Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №2. Часть №2
Утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45
(в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)
Раздел «Механическая обработка металлов и других материалов»
Токарь-карусельщик
§ 117. Токарь-карусельщик (2-й разряд)
Характеристика работ. Токарная обработка простых деталей и
изделий по 12 - 14 квалитетам на токарно-карусельных станках с применением
режущего инструмента и универсальных приспособлений. Установка деталей в патрон
или планшайбу с выверкой по угольнику и рейсмусу. Управление
токарно-карусельными станками с диаметром планшайбы от 4000 до 9000 мм под
руководством токаря-карусельщика более высокой квалификации.
Должен знать: устройство и принцип работы однотипных
токарно-карусельных станков; наименование, назначение и условия применения
наиболее распространенных универсальных приспособлений; устройство
контрольно-измерительных инструментов; назначение и правила применения режущего
инструмента, его основные углы и правила заточки и установки; систему допусков
и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства
охлаждающих и смазывающих жидкостей.
Примеры работ
1. Бегуны (катки) диаметром до 750 мм - предварительная
обработка.
2. Венцы зубчатых колес - предварительная обточка наружного
диаметра и расточка отверстий.
3. Втулки цилиндрические, фланцы и кольца диаметром до 750
мм - предварительная обработка.
4. Днища и крышки резервуаров, котлов диаметром до 750 мм -
подрезание торца и снятие фаски.
5. Колеса с длиной ступицы до 500 мм - предварительная
проточка и расточка.
6. Кольца поршневые, шестерни цилиндрические, шкивы
гладкие, муфты и ободы - предварительная обработка.
7. Надставки изложниц и поддоны для глухих изложниц -
подрезание торцов.
8. Подушки для прокатных станов - предварительная обработка.
§ 118. Токарь-карусельщик (3-й разряд)
Характеристика работ. Токарная обработка деталей по 8 - 11
квалитетам на токарно-карусельных станках с применением режущего инструмента и
универсальных приспособлений. Токарная обработка сложных деталей по 8 - 10
квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных
деталей или выполнения отдельных операций. Выполнение операций по обточке и
расточке цилиндрических, конических и фасонных поверхностей с использованием в
работе нескольких суппортов одновременно. Обработка конусов за две подачи.
Выполнение токарных работ методом совмещенной плазменно-механической обработки
под руководством токаря-карусельщика более высокой квалификации. Управление
токарно-карусельными станками с диаметром планшайбы от 8000 мм и выше.
Исправление профиля цельнокатанных колес подвижного состава после прокатки.
Обработка колес по заданным размерам. Установка колес на станок, закрепление и
снятие их со станка после обработки.
Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на
точность токарно-карусельных станков различных типов; устройство и условия
применения плазмотрона; правила управления крупными станками, обслуживаемыми
совместно с токарем более высокой квалификации; устройство и правила применения
универсальных и специальных приспособлений; назначение и правила применения
контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию, правила заточки и
установки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, с
пластинками твердых сплавов или керамическими; систему допусков и посадок;
квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых
материалов.
Примеры работ
1. Бандажи дробилок - предварительная токарная обработка.
2. Бегуны (катки) диаметром до 750 мм - окончательная
токарная обработка.
3. Блоки канатные диаметром до 750 мм - полная токарная
обработка.
4. Винты гребные диаметром до 3000 мм - предварительная
расточка отверстий.
5. Втулки цилиндрические и фланцы диаметром до 750 мм -
окончательная обработка.
6. Втулки цилиндрические и фланцы диаметром свыше 750 мм -
предварительная обработка.
7. Втулки сферические зубчатые с наружным диаметром до 500
мм - полная обработка.
8. Диски и диафрагмы турбин - предварительная обработка.
9. Колодки тормозные - полная обработка.
10. Кольца поршневые, шестерни цилиндрические, шкивы
гладкие, муфты и ободы диаметром до 750 мм - окончательная обработка.
