Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №2. Часть №1
Утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45
(в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)
Раздел «Кузнечно-прессовые и термические работы»
Термист
§ 81. Термист (2-й разряд)
Характеристика работ. Термическая обработка (закалка,
отпуск, отжиг, нормализация) по установленному технологическим процессом режиму
различных заготовок, простых деталей, пружин и инструмента из углеродистых и
легированных сталей, цветных металлов и их сплавов в пламенных и электрических
печах и термоколодцах в различной охлаждающей среде. Термическая обработка
простых и средней сложности деталей из углеродистых, низколегированных и
специальных легированных сталей на автоматических установках. Обмуровка ящиков,
емкостей и замазывание зазоров в печи. Подготовка и загрузка печей,
термоколодцев и выгрузка из них пакетов, контейнеров, деталей после термической
обработки. Регулирование подачи топлива, устранение неполадок в работе печей.
Отжиг цветных металлов и их сплавов в водородной среде. Термическая обработка
сложных деталей и инструмента под руководством термиста более высокой
квалификации. Термическая обработка деталей простой конфигурации в свинцовых,
цианистых, селитровых и соляных ваннах различных конструкций. Загрузка и
выгрузка деталей из ванн. Управление подъемно-транспортным оборудованием с
пола, строповка для их подъема и перемещения.
Должен знать: устройство обслуживаемых пламенных и
электрических печей (камерных, шахтных) и вспомогательных механизмов однотипных
ванн; изменения в структуре металлов, происходящие при термообработке;
последовательность приемов закалки, отпуска, нормализации и отжига; марки
обрабатываемых металлов и их основные физические свойства; правила пользования
приборами для измерения температуры и твердости металла; вместимость
обслуживаемых печей; составы охлаждающих жидкостей и правила их применения;
правила загрузки деталей в печи и выгрузки их; правила обращения с водородом и
азотом в жидком и газообразном состоянии и хранения их; рецептуру и способы
приготовления обмазок для обмуровки емкостей отжига отливок; цвета побежалости
и соответствующие им температуры; способы охлаждения стали различных марок;
способы отпуска деталей после закалки; правила управления подъемно-транспортным
оборудованием и правила стропальных работ.
Примеры работ
1. Болты, гайки, штифты, шайбы - закалка, отпуск, отжиг.
2. Волоски для часов и патефонные пружины - термическая
обработка.
3. Втулки для кондукторов, малогабаритные валики, гладилки,
ключи гаечные, молотки, бородки, пробойники, чертилки - закалка, отпуск.
4. Державки для резцов, зубила, стамески, отвертки -
закалка и отпуск.
5. Детали простые из углеродистых и низколегированных
сталей массой до 2 т - закалка, отпуск.
6. Детали простых гибочных штампов - закалка.
7. Заготовки массой до 5 т из углеродистых и
низколегированных сталей - отжиг, нормализация.
8. Крестовины и сердечники стрелочных переводов цельнолитые
- термическая обработка.
9. Кулачки патронов станков - закалка.
10. Листы кровельной стали - отжиг.
11. Метчики, развертки, сверла длиной до 200 мм - закалка,
отпуск, правка.
12. Муфты кулачковые - нормализация.
13. Напильники и рашпили - отпуск хвостовиков.
14. Плоскогубцы комбинированные, круглогубцы, кусачки -
закалка и отпуск.
15. Поковки сцепных пальцев колесных пар паровозов,
полукольца уплотнительные моторно-осевых подшипников тяговых моторов тепловоза,
кольца пятников рамы и подпятников тележки тепловоза - нормализация.
16. Рельсы - закалка концов в закалочном аппарате.
17. Ролики, кольца тракторные - закалка.
18. Рычаги, вилки - закалка и отпуск.
19. Центры токарные - закалка.
20. Шаблоны длиной до 100 мм - закалка.
21. Шары, ролики подшипников - закалка, отпуск.
22. Шестерни малогабаритные - закалка, нормализация.
23. Шпильки разные - закалка и отпуск.
