Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №23.
Утвержден Постановлением Госкомтруда СССР, ВЦСПС от 24.04.1985 N 109/10-17
Трубопроводчик судовой
§ 142. Трубопроводчик судовой (1-й разряд)
Характеристика работ. Правка и рубка проволоки для
изготовления шаблонов. Резка по разметке заготовок труб диаметром до 57 мм
труборезом или ножовкой. Очистка труб от окалины и ржавчины. Розжиг горна или
печи и поддержание огня. Нагрев труб и подача их под гибку. Выполнение
подсобных работ при изготовлении шаблонов, подвесок, креплений. Подготовка
эмульсии для смазки труб. Работы по демонтажу арматуры и трубопроводов, пригонке
и временной установке труб бытовых систем на судне под руководством
трубопроводчика судового более высокой квалификации.
Должен знать: наименование и расположение основных
помещений судна; назначение отдельных трубопроводов бытовых систем; назначение
и виды подвесок; способы крепления труб на судне; типы соединений и способы
пригонки труб; наименование и назначение оборудования трубообрабатывающего
цеха; крепежные детали при сборке труб; материалы для прокладок; основные
требования при выполнении слесарных операций; назначение и условия применения
простых приспособлений и измерительного инструмента; способы гибки труб и
правила эксплуатации трубогибочных станков, нагревательных печей и горнов;
назначение и правила обращения с консервирующими материалами.
Примеры работ
1. Арматура, трубопроводы - наружная расконсервация,
обезжиривание, консервация.
2. Бирки - изготовление, маркирование, установка.
3. Детали, заготовки - рубка вручную, опиливание, зачистка
после механической обработки, резка ножовкой.
4. Кожухи временные - установка, снятие.
5. Маховики, рукоятки арматуры, планки и таблички
отличительные, заглушки технологические - снятие.
6. Стаканы, втулки, патрубки, детали крепежные -
расконсервация, консервация.
7. Трубы - снятие изоляции в цехе.
8. Песок - просушивание, просеивание, подготовка для
набивки труб.
§ 143. Трубопроводчик судовой (2-й разряд)
Характеристика работ. Снятие размеров с места для
изготовления прямых труб и труб с погибами в одной плоскости с открытых частей
палуб и в помещениях без механизмов и оборудования. Гибка труб из различных
марок сталей и сплавов (кроме коррозионностойких сталей и прочных сплавов)
диаметром до 38 мм на трубогибочных станках по шаблонам в одной плоскости.
Разметка заготовок труб любых диаметров и отрезка на станках. Подготовка труб к
запуску в производство. Подбор и получение материалов для изготовления
каркасных макетов. Подбор труб по маркировке. Набивка песком труб диаметром до
57 мм вручную и на песконабивочном устройстве. Загрузка и отжиг труб диаметром
до 57 мм. Изготовление прямых труб диаметром до 38 мм с пригонкой по угольнику
(кроме газопроводных) в цехе. Гидравлические испытания труб в цехе давлением до
1,5 МПа (до 15 кг/кв. см). Демонтаж арматуры и трубопроводов бытовых и
хозяйственных систем и трубопроводов, не подлежащих восстановлению.
Изготовление по чертежам и эскизам прямых панелей, кожухов из листового металла
с применением оборудования. Работа с пневматическим и электрофицированным
инструментом и переносными приспособлениями. Заточка применяемого инструмента
(за исключением сверл). Установка на временные подвески труб и арматуры.
Опиливание торцев, зачистка брызг и наплывов после сварки стыков и приварки
фланцев. Выполнение работ по изготовлению, гибке, разборке, ремонту, сборке и
монтажу трубопроводов, демонтажу специальных систем (гидравлики, воздуха
высокого давления, главного и вспомогательного пара) и трубопроводов под
руководством трубопроводчика судового более высокой квалификации.