11. Колеса рабочие паровых турбин диаметром до 750 мм -
чистовое обтачивание и растачивание ступицы.
12. Колеса зубчатые и рабочие паровых турбин диаметром до
750 мм - полная токарная обработка.
13. Кокили формовочные высотой до 1000 мм - полная токарная
обработка.
14. Корпуса и крышки опорных, упорных судовых подшипников -
предварительная обработка масляных полостей и торцов.
15. Маховики диаметром до 750 мм - полная токарная
обработка.
16. Обоймы судовых подшипников из двух половин -
предварительная обработка.
17. Опоры скользящие и ступицы судовых подшипников из двух
половин - предварительная обработка.
18. Пресс-формы и конусы малые доменной печи -
предварительная обработка.
19. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие, ободы и муфты
диаметром свыше 750 до 2000 мм - предварительная обработка.
20. Шестерни конические с наружным диаметром до 2000 мм -
предварительная обработка.
21. Шкивы для клиноременных передач и канатные диаметром до
750 мм - полная обработка.
§ 119. Токарь-карусельщик (4-й разряд)
Характеристика работ. Токарная обработка сложных деталей на
токарно-карусельных станках различных типов по 7 - 10 квалитетам с большим числом
переходов, а также с применением метода совмещенной плазменно-механической
обработки. Включение и выключение плазменной установки. Нарезание сквозных и
упорных ленточных резьб по 8 - 10 квалитетам. Точное обтачивание, подрезание и
растачивание в труднодоступных местах. Наладка станка плазменной установки и
плазмотрона на совмещенную обработку. Обтачивание цельнокатанных колес
подвижного состава по кругу катания (по копиру), подрезка торцов наружной
стороны ступиц, расточка отверстий. Управление токарно-карусельными станками с
диаметром планшайбы свыше 7000 мм.
Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила
проверки на точность токарно-карусельных станков различных типов;
конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных
приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;
марки и правила применения шлифовальных кругов; геометрию, правила
термообработки, заточки, доводки и установки режущего инструмента; систему
допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; основы электротехники
и правила обеспечения безопасной работы плазменной установки, вытяжной
вентиляции и системы охлаждения; принципиальную схему установки плазменного
подогрева и способы наладки плазмотрона.
Примеры работ
1. Бандажи дробилок - окончательная токарная обработка.
2. Бегуны (катки) диаметром свыше 750 мм - полная токарная
обработка.
3. Блоки канатные диаметром свыше 750 мм - полная токарная
обработка.
4. Венцы зубчатые диаметром до 2000 мм - полная токарная
обработка, круглое шлифование.
5. Втулки сферические зубчатые с наружным диаметром свыше
500 до 1200 мм - полная токарная обработка.
6. Винты гребные диаметром до 1000 мм - чистовое
растачивание конусного отверстия по калибру.
7. Вкладыши из двух половин - окончательная токарная
обработка.
8. Втулки цилиндрические и фланцы диаметром свыше 750 мм -
окончательная токарная обработка.
9. Диски и диафрагмы паровых радиальных турбин
многовенцовые односторонние - окончательная токарная обработка.
10. Диафрагмы паровых турбин диаметром свыше 2000 мм -
предварительная обработка.
11. Кокили формовочные высотой свыше 1000 мм - полная
токарная обработка.
12. Колеса зубчатые и рабочие паровых турбин с наружным
диаметром свыше 750 до 2000 мм - полная токарная обработка.
13. Кольца малосъемные из двух половин - полная токарная
обработка.
14. Кольца прижимные (тонкостенные) - обработка сложного
профиля.
15. Кольца сопловые - чистовая обточка.
16. Колеса диаметром свыше 750 мм - чистовая обработка и
растачивание ступицы.
17. Корпуса рабочих колес гидротурбин - предварительная
обработка.
18. Корпуса редукторов - обтачивание плоскости, чистовое
растачивание отверстия и растачивание поковки.
