Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №2. Часть №2
Утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45
(в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)
Раздел «Металлопокрытия и окраска»
Оператор поста управления агрегатами непрерывного травления, обезжиривания, лужения, оцинкования, лакирования и отжига
§ 70. Оператор поста управления агрегатами непрерывного травления, обезжиривания, лужения, оцинкования, лакирования и отжига (2-й разряд)
Характеристика работ. Управление при помощи
командо-контроллеров работой моталок, правильных машин, кантователей и других
механизмов линии непрерывного обезжиривания, травления и отжига листового
металла в рулонах, а также за работой слябов в производстве двухслойного
листового металла. Обеспечение заданной скорости движения полосы по всей линии.
Наблюдение за качеством поверхности полос, выявление заворотов кромки, складок
и участие в их устранении. Наблюдение за работой обслуживаемого оборудования и
участие в его ремонте.
Должен знать: принцип работы и основы технологического
процесса на обслуживаемых агрегатах; сортамент и марки металла; свойства
применяемых электролитов и растворов.
§ 71. Оператор поста управления агрегатами непрерывного травления, обезжиривания, лужения, оцинкования, лакирования и отжига (3-й разряд)
Характеристика работ. Управление при помощи
командо-контроллеров работой: механизмов разматывающей станции на агрегатах
непрерывного травления и отжига листового металла в рулонах; механизмов
главного поста разматывающей станции и сварочно-сшивной машины на агрегатах
непрерывного электролитического травления, обезжиривания, лужения, оцинкования
и лакирования; механизмов разматывающей и наматывающей станции агрегата
непрерывного травления, электролитического лужения и лакирования рулонной
жести. Управление ножницами на агрегатах непрерывного травления и
обезжиривания. Обслуживание агрегата периодического травления. Пуск, останов
механизмов и регулирование скоростей движения. Подача рулона на разматыватель и
полосы в агрегат, сварка полосы, скатывание рулонов. Наблюдение за поверхностью
полосы и выявление заворотов и рваной кромки, складок, рисок, царапин, прожогов
полос в ваннах обезжиривания и других дефектов и участие в их устранении.
Обеспечение нормальной работы обслуживаемого оборудования и самостоятельное
выполнение текущего ремонта.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования;
систему гидравлических и пневматических приводов; процесс электролитического
обезжиривания и лужения рулонной жести; электрические схемы управления
механизмами в пределах выполняемой работы.
§ 72. Оператор поста управления агрегатами непрерывного травления, обезжиривания, лужения, оцинкования, лакирования и отжига (4-й разряд)
Характеристика работ. Управление при помощи
командо-контроллеров работой: механизмов главного поста агрегатов непрерывного
травления и отжига листового металла в рулонах; механизмов главного поста на
агрегатах непрерывного электролитического лужения и оцинкования, поста агрегата
лакирования в электростатическом поле с индукционной сушкой, встроенного в
линию лужения; сварочно-сшивной машиной на агрегатах непрерывного травления,
отжига и электроизоляционного покрытия. Управление дробеметной установкой на
агрегатах непрерывного отжига и травления стальной полосы. Включение и
отключение систем насосов, ванн обезжиривания, травления, нейтрализации,
лужения. Обеспечение скорости движения полосы в соответствии со скоростью
технологического процесса непрерывного отжига, травления, лужения и
оцинкования. Наблюдение за силой тока в ваннах лужения, обезжиривания,
травления и регулирование его напряжения. Контроль за температурой воздуха в
сушильной установке и за температурой ванн обезжиривания, травления и лужения
по приборам. Выявление на поверхности полос в процессе травления листового
металла в рулонах заворотов кромки и складок и, в необходимых случаях, вырубка
заворотов. Наблюдение за работой обслуживаемого оборудования и участие в его
настройке. Управление с пультов агрегатами обезжиривания, травления,
анодирования, промывки, полимеризации, отжига, сушки, деминерализации воды,
нейтрализации стоков, дожигания растворителей. Управление агрегатом
однослойного двухстороннего лакирования алюминиевой ленты в рулонах.