§ 82. Термист (3-й разряд)
Характеристика работ. Термическая обработка (закалка,
отпуск, отжиг, нормализация) по установленному технологическим процессом режиму
различных заготовок, средней сложности деталей, пружин и инструмента из
углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и отливок из цветных
сплавов ацетилено-кислородным пламенем в пламенных, электрических печах и
термоколодцах в различной охлаждающей среде. Термическая обработка сложных
деталей из углеродистых, низколегированных и специальных легированных сталей на
автоматических установках. Цементация, цианирование, борирование и азотирование
простых и средней сложности изделий. Термическая обработка простых и средней
сложности деталей и инструмента в вакуумной установке с самостоятельным
доведением до высокого вакуума и замер его. Термическая обработка деталей
средней сложности в цианистых, свинцовых, селитровых, соляных, хлоробариевых и
щелочных ваннах различных конструкций. Обслуживание термических печей по отжигу
ковкого чугуна. Приготовление различных карбюризаторов вручную и с применением
машин. Правка деталей после термообработки. Зачистка шкуркой свободных от
гравировки мест на молетах. Составление калильных растворов по рецепту.
Определение твердости металла и температуры его нагрева.
Должен знать: устройство пламенных, газовых, индукционных,
электрических, вакуумных (камерных, шахтных, конвейерных, агрегатных и других)
печей, ванн различных систем; назначение и устройство откачной системы вакуумной
печи, водородной установки; охлаждающие жидкости и правила их применения в
зависимости от температуры нагрева и марки стали; основы химико-термической
обработки металлов в пределах выполняемой работы; правила выбора режима
термической обработки деталей и инструмента средней сложности из углеродистых и
легированных сталей; основные свойства сталей различных марок, цветных металлов
и их сплавов; технологическую схему и способы регулирования процесса отжига в
водородной среде; физико-химические свойства хромоникелевого катализатора и
способы обращения с ним; способы закалки деталей на однотипных закалочных
прессах, закалочных машинах; способы закалки и охлаждения молетов;
температурные режимы при закалке и охлаждении молетов для получения требуемой
твердости; правила обращения с электроприборами при закалке молетов в
электропечи; назначение, принцип работы и правила применения различных приборов
(механических, электрических, оптических) при термообработке; правила
цементации деталей, цементирующие вещества и способы определения глубины слоя
цементации; методы правки изделий после закалки.
Примеры работ
1. Баллоны - нормализация, отпуск.
2. Борштанги длиной до 1000 мм - закалка, отпуск, правка.
3. Валки правильные и рабочие прокатных станов - закалка.
4. Втулки при сумме диаметра и длины свыше 300 мм -
закалка, отпуск.
5. Детали мелких и средних штампов и другие детали из
углеродистых и низколегированных сталей массой свыше 2 до 5 т - закалка,
отпуск.
6. Детали из высоколегированных сталей массой до 10 т -
отжиг.
7. Детали полупериметром до 0,5 м различной конфигурации -
термообработка.
8. Заглушки поршневые из алюминиевого сплава -
термообработка.
9. Заготовки массой свыше 5 т из углеродистых и
низколегированных сталей - отжиг, нормализация.
10. Кольца шарикоподшипников всех типов - отжиг.
11. Клапаны и втулки - азотирование.
12. Кронштейны, серьги рессор, толкатели клапанов -
закалка, цианирование.
13. Матрицы, пуансоны средней сложности - закалка, отпуск.
14. Метчики, развертки, сверла, зенкеры длиной свыше 200 до
400 мм - закалка, отпуск, правка.
15. Молеты и матрицы стальные - закалка.
16. Напильники трехгранные, квадратные, круглые длиной 250
мм - закалка.
17. Оси вагонные - нормализация.
18. Оси роторов - закалка.
19. Обода колес - термообработка.
20. Отливки тонкостенные - закалка.
21. Приборы столовые из коррозиестойкой стали - закалка,
отпуск.
22. Протяжки круглые шлицевые длиной до 500 мм - закалка,
отпуск, правка.
23. Пробки и кольца резьбовых калибров средних размеров -
закалка, отпуск, старение.
24. Пружины спиральные из прутка диаметром до 15 мм,
пружины сложные из высоколегированных сталей из прутка диаметром до 10 мм -
закалка и отпуск.
25. Поковки стальные фасонные, отливки из углеродистых и
низколегированных конструкционных сталей массой до 10 т - отжиг, нормализация.
26. Рельсы - нормализация после сварки.
27. Рессоры - закалка и отпуск листов с коренным листом
длиной до 1500 мм.
