Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №2. Часть №2
Утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45
(в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)
Раздел «Металлопокрытия и окраска»
Металлизатор
§ 47. Металлизатор (2-й разряд)
Характеристика работ. Металлизация легкоплавкими металлами
и цветными металлами газотермическим и электродуговым способами простой и
средней сложности конфигурации деталей и изделий. Нанесение суспензий и паст из
порошков металлов и сплавов на детали и изделия с прямолинейными поверхностями.
Металлизация деталей и узлов простой конфигурации вручную. Подготовка
металлизационных аппаратов, проволоки и порошка к работе и поверхностей деталей
и изделий под металлизацию. Составление растворов для металлизации.
Установление и регулирование режима металлизации в зависимости от материала и
назначения изделий под руководством металлизатора более высокой квалификации.
Проведение простейших операций по профилактике металлизационных аппаратов.
Должен знать: основы ведения технологического процесса
металлизации легкоплавкими проволочными материалами; устройство и правила
работы на газовых и электродуговых металлизационных аппаратах; составы
растворов, суспензий и паст для металлизации; основные требования,
предъявляемые к подготовке металлизационных аппаратов и поверхностей деталей и
изделий под металлизацию; основные свойства материалов, на которые производится
напыление.
Примеры работ
1. Барабаны и вкладыши - металлизация.
2. Втулки керамические для полупроводниковых приборов -
нанесение паст и суспензий.
3. Детали закладные с числом приваренных анкеров до четырех
- металлизация.
4. Детали металлокерамических корпусов интегральных схем -
металлизация.
5. Заготовки керамические для настольных резисторов -
металлизация и науглероживание.
6. Заготовки конденсаторов, изоляторов, резисторов -
металлизация серебром.
7. Конденсаторы, нагреватели пленочные, подложки для
микросхем и другие - металлизация.
8. Листы стальные гнутые и стальные конструкции -
металлизация цветными металлами и их сплавами.
9. Отливки мелкие, модели металлические с открытыми
поверхностями - металлизация цветными металлами и их сплавами.
10. Планки, прокладки, скобы - нанесение защитных покрытий
из легкоплавких материалов.
11. Трубы изогнутые, фигурные изделия - металлизация.
12. Швы заклепочные - металлизация.
§ 48. Металлизатор (3-й разряд)
Характеристика работ. Металлизация легкоплавкими и цветными
металлами газотермическим и электродуговым способами деталей и изделий сложной
конфигурации. Металлизация порошковыми и тугоплавкими материалами
газотермическим, электродуговым и вакуумным способами деталей и изделий простой
и средней сложности. Плазменное напыление порошковых, тугоплавких материалов на
детали и изделия простой конфигурации. Сборка, регулировка плазменных горелок.
Нанесение суспензий и паст из порошков металлов и сплавов на детали и изделия с
криволинейными поверхностями. Металлизация с целью повышения жаростойкости.
Составление растворов для металлизации вакуумным способом. Бакелизация и
металлизация карбадкремниевых электронагревательных стержней под руководством
металлизатора более высокой квалификации. Установление к регулирование режима
металлизации в зависимости от материала и назначения изделия. Подготовка
порошковых материалов к работе. Исправление дефектов отливок способом
металлизации. Алюминирование деталей электровакуумным способом. Определение
дефектов металлизации химическим и механическим способами, контрольным
инструментом и их исправление. Контроль толщины покрытия. Подналадка и
регулирование металлизационных аппаратов и установок. Участие в выполнении
мелкого профилактического ремонта аппаратуры для электродугового и
газотермического способов получения покрытия.
Должен знать: устройство и правила подналадки
обслуживаемого оборудования; основы технологических процессов металлизации
легкоплавкими, цветными металлами, порошковыми и тугоплавкими материалами
газотермическим, электродуговым способами; правила ведения металлизации
вакуумным способом; режимы металлизации и порядок подготовки изделий к ней;
методы расчета требуемого количества сжатого воздуха, горючих газов и
электроэнергии; основные свойства применяемых для металлизации материалов;
принцип работы контрольно-измерительных приборов; способы контроля покрытия.
Примеры работ
1. Детали закладные с числом приваренных анкеров свыше 4 до
8 - металлизация.
2. Детали металлические и керамические металлокерамических
ламп - металлизация.
3. Детали аккумуляторов - металлизация свинцом.
4. Детали пластмассовые - металлизация.
5. Заготовки и основания резисторов - металлизация и
науглероживание.
6. Кинескопы регенерируемые - алюминирование.