Должен знать: основные сведения об устройстве судна и
расположение помещений, механизмов, обслуживающих их систем и трубопроводов,
устройств; основные материалы, применяемые для трубопроводных работ; методы
гибки труб, слесарной обработки, сборки деталей трубопроводов; способы
нарезания резьб; допуски, технические условия на обработку трубопроводов;
последовательность работы по монтажу судовых трубопроводов, типы соединений
систем и трубопроводов; контрольно-измерительный инструмент, устройство
трубогибочных станков, типы судовой арматуры общего назначения; приспособления
для набивки труб песком; защитные покрытия стальных труб; правила чтения
несложных чертежей и схем.
Примеры работ
1. Арматура - набивка сальников.
2. Бачки разные, фильтры, коробки грязевые, грелки
отопления, санитарно-техническое и камбузное оборудование - демонтаж.
3. Болты, гайки - нарезание и калибровка резьбы.
4. Заглушки технологические - установка.
5. Маховики, рукоятки для арматуры - установка.
6. Обухи временные, хвостовики подвесок, детали крепления -
изготовление.
7. Песок - подъем на вышку и засыпка в бункер.
8. Подвески одинарные несложные для труб и арматуры -
изготовление, опиливание, установка.
9. Пробки деревянные - подгонка, установка.
10. Прокладки простой конфигурации из листовых материалов
(кожи, паронита, фибры, резины, парусины) - изготовление, просечка отверстий,
установка.
11. Рукава тканевые - установка, демонтаж.
12. Трубы - демонтаж предохранительной изоляции на судне.
13. Трубопроводы продувания, масляные к измерительным
приборам и трубы защиты кабеля - демонтаж.
14. Трубы - разметка по шаблонам.
15. Трубы после химической обработки, кроме специальных
систем, - пыжевание.
16. Трубы из пластмасс - демонтаж.
17. Трубы, арматура - маркирование, взвешивание.
§ 144. Трубопроводчик судовой (3-й разряд)
Характеристика работ. Полное изготовление труб из различных
марок стали и сплавов диаметром до 76 мм (гибка, пригонка отростков, обработка,
разметка, отрезка и т.д.), кроме коррозионностойких и прочных сплавов. Пригонка
труб диаметром до 76 мм на макетировочном устройстве. Изготовление по месту
шаблонов и макетов несложной конфигурации (с любым количеством погибов в одной
плоскости). Зачистка сварных швов на участке цеха и на судне. Изготовление по
чертежам и эскизам фигурных панелей и кожухов. Дефектация, сборка, монтаж,
гидравлические испытания давлением до 1,5 МПа (до 15 кгс/кв. см) и
пневматические испытания давлением до 1,0 МПа (до 10 кгс/кв. см) арматуры,
трубопроводов и систем (кроме специальных систем) диаметром 108 мм на судне.
Гидравлические испытания давлением свыше 1,5 до 10,0 МПа (свыше 15 до 100
кгс/кв. см) и пневматические испытания давлением до 1,5 МПа (до 15 кгс/кв. см)
арматуры и труб в цехе. Демонтаж, разборка, ремонт арматуры и трубопроводов
любого диаметра, кроме специальных систем и трубопроводов. Набивка песком труб
диаметром свыше 57 мм на песконабивочном устройстве и вручную. Загрузка и отжиг
труб диаметром свыше 57 мм любых марок материала. Выявление и устранение
дефектов в работе монтируемых трубопроводов и систем. Нагрев труб при раздаче,
наводке, гибке с помощью газовой горелки. Определение температуры нагрева труб
по приборам. Чтение чертежей и схем трубопроводов средней сложности. Расчет
длины труб заготовок. Тепловая резка и электроприхватка при пригонке и
изготовлении труб и деталей крепления на судне и в цехе. Выполнение работ по
разборке, ремонту, сборке и монтажу специальных систем и трубопроводов под
руководством трубопроводчика судового более высокой квалификации.
