы паровых и водяных турбин большой мощности -
шлифование с доводкой.
2. Валы распределительные дизелей длиной свыше 1000 до 6000
мм - окончательная обработка.
3. Винты и гайки с многозаходной трапецеидальной резьбой -
обтачивание и нарезание резьбы.
4. Инжекторы водяные и паровые - токарная обработка.
5. Каретки токарных станков - окончательное фрезерование по
профилю.
6. Картер сцепления - фрезерование плоскостей, сверление и
растачивание отверстий.
7. Кулисы кузнечно-прессового оборудования - токарная
обработка.
8. Лимбы цилиндрические и конические - фрезерование.
9. Муфты многокулачковые со спиральными кулачками - фрезерование
впадин и скосов.
10. Патрубки паровых турбин - сверление и развертывание
отверстий двух половин в сборе.
11. Ползуны - фрезерование плоскостей и "ласточкина
хвоста".
12. Пресс-формы многоместные - шлифование.
13. Роторы цельнокованные паровых турбин - предварительная
обработка.
14. Роторы турбогенераторов мощностью до 30000 кВт -
фрезерование пазов под обмотку на роторно-фрезерных станках.
15. Секторы компаундных штампов - фрезерование по контуру.
16. Станины различных сложных станков больших габаритов -
сверление, зенкование, развертывание отверстий.
17. Статоры турбогенераторов с водородным и форсированным
охлаждением мощностью до 30000 кВт - фрезерование пазов, растачивание отверстий
и шлифование шеек.
18. Фрезы червячные шлицевые с криволинейным профилем -
шлифование профильное зубьев.
19. Цилиндры компрессоров - токарная обработка.
20. Цилиндры паровых турбин - сверление и развертывание
отверстий горизонтальных и вертикальных разъемов.
21. Червяки многозаходные - окончательное нарезание резьбы.
22. Шатуны - токарная обработка.
23. Эксцентрики со сложными лекальными кривыми -
фрезерование по контуру по разметке.
24. Эталоны хвоста лопаток паровых турбин - шлифование
хвостовой части и уклонов.
§ 102. Станочник широкого профиля (6-й разряд)
Характеристика работ. Обработка деталей на токарных и
фрезерных станках сложных, экспериментальных и дорогостоящих деталей и
инструмента по 6 - 7 квалитетам и на шлифовальных станках с применением
охлаждающей жидкости по 1 - 5 квалитетам. Нарезание многозаходных резьб
сложного профиля любого модуля и шага. Фрезерование сложных крупногабаритных
деталей, узлов, тонкостенных длинных деталей, подверженных короблению и
деформации, на уникальных фрезерных станках. Шлифование и доводка наружных и
внутренних сопрягаемых поверхностей сложной конфигурации с труднодоступными для
обработки и измерений местами, требующих нескольких перестановок и точной
выверки с применением оптических приборов.
Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность
обслуживаемых станков; способы установки, крепления и выверки сложных деталей и
инструмента и методы определения последовательности обработки; устройство,
геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего
инструмента; правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам
и паспорту станка; основные принципы калибрования сложных профилей; правила и
способы правки шлифовальных кругов для обработки сложных профилей; способы
достижения установленных квалитетов и параметров шероховатости.
Примеры работ
1. Валки калибровочного стана - полная токарная обработка.
2. Валки универсальных клетей для прокатки облегченных
профилей - полная токарная обработка.
3. Валы распределительные дизелей длиной свыше 6000 мм -
окончательная обработка.
4. Валы разгонные - нарезание восьмизаходных резьб с
нарастающим шагом.
5. Валы паровых турбин высокого и низкого давления -
чистовая обработка под шлифование и нарезание резьбы или обтачивание конусов по
муфтам.
6. Колеса зубчатые измерительные для шестерен - шлифование
профильное зуба.
7. Копиры сложной конфигурации, копирные барабаны -
фрезерование по контуру.
8. Корпуса, рамки, основания высокочувствительных
навигационных приборов - фрезерование.
9. Матрицы, вставки и пуансоны сложной конфигурации с утопленными
радиусами и многогнездные - фрезерование.
10. Накатки для профильного шлифования - шлифование
профильное.
11. Протяжки эвольвентные, острошлицевые и шлицевые
прямоточные - шлифование профильное.
12. Резцы фасонные с профилем сложной конфигурации - изготовление.
13. Роторы турбогенераторов мощностью 30000 кВт и выше -
фрезерование пазов под обмотку на роторно-фрезерных станках.
14. Статоры турбогенераторов с водородным и форсированным
охлаждением мощностью 30000 кВт и выше - фрезерование пазов, растачивание
отверстий и шлифование шеек.
15. Червяки многозаходные - шлифование.
Похожие материалы:
Станочник усовочного станка
Станочник специальных металлообрабатывающих станков (Выпуск №59 ЕТКС )
Станочник специальных деревообрабатывающих станков
Станочник-распиловщик
Станционный рабочий (Выпуск №52 ЕТКС)
Станционный рабочий
|