Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №27.
Утвержден Постановлением Минтруда РФ от 20.02.2004 N 20
Формовщик изделий из вспенивающихся материалов
§ 235. Формовщик изделий из вспенивающихся материалов (2-й разряд)
Характеристика работ. Выполнение операций по формированию
заготовок изделий из предварительно вспененного полистирола под руководством
формовщика изделий из вспенивающихся материалов более высокой квалификации.
Подготовка к работе смесителя, весовых или дозирующих устройств и
приспособлений. Дозировка и засыпка предварительно вспененного полистирола в
формы для термовлажностной обработки в автоклавах, выравнивание и уплотнение
слоя полистирола по поверхности, краям и углам формы. Заготовка мыльной
эмульсии для смазки и очистки форм. Предварительное смешивание возвратных
отходов производства с предварительно вспененным полистиролом. Сдача
заготовленных форм на термовлажностную обработку в автоклав. Выемка из форм
готовых пенополистирольных изделий после термовлажностной обработки.
Должен знать: технологию процесса формования заготовок
изделий из вспенивающихся материалов; устройство и принцип работы
обслуживаемого оборудования и приспособлений; свойства используемого сырья и
нормы его расхода; требования, предъявляемые к формовке изделий из предварительно
вспененного полистирола.
§ 236. Формовщик изделий из вспенивающихся материалов (3-й разряд)
Характеристика работ. Ведение технологических процессов
формования изделий несложной конфигурации из поропластов в камерах формования и
заготовок изделий из предварительно вспененного полистирола в соответствии с
установленным регламентом. Формование блоков мипоры из пенообразующей смеси в
формах под руководством формовщика изделий из вспенивающихся материалов более
высокой квалификации. Подготовка к работе камеры формования и оснастки, наладка
и подготовка транспортных устройств, вспомогательных приспособлений, ручного
инструмента. Подбор материала определенного объемного веса и плотности в
соответствии с чертежом. Разметка материалов по фигурному шаблону. Вырезка
заготовок, используемых для формования изделий из поропластов, ленточной пилой.
Подбор форсунок, проверка поступления пара и сжатого воздуха, сборка оснастки.
Закрепление заготовки в оснастке. Установка оснастки с заготовкой в камере
формования. Разогрев заготовки до заданной температуры. Ведение процесса
формования разогретой заготовки. Подача пара и сжатого воздуха заданного
давления, выдержка изделия в течение установленного времени под давлением,
охлаждение до установленной температуры. Съем изделия с оснастки. Замер толщины
отформованного изделия из поропластов. Приготовление мелового раствора. Очистка
форм от остатков смолы и влажной мипоры. Установка подготовленных форм на
транспортер. Смазка и заливка форм влажной мипорой. Выдержка блоков с
пенообразующей смесью, передача блоков в камеру отверждения при формовании
блоков мипоры. Контроль уровня заполнения и уплотнения форм в зависимости от
объемного веса полистирола. Подбор заполненных форм по размерам, комплектование
и погрузка их электротельфером на вагонетки, крепление и закрытие форм на
вагонетках. Комплектование состава вагонеток, их обдувка и транспортировка
лебедкой в автоклав. Подъем крышек автоклава и закрытие их под руководством
аппаратчика термовлажностной обработки. Выгрузка состава вагонеток и
транспортировка к месту распалубки. Распалубка форм, сборка и транспортировка
вагонеток к месту формовки. Выемка формованных изделий. Визуальное определение
качества формовки. При необходимости - обработка формованных изделий. Передача
формованных изделий на склад или последующую операцию.
Должен знать: технологию, режим и правила регулирования
процесса формования изделий из вспенивающихся материалов; устройство и принцип
работы обслуживаемого оборудования; правила пользования
контрольно-измерительными приборами; физико-химические свойства применяемых
материалов; требования, предъявляемые к формованным изделиям из вспенивающихся
материалов.
§ 237. Формовщик изделий из вспенивающихся материалов (4-й разряд)
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
формования крупногабаритных изделий сложной конфигурации из поропластов в
камерах формования, формование блоков мипоры из пенообразующей смеси в формах.
Ведение технологического процесса формования пенопласта под руководством
формовщика изделий из вспенивающихся материалов более высокой квалификации.