Должен знать: устройство, характеристики и правила
эксплуатации трубогибочных станков с нагревом токами высокой частоты для труб
диаметром до 76 мм, резьбонарезных и отрезных станков, прессов типа ПГ; станков
для проточки фланцев и концов труб; сортамент и марки материала труб; основные
сведения о свойствах материалов труб, последовательность и методы гибки труб с
нагревом диаметром до 76 мм; устройство механизмов, назначение и расположение
трасс трубопроводов и систем на судне и условия их эксплуатации; методы и
последовательность сборки узлов и трубопроводов диаметром до 108 мм в условиях
секционной, блочной, агрегатной и модульной сборки судов; назначение и правила
эксплуатации фотопроекционных установок; сведения о трассировке труб; способы
пригонки труб; способы и последовательность демонтажа труб; правила дефектования
демонтируемых труб; универсальные и специальные приспособления.
Примеры работ
1. Арматура специальных систем и трубопроводов -
расконсервация, консервация.
2. Бачки разные, фильтры, коробки грязевые, грелки
отопления, санитарно-техническое и камбузное оборудование - установка, монтаж.
3. Втулки, стаканы палубные, переборочные (фланцевые,
штуцерные, газопроводные) - разметка мест установки, вырезка отверстий,
изготовление, установка.
4. Колонки водометные сварной конструкции - изготовление,
установка.
5. Компенсаторы гладкие диаметром до 76 мм - изготовление,
пригонка и сборка.
6. Планки, таблички отличительные - разметка мест
установки, установка.
7. Подвески многорядные, сетки приемные для трубопроводов
любых диаметров - изготовление, опиливание, сборка, установка.
8. Прокладки сложной конфигурации (овальные, фигурные) -
изготовление из любых материалов.
9. Тройники сварные любых диаметров - пригонка заготовок
под сварку.
10. Трубы, фланцы, кольца, отростки, бобышки, штуцера -
зачистка и обработка сварных швов с проверкой по калибру, под
рентгеногаммаграфирование и люминесцентный контроль.
11. Трубы свариваемые встык - разделка кромок под сварку и
отрезка стыков на судне.
12. Трубы газопроводные диаметром до 1 1/2 дюйма -
обработка, пригонка, сборка на судне и монтаж.
13. Трубы диаметром до 76 мм - обжатие, раздача и
отбортовка концов вручную и на прессах типа ПГ.
14. Трубы диаметром до 76 мм с малыми радиусами погиба, не
поддающиеся станочной гибке, - гибка и подгибка с нагревом в одной плоскости.
15. Трубы - отжиг на станках с нагревом токами высокой
частоты.
16. Трубы из пластмасс диаметром до 76 мм, отростки -
отрезка, снятие фасок, отбортовка, гибка в различных плоскостях, обработка,
монтаж, испытание.
17. Трубы водогрейные водотрубных котлов - изготовление.
18. Трубы специальных систем - пыжевание.
19. Фланцы, трубы, отростки, штуцеры, подвески, обухи,
угольники и другие детали крепления - электроприхватка и тепловая резка.
§ 145. Трубопроводчик судовой (4-й разряд)
Характеристика работ. Полное изготовление труб из различных
марок стали и сплавов диаметром свыше 76 до 150 мм, труб из коррозионностойких
сталей и прочных сплавов диаметром до 76 мм. Дефектация, ремонт, сборка,
монтаж, гидравлические испытания арматуры, трубопроводов и систем диаметром до
258 мм давлением свыше 1,5 до 10,0 МПа (свыше 15 до 100 кгс/кв. см) и диаметром
свыше 108 до 258 мм давлением до 1,5 МПа (до 15 кгс/кв. см), кроме специальных
систем и трубопроводов, и пневматические испытания давлением свыше 1,0 до 5,0
МПа (свыше 10 до 50 кгс/кв. см) на судах. Гидравлические испытания арматуры и
труб в цехе давлением свыше 10,0 до 30,0 МПа (свыше 100 до 300 кгс/кв. см) и
пневматические испытания давлением свыше 1,5 до 100 МПа (свыше 15 до 100
кгс/кв. см). Демонтаж, разборка арматуры и трубопроводов специальных систем
всех диаметров. Разметка, вырезка отверстий в трубах диаметром свыше 76 до 150
мм под установку бобышек, штуцеров, отростков и их пригонка. Определение
координат установки арматуры, трубопроводов по сложным чертежам и схемам,
разбивка трассы с учетом размещения оборудования и механизмов. Изготовление по
месту, чертежу, разметке с плаза шаблонов и макетов средней сложности с
погибами в двух плоскостях. Пригонка труб диаметром до 150 мм с несколькими
отростками в цехе и на судне, пригонка труб на макетировочном устройстве.