Должен знать: устройство, кинематические и электрические
схемы обслуживаемого оборудования в пределах выполняемой работы; основы
процесса электролитического лужения, оцинкования и непрерывного отжига; способы
выявления и устранения дефектов.
§ 73. Оператор поста управления агрегатами непрерывного травления, обезжиривания, лужения, оцинкования, лакирования и отжига (5-й разряд)
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
многослойного двухстороннего лакирования алюминиевой ленты в рулонах с пульта
управления на агрегате лакирования, встроенном в непрерывную автоматическую
линию. Управление с пульта механизмами входного разматывающего и выходного
наматывающего устройств натяжной станции и накопителя ленты, печей отжига и
сушки лакированной ленты, вентиляторов печного и лакировочного помещений.
Контроль качества поверхности ленты перед лакированием в соответствии с
требованиями стандартов. Регулирование и контроль центрирующих устройств с
фото- и пневмодатчиками. Подбор по качеству и составу алюминиевых сплавов,
лаков, кислот, щелочей и других материалов, применяемых в технологическом
процессе. Ведение технологического процесса непрерывной сварки, обезжиривания,
рекристаллизационного отжига, травления, нагрева для повторного старения и
дрессировки с поста управления входной части агрегата непрерывного отжига полосы
и листа. Текущий ремонт обслуживаемого оборудования и участие в плановых видах
ремонта и наладке механизмов всей линии.
Должен знать: кинематические и электрические схемы
обслуживаемого оборудования технологической части непрерывной автоматической
линии; технологический процесс многослойного двухстороннего лакирования
алюминиевой ленты; основы резания металлов; технологический процесс травления,
анодирования и отжига алюминиевой ленты и правила регулирования параметров
процесса; составы, физические и химические свойства алюминиевых сплавов, лаков,
кислот, щелочей и других материалов, применяемых в технологическом процессе;
требования, предъявляемые к ним и к поверхности ленты перед лакированием;
устройство контрольно-измерительных приборов линии.
§ 74. Оператор поста управления агрегатами непрерывного травления, обезжиривания, лужения, оцинкования, лакирования и отжига (6-й разряд)
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
однослойного и многослойного двухстороннего лакирования алюминиевой ленты в
рулонах с центрального пульта управления на непрерывной линии лакирования со
всеми встроенными в нее агрегатами. Регулировка и наладка на рабочий режим
непрерывной автоматической линии при различном лакировании. Контроль
рентгеновским толщиномером толщины лакового покрытия. Ведение технологического
процесса непрерывной сварки, обезжиривания, рекристаллизационного отжига, травления,
нагрева для повторного старения и дрессировки с главного поста управления
агрегатами непрерывного отжига полосы и ленты. Осуществление подготовки и
наладки всех узлов линии перед пуском. Пуск и останов линии. Установление
скорости линии и технологического режима работы всех узлов линии и обеспечение
синхронности их работы. Контроль за качественным выполнением всех операций
технологического процесса и за работой системы пожаротушения, встроенной в
линию. Участие в ремонте и наладке оборудования линии.
Должен знать: устройство, кинематические и электрические
схемы основного и вспомогательного оборудования линии; электрические схемы
контрольно-измерительных приборов и приспособлений: автоматику управления и
регулирования работы линии; физико-химические основы процесса непрерывного
травления, анодирования, лакирования и сушки алюминиевой ленты; виды, свойства
и качество алюминиевых лент; способы выявления и методы устранения дефектов;
требования, предъявляемые к качеству готовой продукции; методы предупреждения
брака на отдельных стадиях технологического процесса; устройство и правила
действия системы пожаротушения.
Похожие материалы:
Оператор поста управления
Оператор получения штапельного стекловолокна (Выпуск №28 ЕТКС)
Оператор получения стеклохолста одностадийным методом
Оператор поста управления агрегатами объемной закалки рельсов
Оператор поста управления системы шихтоподачи (Выпуск №7 ЕТКС)
Оператор поста управления стана горячего проката труб
|