19. Маховики диаметром свыше 750 мм - полная обработка.
20. Обечайки фильтров диаметром свыше 1000 мм -
окончательная обработка.
21. Обоймы судовых подшипников из двух половинок -
окончательная обработка.
22. Опоры скользящие и ступицы судовых подшипников из двух
половин - окончательная обработка.
23. Погоны - чистовое обтачивание поверху, растачивание внутреннего
отверстия диаметром до 5000 мм и обтачивание беговой дорожки.
24. Пресс-формы и конусы малые доменной печи -
окончательная обработка.
25. Секаторы зубчатые - обтачивание круглое.
26. Стаканы, втулки, кольца, имеющие свыше трех посадочных размеров,
- полная обработка.
27. Станины - полная обработка.
28. Чаши диаметром до 2000 мм - обтачивание и подрезание
без и с применением плазменного подогрева.
29. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие, ободы и муфты
диаметром свыше 750 до 2000 мм - окончательная обработка без и с применением
плазменного подогрева.
30. Шестерни конические с наружным диаметром свыше 2000 мм
- предварительная обработка.
31. Шестерни конические с наружным диаметром до 2000 мм -
окончательная обработка без и с применением плазменного подогрева.
32. Шкивы для клиноременных передач и канатные диаметром
свыше 750 до 2000 мм - полная обработка.
§ 120. Токарь-карусельщик (5-й разряд)
Характеристика работ. Токарная обработка сложных деталей по
6 - 7 квалитетам с большим числом переходов и установкой их на универсальных
токарно-карусельных станках различных конструкций. Обтачивание наружных и
внутренних криволинейных поверхностей, сопряженных с криволинейными
цилиндрическими поверхностями двумя подачами, а также конусных поверхностей с
труднодоступными для обработки и измерения местами. Нарезание резьб всех
профилей по 6 - 7 квалитетам. Установка деталей с комбинированным креплением
при помощи угольников, подкладок, планок. Установка деталей по индикатору во
всех плоскостях. Токарная обработка сложных, крупногабаритных деталей на
уникальных токарно-карусельных станках, в том числе выполнение указанных работ
по обработке деталей из труднообрабатываемых, высоколегированных и жаропрочных
материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.
Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки
на точность уникальных или других сложных карусельных станков; конструкцию,
правила применения универсальных и специальных приспособлений, технические
характеристики и особенности эксплуатации установки плазменного подогрева;
основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы; способы
достижения заданных квалитетов и параметров шероховатости; геометрию,
конструкцию, правила заточки и доводки разнообразного режущего инструмента;
правила определения режима резания по справочникам и паспорту станка.
Примеры работ
1. Венцы зубчатые диаметром свыше 2000 мм - полная
обработка, круглое шлифование.
2. Венец опорный - окончательная обработка.
3. Винты гребные диаметром свыше 1000 мм - чистовое
растачивание конусного отверстия по калибру.
4. Вкладыши судовых подшипников разъемные - окончательная
обработка.
5. Вкладыши из двух половин - окончательная обработка.
6. Втулки сферические зубчатые с наружным диаметром свыше
1200 мм - полная обработка.
7. Детали корпусных турбин и насосов диаметром до 5000 мм -
обработка отверстий с несколькими размерами с двух и более установок.
8. Диафрагмы паровых турбин мощностью свыше 100 м/ватт -
окончательная обработка.
9. Кольца опорные регулировочные - полная обработка с
нарезанием и полированием упорной резьбы.
10. Колеса зубчатые и рабочие паровых турбин с наружным
диаметром свыше 2000 мм - полная токарная обработка.
11. Конусы большие доменной печи - полная токарная
обработка.
12. Корпус и пакет соплового аппарата - окончательная
обработка.
13. Корпусные детали гидротурбин, гидрозатворов -
окончательная обработка.
14. Крышки торцовые шаровых, турбинных и стержневых мельниц
- полная обработка с полированием шеек.