Зачистка сварных швов в труднодоступных местах с помощью зеркала, изготовление
по месту сложных фигурных панелей и кожухов. Наводка концов труб с нагревом
диаметром до 150 мм на судне. Подготовка трубопроводов и систем к швартовным
испытаниям. Тепловая резка и электроприхватка при пригонке отростков и
изготовлении труб из сегментов. Изготовление, сборка, испытание труб диаметром
до 150 мм из сегментов.
Должен знать: устройство, характеристики и правила
эксплуатации трубогибочных станков, станков с нагревом токами высокой частоты
для труб диаметром до 150 мм; условия работы и правила эксплуатации
трубопроводов и систем; влияние способов обработки и рабочей среды на свойства
металла трубопроводов; правила и последовательность гидравлических испытаний
трубопроводов давлением до 10,0 МПа (до 100 кгс/кв. см); способы и
последовательность работ по монтажу трубопроводов; определение форм замыкающих
(забойных) труб; последовательность изготовления и монтажа арматуры,
трубопроводов и систем в условиях секционной, модульной, блочной и агрегатной
постройки судов; правила чтения сложных чертежей и схем трубопроводов;
универсальные и специальные приспособления.
Примеры работ
1. Коллекторы диаметром до 150 мм с патрубками в различных
плоскостях - изготовление, сборка, испытания, установка на судне.
2. Компенсаторы гладкие диаметром свыше 76 до 150 мм -
изготовление, сборка, пригонка по месту, монтаж.
3. Линии поточные - изготовление, обработка, сборка под
сварку труб любого диаметра.
4. Отростки, сегменты - тепловая резка, электроприхватка.
5. Трубы диаметром свыше 76 мм до 150 мм с малыми радиусами
погибов, не поддающиеся станочной гибке, - гибка и подгибка с нагревом в одной
плоскости, трубы диаметром до 76 мм - в различных плоскостях.
6. Трубы газопроводные диаметром свыше 1 1/2 дюйма -
обработка, пригонка, сборка на судне и монтаж.
7. Трубы из коррозионностойких сталей и прочных сплавов -
полирование наружной поверхности.
8. Трубы из пластмасс диаметром свыше 76 до 150 мм - гибка
в различных плоскостях, обработка, монтаж, испытание.
9. Трубы - испытание и консервация азотом в цехе.
10. Трубы - укладка в панели.
11. Трубы - проверка конфигурации после термообработки.
12. Трубы и отростки из пластмасс - сборка с деталями
соединений.
13. Трубы из коррозионностойких сталей и прочных сплавов
диаметром до 76 мм с различными соединениями, подлежащие приемке по правилам
контроля, - полная обработка с пригонкой по месту, макету, предварительный
монтаж, подготовка стыков под сварку.
14. Трубы и отростки забойные диаметром до 76 мм из
различных марок сталей из сплавов, кроме коррозионностойких сталей и прочных
сплавов, - изготовление, обработка, пригонка, установка.
15. Элементы стандартные труб - пригонка и сборка под
сварку.