Регулирование скорости передвижения форм с мипорой в камеры отверждения.
Фиксирование момента начала отверждения блока, выдержка блока. Проверка
исправности, наладка и подготовка к работе пароводяных коммуникаций,
пластинчатых и ленточных транспортеров, резательного автомата и его блокировки,
мешалки и питающих бункеров. Подготовка специальной смазки для пластинчатых
транспортеров и систематическая смазка их. Обеспечение бесперебойного питания
приемных бункеров и пластинчатого транспортера предварительно вспененным
пенопластом. Наблюдение за продвижением блока пенопласта на ленточный
транспортер, его нормальным спеканием, охлаждением и работой резательного
автомата. Периодический замер габаритов выпускаемых плит. Выемка формованных
изделий. Визуальное определение качества формования. Контроль технологического
режима. Участие в ликвидации мелких неполадок в работе обслуживаемого
оборудования.
Должен знать: технологию процесса формования изделий из
вспенивающихся материалов; технологический режим процесса формования и правила
его регулирования; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами; физико-химические
свойства применяемых материалов; требования, предъявляемые к формованным
изделиям из вспенивающихся материалов.
§ 238. Формовщик изделий из вспенивающихся материалов (5-й разряд)
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
формования (спекания) предварительно вспененного пенопласта и изготовления
блоков пенопласта. Подготовка обслуживаемого оборудования к работе и обеспечение
синхронной работы его узлов. Установление температурного режима процесса
получения пенопласта в зависимости от объемного веса предварительно вспененного
пенопласта и физико-химических особенностей исходного сырья данной партии в
соответствии с регламентом. Контроль параметров технологического процесса
формования изделий и корректировка его по показаниям контрольно-измерительных
приборов. Отбор проб пенопласта для определения качества и объемных весов
готового пенопласта. Обеспечение синхронной работы обслуживаемого оборудования.
Учет расхода сырья и выхода готовой продукции. Ведение записей в
технологическом журнале.
Должен знать: технологию процесса изготовления блоков
пенопласта и получения формованного пенополиуретана и полиуретана; устройство и
принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования
контрольно-измерительными приборами; технологический режим изготовления блоков
пенопласта и получения формованного пенополиуретана и полиуретана, правила его
регулирования; правила отбора проб; методику проводимых расчетов; требования,
предъявляемые к используемому сырью и блокам пенопласта.
§ 239. Формовщик изделий из вспенивающихся материалов (6-й разряд)
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
формования предварительно вспененного полистирола и изготовление блоков
пенопласта с пульта управления. Координация и настройка на автоматический режим
работы всех узлов оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры. Ввод в
память компьютера параметров технологического процесса: температуры охлаждающей
воды; степени вакуумирования; времени процессов наполнения блок-формы, продувки
паром в вакууме, продувки паром в атмосферу; времени теплового удара и выдержки
полистирола под давлением; времени релаксации и общего цикла формования. Контроль
заданных параметров технологического процесса и корректировка его по показаниям
контрольно-измерительных приборов. Контроль качества продукции. Ведение записей
в технологическом журнале. Устранение неполадок в работе обслуживаемого
оборудования. Учет расхода сырья.
Должен знать: технологию, параметры и правила регулирования
процесса формования блоков из вспененного полистирола; правила эксплуатации
обслуживаемого оборудования; устройство и принцип действия вакуумной установки,
установки для оборотного водоснабжения, регулирующей и предохранительной
арматуры, автоматики; правила работы и принцип действия применяемых
компьютерных устройств; основы программирования; правила и последовательность
запуска электродвигателей с регулировкой и синхронизацией скоростей; схемы
электроблокировки агрегатов, гидравлики, пневматических устройств и
сигнализации; правила устранения неполадок в работе обслуживаемого
оборудования; требования, предъявляемые к качеству блоков пенопласта.
Похожие материалы:
Формовщик деталей из стекла
Формовщик деталей и изделий (Часть №2 выпуска №45 ЕТКС )
Формовщик деталей и игрушек
Формовщик изделий строительной керамики
Формовщик изделий, конструкций и строительных материалов (Часть №2 выпуска №40 ЕТКС)
Формовщик камнелитейного производства
|