7. Кожухи термопар, арматура термических печей, оболочки
электротиглей - нанесение жароустойчивых металлизационных покрытий.
8. Колбы для зеркальных ламп и для фотоэлементов -
металлизация серебром.
9. Колбы электронно-лучевых трубок - платинирование.
10. Конденсаторы керамические подстроечные, трубки
конденсаторов, микросхемы интегральные гибридные - металлизация серебром.
11. Лампы стеклянные приемоусилительные - металлизация.
12. Листы стальные гнутые, металлопрокат,
металлоконструкции - нанесение защитных и декоративных покрытий.
13. Отливки чугунные с открытыми поверхностями - устранение
пористости.
14. Прокат профильный с открытыми поверхностями - нанесение
покрытий.
15. Резисторы постоянные прецизионные - металлизация
серебром.
16. Стекло - серебрение, меднение и алюминирование.
17. Формы заливочные - металлизация.
18. Элементы купроксные выпрямителей - металлизация
серебром.
§ 49. Металлизатор (4-й разряд)
Характеристика работ. Металлизация легкоплавкими металлами
и цветными металлами газотермическим и электродуговым способами деталей и
изделий особо сложной конфигурации. Металлизация порошковыми и тугоплавкими
материалами газотермическим, электродуговым и вакуумным способами деталей и
изделий сложной конфигурации. Плазменное напыление порошковых и тугоплавких материалов
на детали и изделия средней сложности конфигурации. Металлизация различными
металлами с заданной толщиной покрытия для восстановления размеров деталей
механизмов и станков. Декоративная металлизация деталей и изделий цветными
металлами. Оплавление металлизационного слоя из тугоплавких материалов на
простых и средней сложности деталях и изделиях. Нанесение суспензий и паст из
порошков металлов и сплавов на сложные по форме детали и изделия. Горячее
покрытие благородными металлами и сплавами проволоки из тугоплавких и цветных
металлов. Плазменное напыление на детали с криволинейными поверхностями,
имеющими впадины и выступы. Регулирование режимов работы установок порошкового
напыления. Бакелизация и металлизация карбидкремниевых электронагревательных стержней
и участие в металлизации их заготовок с предварительной плавкой легированного
кремния на высокочастотном агрегате пропитки. Наладка и регулирование
металлизационных аппаратов и установок. Участие в текущем ремонте обслуживаемой
аппаратуры.
Должен знать: конструкцию и правила наладки обслуживаемого
оборудования; электрические и кинематические схемы установок газовой,
электродуговой металлизации и плазменного напыления; способы оплавления
металлизационного слоя; требования, предъявляемые к поверхности, на которую
производится напыление покрытий; основы электротехники; способы испытания и
контроля напыленного слоя; методы получения и хранения газов, применяемых при
плазменном напылении; общие понятия о механизме образования покрытий, их
химическом составе и физико-механических свойствах.
Примеры работ
1. Валы многоколенчатые двигателей привода водяного насоса
и распределительные кулачковые - металлизация изношенных шеек.
2. Втулки для корпусов полупроводниковых приборов -
металлизация.
3. Втулки подшипников - металлизация изношенных внутренних
поверхностей.
4. Детали закладные с числом приваренных анкеров свыше 8 -
металлизация.
5. Детали типа раструбов, цилиндров, нагревателей и т.п. -
напыление тугоплавких материалов.
6. Заготовки для специальных изделий электронной техники и
изделий повышенной надежности - металлизация и науглероживание.
7. Зеркала, зеркальные отражатели, украшения елочные,
изделия из полистирола, пластмасс - металлизация методом распыления в вакууме.
8. Кинескопы цветные - покрытие экранов цветными металлами
путем распыления в вакууме на специальных одно- и многопозиционных установках.
9. Колбы сложной конфигурации - серебрение, алюминирование.
10. Кинескопы черно-белые и цветные, колбы и экраны
электронно-лучевых трубок - алюминирование.
11. Конденсаторы слюдяные, секции для конденсаторов -
металлизация.
12. Микроплаты, пластины слюдяные, пьезоэлементы трубчатые,
колбы фотоэлектронных умножителей - металлизация серебром.
13. Пластины пакетов слябов плакирующие - металлизация поверхности
никелем.
14. Цистерны и другие металлические закрытые емкости -
металлизация цветными металлами внутренних поверхностей.
15. Штоки насосов и компрессоров - металлизация нержавеющей
сталью.