§ 146. Трубопроводчик судовой (5-й разряд)
Характеристика работ. Полное изготовление труб из различных
марок стали и сплавов диаметром свыше 150 до 258 мм, труб из коррозионностойких
сталей и прочных сплавов диаметром свыше 76 до 150 мм. Дефектация, ремонт,
сборка, монтаж, гидравлические испытания арматуры, трубопроводов, систем любого
диаметра давлением свыше 10,0 до 30,0 МПа (свыше 100 до 300 кгс/кв. см) и
диаметром свыше 258 мм давлением до 10,0 МПа (до 100 кгс/кв. см),
пневматические испытания давлением свыше 5,0 до 25,0 МПа (свыше 50 до 250
кгс/кв. см), кроме специальных систем и трубопроводов, на судне. Дефектация и
ремонт, сборка, монтаж, промывка, прокачка с отбором проб, испытания и сдача
арматуры и трубопроводов специальных систем и продувание главных котлов.
Гидравлические испытания арматуры и труб в цехе давлением свыше 30,0 МПа (свыше
300 кгс/кв. см) и пневматические испытания давлением свыше 10,0 МПа (свыше 100
кгс/кв. см). Сборка и монтаж трубопроводов и систем, находящихся в
"мертвой зоне" независимо от назначения, диаметра и давления.
Разметка и вырезка отверстий в трубах диаметром свыше 150 мм под установку
бобышек штуцеров, отростков и их пригонка. Определение координат установки
арматуры, трубопроводов по особо сложным чертежам и схемам, разбивка трассы с
учетом размещения оборудования, механизмов и согласование с проектантом.
Изготовление шаблонов и макетов по месту, чертежу, разметке с плаза или по
фотопроекционному методу сложной конфигурации с погибами в различных
плоскостях. Пригонка труб в цехе по макетам, макетировочным устройствам и на
судне диаметром свыше 150 мм до 258 мм с несколькими отростками. Вычерчивание в
натуральную величину на плазе отдельных труб, узлов трубопроводов по чертежу
или эскизу. Изготовление, сборка и испытание труб диаметром свыше 150 до 258 мм
из сегментов. Сборка сложных фигурных изделий из труб любых размеров. Наводка
концов труб с нагревом диаметром свыше 150 мм при установке на судне.
Должен знать: устройство, характеристики и правила
эксплуатации трубогибочных станков, станков с нагревом токами высокой частоты
для труб диаметром до 258 мм; условия работы и правила эксплуатации монтируемых
трубопроводов и систем; правила установки трубопроводов в машинно-котельных
отделениях и в помещениях с оборудованием и механизмами в условиях секционной,
модульной, блочной и агрегатной постройки судов; правила и последовательность
гидравлических испытаний трубопроводов давлением до 30,0 МПа (до 300 кгс/кв. см);
особенность обработки труб из коррозионностойких сталей и прочных сплавов
диаметром до 150 мм; составление схем трубопроводов при демонтаже труб; правила
и последовательность сдачи компенсирующих зазоров при пригонке компенсаторов;
способы разметки и прокладки трубопроводов и систем через водонепроницаемые
переборки; правила Регистра СССР по системам при ремонте и строительстве судов;
программы швартовных и ходовых испытаний; правила чтения особо сложных чертежей
и схем трубопроводов.
Примеры работ
1. Коллекторы диаметром свыше 150 мм с патрубками в
различных плоскостях - изготовление, сборка, испытание, установка на судне.
2. Компенсаторы гладкие диаметром свыше 150 до 258 мм -
изготовление, сборка, пригонка по месту, монтаж.
3. Пароперегреватель - изготовление четырехвитковой секции.
4. Трубы диаметром свыше 150 мм с малыми радиусами погибов,
не поддающиеся станочной гибке, - гибка и подгибка с нагревом в одной
плоскости, а трубы диаметром свыше 76 до 150 мм в различных плоскостях.
5. Трубы из различных марок сталей и сплавов любых
диаметров - гибка на станках с программным управлением в одной и двух
плоскостях во всех режимах.
6. Трубы из пластмасс диаметром свыше 150 мм - гибка в
различных плоскостях, обработка, монтаж, испытание.
7. Трубы и отростки забойные диаметром свыше 76 до 150 мм
из различных сталей, сплавов, коррозионностойких сталей и прочных сплавов
диаметром до 76 мм - изготовление, обработка, пригонка, установка.