15. Пресс-формы сложной конфигурации - окончательная
токарная обработка.
16. Погоны - чистовое обтачивание поверху, растачивание
внутреннего отверстия диаметром свыше 5000 мм и обтачивание беговой дорожки.
17. Планшайбы со шпинделями, суппорты крупных карусельных
станков - полная токарная обработка.
18. Подшипники сферические для шаровых мельниц -
растачивание, подрезание, обработка сфер по копирам.
19. Роторы центрифуг - полная обработка.
20. Станины корпусной дробилки - полная обработка.
21. Ступицы рулей, румпели и мортиры - чистовое растачивание
конусного отверстия по калибру.
22. Цилиндры и траверсы к прессам - полная обработка.
23. Чаши диаметром свыше 2000 мм - обтачивание и подрезание
без и с применением плазменного подогрева.
24. Шестерни конические с наружным диаметром свыше 2000 мм
- окончательная обработка без и с применением плазменного подогрева.
25. Шестерни цилиндрические, шкивы, ободы, муфты диаметром
свыше 2000 мм - окончательная обработка без и с применением плазменного
подогрева.
26. Шкивы для клиноременных передач и канатные диаметром
свыше 2000 мм - полная обработка.
§ 121. Токарь-карусельщик (6-й разряд)
Характеристика работ. Токарная обработка сложных
тонкостенных деталей, подверженных деформации, с большим числом обрабатываемых
выпуклых, вогнутых и фасонных поверхностей по 1 - 5 квалитетам. Установка
деталей с комбинированным креплением, с большим числом переустановок, требующих
выверки специальным инструментом и приборами. Нарезание крупных, сложных резьб
различного профиля и шага; шлифование и полирование поверхностей. Токарная
обработка сложных крупногабаритных деталей, изделий и узлов на уникальных
токарно-карусельных станках, в том числе выполнение указанных работ по
обработке деталей из труднообрабатываемых, высоколегированных и жаропрочных
материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.
Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность
уникальных и других сложных карусельных станков; устройство, геометрию и
правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента;
способы установки крепления и выверки сложных деталей в нескольких плоскостях с
применением специальных инструментов и приборов; правила определения
наивыгоднейших режимов резания и высокопроизводительного использования станка и
инструмента; правила расчетов, связанных с выполнением сложных работ.
Примеры работ
1. Аппарат сопловой - окончательная обработка тонкостенных
конструкций с большим количеством переходов.
2. Детали корпусные гидротурбин и насосов - обработка
отверстий с несколькими размерами с двух и более установок без и с применением
плазменного подогрева.
3. Детали цилиндров газовых компрессоров и гидравлических
прессов - растачивание отверстий, подрезание, точение канавок в труднодоступных
местах без и с применением плазменного подогрева.
4. Диски паровых радиальных турбин многовенцовые
двухсторонние - окончательная обработка.
5. Корпуса дейдвудных сальников - окончательная обработка
по эскизам.
6. Корпус компрессора - окончательная обработка с большим
количеством переходов (из двух и более установок).
7. Лопатки в цилиндре турбин с высокими параметрами -
шлифование на конус в собранном виде с разными уклонами конусности.
8. Пакет соплового аппарата - окончательная обработка из
двух и более установок с большим количеством переходов.
9. Планшайбы и основания 16-метрового карусельного станка
(планшайба из четырех частей и основание из семи-восьми секторов) -
окончательное обтачивание.
10. Сепараторы пара, корпуса реакторов - полная токарная
обработка с плазменным подогревом.
11. Цилиндры турбин высокого давления - чистовая обработка
с прорезкой профильных канавок под лопатки.
Похожие материалы:
Токарь-затыловщик
Токарь по обработке асбестоцементных труб и муфт (Часть №2 выпуска №40 ЕТКС)
Токарь по обработке абразивных изделий
Токарь-полуавтоматчик
Токарь-расточник (Часть №2 выпуска №2 ЕТКС)
Токарь-револьверщик
|