§ 50. Металлизатор (5-й разряд)
Характеристика работ. Металлизация порошковыми и
тугоплавкими материалами газотермическим, электродуговым и вакуумным способами
деталей и изделий сложной конфигурации. Плазменное напыление порошковых и
тугоплавких материалов на детали и изделия сложной конфигурации. Детонационное,
высокочастотное и плазменное напыление на детали и изделия покрытия заданной
толщины с допуском свыше 20 мкм. Нанесение покрытий из различных металлов и
сплавов и псевдосплавов на изделия из нержавеющей стали и твердых сплавов.
Металлизация изделий и деталей на полуавтоматах и полуавтоматических линиях
напыления. Оплавление металлизационного слоя из тугоплавких материалов на
сложных деталях и изделиях. Изготовление тонкостенных деталей из тугоплавких
металлов путем напыления на мастер-модели. Металлизация заготовок
карбидкремниевых электронагревателей с предварительной плавкой легированного
кремния на высокочастотном агрегате пропитки. Участие в среднем ремонте
обслуживаемой аппаратуры.
Должен знать: устройство установок высокочастотного и
детонационного напыления; устройство и кинематические схемы полуавтоматов и
полуавтоматических линий напыления; кинематические схемы установок газовой,
электродуговой металлизации и плазменного напыления; причины возникновения
дефектов в покрытиях, методы их предупреждения и способы устранения; способы
установки деталей; скорости вращения деталей в зависимости от их размеров и
вида покрытия; правила составления карт обмера деталей до и после напыления;
способы расчета требуемого количества плазмообразующих газов: аргона, водорода,
азота; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ
1. Детали газоводов - плазменное напыление на внутренние
поверхности.
2. Заготовки, детали и узлы изделий электронной техники
всех типономиналов - металлизация и науглероживание.
3. Лопатки газовых турбин - металлизация твердыми сплавами.
4. Поверхности тел вращения с переменным радиусом -
плазменное напыление.
5. Поводки текстильных машин - металлизация.
6. Штоки крупногабаритных гидромашин - металлизация нержавеющей
сталью.
§ 51. Металлизатор (6-й разряд)
Характеристика работ. Плазменное напыление порошковыми и
тугоплавкими материалами сложных, экспериментальных, опытных дорогостоящих и
крупногабаритных деталей, узлов и изделий тонкостенных деталей, подверженных
деформации и короблению при напылении. Детонационное, высокочастотное и
плазменное напыление на детали и изделия заданной толщины покрытия с допуском
до 20 мкм. Нанесение специальных видов покрытий на изделия из специальных
металлов и сплавов. Металлизация деталей и изделий на автоматах и
автоматических линиях напыления. Проведение опытно-экспериментальных работ.
Изготовление эталонных образцов покрытий. Выбор и регулирование работы
установок детонационного высокочастотного напыления. Плазменное напыление
деталей в камерах с контролируемой атмосферой. Обслуживание многокомпонентных
механизированных установок и проточных линий напыления покрытий. Участие в
капитальном ремонте обслуживаемой аппаратуры.
Должен знать: устройство, электрические и кинематические
схемы эксплуатируемых установок, автоматов и автоматических линий напыления в
зависимости от вида напыляемых материалов, конструкции и материала изделий и их
назначения; влияние технологических параметров напыления на величину
коэффициента использования материала, свойства покрытий; влияние термо- и
других видов обработки покрытий на их физико-механические свойства; методы и
приборы контроля условий производства работ по напылению; порядок наложения
слоев для уменьшения деформации покрытий и деталей; методы специальных
испытаний напыляемого слоя; способы подсчета массы требуемого количества
материалов для напыления; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры
шероховатости; требования к организации участков напыления.
Примеры работ
1. Аппараты теплообменные, пучки трубных элементов из
нержавеющих сталей - металлизация в неудобном положении без визуального
контроля с использованием нестандартных удлинительных головок.
2. Детали газоводов с углом между направлением струи и
напыляемой поверхностью менее 45 град. - плазменное напыление внутренних
поверхностей.
3. Золотники гидрораспылителей - детонационное напыление.
4. Теплообменники холодильные - нанесение пористых покрытий
на автоматических линиях.
5. Трубы из различных материалов - детонационное напыление
металлических и металлокерамических покрытий на внутренние поверхности.
6. Шестерни гидронасосов - детонационное напыление опорных
поверхностей шестерен.
Похожие материалы:
Местоположение организации, стоимость земельного участка
Место финансового права в единой системе российского права (Батычко В.Т., 2009)
Место убежища
Металлизатор электрокерамических изделий
Металлопокрытия и окраска: Раздел ЕТКС
Метод ЖОК оценки результатов
взаимовлияний факторов
|