28. Резцы фасонные - закалка, отпуск.
29. Скобы - цементация.
30. Трубы - полимеризация.
31. Фитинги всех размеров - отжиг.
32. Фрезы цилиндрические и дисковые всех размеров -
закалка, отпуск.
33. Шестерни малогабаритные - полная термообработка.
34. Подшипники диаметром до 150 мм - термообработка.
§ 83. Термист (4-й разряд)
Характеристика работ. Химико-термическая и термическая
обработка (закалка, отпуск, отжиг, нормализация) сложных заготовок, деталей и
инструмента из различных углеродистых, легированных сталей и из цветных сплавов
в газовых, электрических, камерах, муфельных карусельных и других печах с
различной охлаждающей средой. Термическая обработка сложных деталей и
инструментов, изготовленных из высоколегированных, легированных и других
сталей, требующих специальных режимов термообработки. Термическая обработка
сложных деталей и инструмента в вакуумной установке. Цианирование, цементация,
барирование и азотирование сложных деталей твердым карбюризатором. Наладка
режимов и скорости движения конвейера в агрегате непрерывного процесса
термообработки. Регулирование оборудования на заданный режим технологического процесса.
Пользование пирометрическими приборами и применение необходимых специальных
приспособлений. Термическая обработка деталей и инструмента по инструкции и
технологической карте. Термическая обработка сложных деталей в цианистых,
свинцовых, селитровых, соляных, хлорбариевых и щелочных ваннах различных
систем. Контроль состояния растворов ванн необходимой концентрации. Контроль
глубины слоя закалки по излому. Правка сложных деталей после термической
обработки. Гибка и закалка листов рессор на гибочных барабанах.
Должен знать: устройство газовых, пламенных, индукционных и
электрических (камерных, шахтных, конвейерных, агрегатных и других) печей
различных типов; правила выбора режима термической обработки сложных деталей и
инструмента из инструментальных и легированных сталей; способы определения
утечек воздуха и устранение их при вакуумной обработке деталей; типы
течеискателей; устройство различных механических, электрических, оптических
приборов при термообработке и при определении вакуума; способы искусственного и
естественного старения деталей; составы ванн по содержанию компонентов;
свойства и способы применения различных охлаждающих средств.
Примеры работ
1. Бандажи диаметром до 1700 мм, кольца диаметром до 3000
мм и колеса диаметром до 1100 мм - отжиг, закалка и отпуск.
2. Борштанги длиной свыше 1000 до 1500 мм - закалка, отпуск
и правка.
3. Детали духовых музыкальных инструментов -
термообработка.
4. Детали крупных штампов и детали из углеродистых и
низколегированных сталей массой свыше 5 т - закалка, отпуск.
5. Детали полупериметром свыше 0,5 м различной конфигурации
- термообработка.
6. Детали прямые и гнутые (из профиля) - термообработка.
7. Детали люков, выкружек - термообработка.
8. Долбяки для зубодолбежных работ - закалка и отпуск.
9. Инструменты зубоврачебные, щипцы, долота хирургические и
пинцеты - полная термическая обработка.
10. Кольца шарикоподшипников крупногабаритные - закалка,
нормализация, отпуск.
11. Матрицы сложной конфигурации - полная термообработка.
12. Металлоконструкции сварные массой до 50 т - отпуск.
13. Метчики, развертки, зенкеры длиной свыше 400 мм -
закалка, отпуск, правка.
14. Напильники дисковые для заточки ножей
хлопкоочистительных машин - закалка.
15. Напильники трехгранные, квадратные, круглые длиной
свыше 250 мм - закалка.
16. Ножи для резки металла - закалка, отпуск, правка.
17. Подшипники диаметром свыше 150 мм - термообработка.
18. Протяжки круглые шлицевые длиной свыше 500 до 1000 мм -
закалка, отпуск, правка.
19. Пружины спиральные из прутка диаметром свыше 15 до 40
мм, пружины сложные из высоколегированных сталей из прутков диаметром свыше 10
до 30 мм - закалка и отпуск.
20. Поковки и стальные отливки сложной конфигурации массой
свыше 10 до 20 т - отжиг и нормализация.
21. Рессоры - закалка и отпуск листов с длиной коренного
листа свыше 1500 мм.
