Аппаратчик пропитки (Выпуск №24 ЕТКС)

Главная

Новости

Библиотека

Исследования

Законодательство

Консалтинг

Бизнес-форумы

Контакты

Библиотека

§ 210. Аппаратчик пропитки (2-й разряд)

Характеристика работ. Ведение технологического процесса пропитки при изготовлении ваты "Дента" или выполнение отдельных операций технологического процесса пропитки ткани, бумаги, заготовок, волокна, пергаминового полотна, кордного и вискозного шнура, стеклополотна, химпоглотителей, электродов пропиточными материалами и материалов медицинского назначения дезинфицирующими и лечебными веществами. Подготовка и загрузка пропиточных и пропитываемых материалов в ванны, автоклавы, реакторы. Выгрузка и съем продукции. Отбор проб. Обслуживание оборудования, подготовка его к ремонту.

Должен знать: технологический процесс пропитки; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; технические требования, предъявляемые на используемое сырье, получаемые полуфабрикаты и продукцию; правила отбора проб.

§ 211. Аппаратчик пропитки (3-й разряд)

Характеристика работ. Ведение технологического процесса пропитки ткани, бумаги, волокна, пергаминового полотна, кордного и вискозного шнура, стеклополотна, стеклоткани и стеклолент, химпоглотителей, электродов пропиточными материалами и материалов медицинского назначения дезинфицирующими и лечебными веществами. Контроль и регулирование технологических параметров процесса пропитки по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Учет расхода используемого сырья, получаемых полуфабрикатов и выхода готового продукта. Наладка, регулирование работы и обслуживание вертикальных и горизонтальных пропиточных машин, автоклавов, реакторов, ванн, сушилок и другого оборудования и коммуникаций. Подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту.

Должен знать: технологический процесс пропитки; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса пропитки и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемого сырья, получаемых полуфабрикатов и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них; правила отбора проб; методику проведения анализов.

§ 212. Аппаратчик пропитки (4-й разряд)

Характеристика работ. Ведение технологического процесса пропитки фрикционных лент, колец, набивок и других асбестовых технических изделий с последующим выполнением процессов сушки и каландрирования или ведение процесса пропитки различных материалов на автоматической пропиточной линии с дистанционного пульта управления под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Ведение технологического процесса отмывки ткани, лент, жгута, трикотажного полотна в органических растворителях и пропитка их растворителями из органических соединений с последующей сушкой на полуавтоматической пропиточной машине. Отбор проб для контрольных анализов. Учет расхода сырья. Подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту и прием его из ремонта. Транспортировка готового продукта на склад.

Должен знать: технологический процесс пропитки; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса пропитки и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них; правила отбора проб; методику проведения анализов; основы автоматики и электротехники.

§ 213. Аппаратчик пропитки (5-й разряд)

Характеристика работ. Ведение технологического процесса пропитки различных материалов на автоматической пропиточной линии с дистанционного пульта управления. Осмотр пропиточной линии и подготовка ее к работе. Контроль и регулирование технологических параметров процесса пропитки: поступления смолы в ванну, ее температуры и состава, температуры зон сушильной камеры, скорости процесса пропитки и других. Контроль и регулирование толщины пропиточного слоя. Участие в ликвидации мелких неполадок обслуживаемого оборудования. Контроль за работой радиоактивных нейтрализаторов. Учет расхода используемого сырья, выхода готового продукта. Ввод необходимой информации в электронно-вычислительные машины.

Должен знать: технологический процесс пропитки; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса пропитки и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемого сырья, получаемых полуфабрикатов и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них; методику проведения анализов и расчетов; схему электроблокировок пропиточной линии; основы автоматики и электротехники.

Оглавление