8. Трубы из коррозионностойких сталей и прочных сплавов
диаметром свыше 76 до 150 мм с различными соединениями, подлежащие приемке по
правилам контроля, - полная обработка с пригонкой по месту, макету,
предварительный монтаж, подготовка стыков под сварку.
9. Установки испарительные со спиральными змеевиками -
ремонт.
§ 147. Трубопроводчик судовой (6-й разряд)
Характеристика работ. Полное изготовление труб из различных
марок стали и сплавов диаметром свыше 258 мм, а труб из коррозионностойких
сталей и прочных сплавов диаметром свыше 150 мм. Пригонка труб диаметром свыше
258 мм с несколькими отростками на судне и на макетировочном устройстве в цехе.
Изготовление, сборка и испытание труб, собираемых из сегментов и особо сложных
фигурных изделий любых диаметров. Определение координат установки,
трубопроводов по особо сложным чертежам, схемам с разбивкой трассы на головном
судне с учетом размещения оборудования, механизмов в машинно-котельных
отделениях, в помещениях, насыщенных оборудованием и требующих согласования с
проектантом. Изготовление шаблонов и макетов по месту, чертежу, разметке с
плаза или по фотопроекционному методу для труб главного пара сложной
конфигурации в различных плоскостях на головном судне. Контроль толщины стенок
труб по всей поверхности с помощью ультразвукового дефектоскопа.
Должен знать: химические и механические свойства
специальных марок сталей и сплавов; правила изготовления труб особо
ответственных трубопроводов и методы их контроля; правила сдачи и приемки
готовых труб и монтажа системы на судах; правила сохранения особо ответственных
труб, химическую очистку труб и правила укупорки; правила разбивки плаза для
особо сложных и ответственных труб с большим количеством погибов в различных
плоскостях; особенности обработки труб из коррозионностойких сталей и прочных
сплавов любых диаметров и толщин; способы разбивки и прокладки трассы
трубопроводов и систем на головном судне в помещениях, насыщенных оборудованием
и проходящих через водонепроницаемые переборки; программу швартовных и ходовых
испытаний; правила приема команд по судовым средствам связи и действия при аварийных
тревогах; правила Регистра СССР.
Примеры работ
1. Компенсаторы гладкие диаметром свыше 258 мм -
изготовление, пригонка.
2. Сборки специальные сложные для энергетических установок,
собираемые из труб, тройников, клапанов, фланцев, подлежащие приемке по
правилам контроля, - пригонка, обработка, сборка стыков под сварку с проверкой
допустимых отклонений на непараллельность и неперпендикулярность.
3. Трубы из различных марок сталей и сплавов любых
диаметров - гибка на станках с программным управлением в трех и более
плоскостях.
4. Трубы главного пара и особо сложной конфигурации (с
погибами в трех плоскостях и более) независимо от диаметра и марки материала -
гибка с нагревом по строго регламентированному режиму.
5. Трубы и отростки забойные диаметром свыше 150 мм из
различных сталей, сплавов, коррозионностойких сталей и прочных сплавов
диаметром свыше 76 мм - изготовление, обработка, пригонка, установка.
6. Трубопроводы РДП с захлопками газового и воздушного
трактов - монтаж, регулировка, испытание.
7. Трубы из коррозионностойких сталей и прочных сплавов
диаметром свыше 150 мм с различными соединениями, подлежащие приемке по правилам
контроля, - полная обработка с пригонкой по месту, макету, предварительный
монтаж, подготовка стыков под сварку.
8. Трубы диаметром свыше 150 мм с малыми радиусами погибов,
не поддающиеся станочной гибке, - гибка и подгибка с нагревом в двух и более плоскостях.
Похожие материалы:
Трубопроводчик линейный
Труболитейщик-формовщик (Выпуск №7 ЕТКС)
Трубоклад промышленных кирпичных труб
Трубопрокатчик
Труд надомников (Батычко В.Т., 2007)
Труд осужденных военнослужащих
|