22. Рычаги, тормоза, переключения - закалка и отпуск.
23. Фрезы профильные диаметром свыше 200 мм - закалка,
отпуск.
24. Фрезы червячные шлицевые и лекала - закалка и отпуск.
25. Шаблоны длиной свыше 400 мм - полная термообработка.
26. Штоки длиной свыше 500 мм - азотирование.
27. Шестерни крупногабаритные - закалка, нормализация.
§ 84. Термист (5-й разряд)
Характеристика работ. Химико-термическая и термическая
обработка сложных изделий, режущих и измерительных инструментов, а также
сложных штампов, протяжек и приспособлений, изготовленных из легированных,
высоколегированных и особого назначения сталей и цветных сплавов в печах,
агрегатах и безмуфельных установках всевозможных конструкций в различной
охлаждающей среде по установленному технологическим процессом режиму.
Специальная термическая обработка экспериментальных сталей и сплавов.
Термическая обработка сложных деталей в закалочных процессах, в специальных
штампах. Вакуумно-термическая обработка сложных деталей. Термическая обработка
сложных деталей и инструментов в цианистых, свинцовых, селитровых, соляных,
хлорбариевых и щелочных ваннах различных конструкций.
Должен знать: конструктивные особенности и электрические
схемы различных печей, машин, специальных стендов для вакуумной термообработки
деталей и узлов, откатных агрегатов и другого оборудования, применяемого для
термической обработки металла; устройство контрольно-измерительных приборов и
приспособлений; сущность процессов цементации и нитроцементации; химический
состав газов, применяемых при цементации и нитроцементации; структурные
изменения металлов; влияние различных химических элементов на режим
термообработки; правила выбора режимов термообработки сложных изделий и
инструментов; схемы и пульты управления всех типов электрических печей.
Примеры работ
1. Борштанги длиной свыше 1500 мм - полная термическая
обработка.
2. Валы приводные - закалка и отпуск.
3. Детали машин - диффузионное хромирование с последующей
закалкой и отпуском.
4. Детали из высоколегированной стали массой свыше 10 т -
закалка, отпуск.
5. Листы перфорированные из коррозиестойкой стали -
термообработка.
6. Матрицы многопуансонные из легированных сталей - закалка
бездеформационная.
7. Металлоконструкции сварные массой свыше 50 т - отпуск.
8. Образцы крупных поковок, подвергаемых термообработке в
лабораторных условиях, - моделирование режимов термообработки.
9. Поковки крупногабаритные из высоколегированных сталей
массой свыше 20 т - отжиг, нормализация.
10. Протяжки крупные шлицевые длиной свыше 100 мм -
закалка, отпуск, правка.
11. Пружины спиральные из прутка диаметром свыше 40 мм и
особо сложные из высоколегированных сталей из прутка диаметром свыше 30 мм -
закалка и отпуск.
12. Фрезы червячные и дисковые и специальный режущий инструмент
- закалка, отпуск, правка.
13. Шестерни крупногабаритные - полная термическая
обработка.
§ 85. Термист (6-й разряд)
Характеристика работ. Химико-термическая и термическая
обработка сложных крупногабаритных уникальных дорогостоящих деталей и узлов из
легированных, высоколегированных, коррозиестойких и особого назначения сталей.
Термическая обработка сложных изделий из легированных сталей с заданными
механическими свойствами.
Должен знать: конструкции печей, машин, специальных стендов
для вакуумной термообработки деталей и узлов, обкаточных агрегатов и другого
оборудования, применяемого для термической обработки металла; правила выбора
режима термической обработки сложных крупногабаритных уникальных дорогостоящих
деталей и узлов из легированных, высоколегированных, коррозиестойких и особого
назначения сталей.
Примеры работ
1. Автоклавы крупногабаритные - закалка, отпуск, правка.
2. Валы роторов крупногабаритные - закалка, отпуск, правка.
3. Корпуса колонн крупногабаритные для химоборудования - нормализация
с отпуском.
Похожие материалы:
Термины и их определения
Литовских А.М., Шевченко И.К. Финансы, денежное обращение и кредит: Терминологический словарь
Теория экономической организации
Термист купроксных и селеновых выпрямителей
Термист на установках твч (Часть №1 выпуска №2 ЕТКС)
Термист нафталиновых печей
|