Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №22.
Утвержден Постановлением Минтруда РФ от 26.03.2001 N 24
Контролер сборочно-монтажных и ремонтных работ
§ 48. Контролер сборочно-монтажных и ремонтных работ (2-й разряд)
Характеристика работ. Контроль и приемка после сборочных,
монтажных и ремонтных операций по чертежам и схемам простых авиационных деталей
и узлов 13 - 14 квалитетов с применением контрольно-измерительного инструмента,
приборов и приспособлений. Оформление документов на принятую и забракованную
продукцию. Определение качества и соответствия техническим условиям деталей и
материалов, подаваемых на сборку.
Должен знать: основы технологии сборочных, монтажных и
ремонтных работ; виды заклепочных швов и сварочных соединений; основные методы
и приемы технического контроля сборочных и ремонтных работ; технические условия
на приемку простых авиационных деталей и узлов; основные виды и причины брака
авиационных деталей и узлов и способы их устранения; правила пользования
контрольно-измерительными приборами, инструментом и приспособлениями при
контроле качества принимаемых авиационных деталей и узлов; марки применяемых
проводов; элементарные сведения о законах электрического тока; основные
сведения о допусках и посадках и взаимозаменяемости авиационных деталей,
параметрах обработки поверхностей; деталировочные и простые сборочные чертежи,
классификацию брака.
Примеры работ
1. Детали и узлы простой конфигурации, держатели,
кронштейны, крышки, обечайки, обтекатели, окантовки, патрубки, профили,
стрингеры, фланцы и т.п. - приемка после изготовления, ремонта или сборки.
2. Дроссели - проверка.
3. Жгуты с отводами - контроль соответствия схеме
разветвления жгута; контроль качества припайки наконечников, изоляции и
бандажировки.
4. Приборы пилотажно-навигационные - загрузка на стенд и
проверка герметичности системы соединения.
5. Трубопроводы прямые - контроль теплоизоляции.
6. Узлы авиационных приборов - проверка на специальных
установках.
7. Узлы несложной поверочной аппаратуры - контроль и
прозвонка правильности монтажа по принципиальной схеме.
8. Шпангоуты - контроль диаметров отверстий.
§ 49. Контролер сборочно-монтажных и ремонтных работ (3-й разряд)
Характеристика работ. Визуальный контроль и прием измерений
и испытаний деталей и узлов средней сложности 12 - 13 квалитетов летательных
аппаратов, авиадвигателей и авиационных приборов после сборочных, монтажных и
соединительных операций по чертежам, схемам и техническим условиям. Прием и
контроль несложных деталей и узлов летательных аппаратов, изготовленных из
листового материала путем штамповки, давления, клепки, сварки, с небольшим
количеством размеров. Прием и контроль разборочных и демонтажных, монтажных,
сборочных и ремонтных работ несложного электро-, радио- и приборооборудования и
авиационных агрегатов. Участие в проведении контрольно-приемочных испытаний
узлов, приборов, работающих под динамической нагрузкой, давлением, при
различных температурах, а также в проведении их испытаний на герметичность на
специальных стендах и контрольных аппаратах. Измерение и контроль с помощью
различных контрольно-измерительных приборов, инструмента и приспособлений
параметров авиационных деталей, узлов, агрегатов и оборудования при приеме.
Классификация брака, выявленного на обслуживаемом участке, установление причин
его возникновения, принятие мер к его устранению и повышению качества продукции.
Оформление контрольно-приемочной документации.
Должен знать: устройство и назначение производственного
оборудования; технологический процесс сборочных, монтажных и ремонтных работ,
производимых на обслуживаемом участке; условия механической и слесарной
обработки авиационных деталей; основные сведения о параметрах обработки; приемы
выполнения соединений, комплексной сборки и монтажа узлов, агрегатов и
элементов летательных аппаратов, авиадвигателей, авиационных приборов и
простого электрорадиооборудования; принцип работы принимаемых узлов и
агрегатов; методы и приемы всех видов технического контроля (осмотр, измерение,
испытания), проверки поверхностей авиационных изделий оптическими приборами;
технические условия на приемку авиационных узлов средней сложности; виды
клепаных, паяных и сварных соединений и параметры их прочности; виды брака и
способы его предупреждения; правила регистрации результатов контроля, приемки и
изъятия брака авиационных изделий; технологическую документацию на авиационные изделия
и правила ее применения; устройство и способы применения универсального и
специального контрольно-измерительного инструмента, приборов и приспособлений;
основные физические свойства металлов и сплавов.
Примеры работ
1. Агрегаты и узлы простой конструкции - контроль
балансировки.
2. Аппаратура поверочная средней сложности - проверка по
техническим условиям и принципиальным схемам.
3. Датчики потенциометрические - нагрузка на стенд и
проверка правильности монтажа.
4. Корпусы, крышки - контроль гидроиспытаний.
5. Обтекатели, зализы, носки, перекрывные ленты - контроль
установки.
6. Остекление - контроль регулировки электрообогревателей
стекол.
7. Приборы пилотажно-навигационные - проверка герметичности
статической и динамической систем.
8. Передачи разных видов (зубчатые, цепные и др.) -
контроль и прием.
9. Подшипники авиадвигателей - контроль сборки, проверка
качения и скольжения, приемка.
10. Потенциометры, приборы типа ДИД ДГ, сельсины,
трансформаторы силовые, усилители однокаскадные - проверка со снятием
электрических характеристик.
11. Приемники, переговорные устройства - контроль монтажа.
12. Рули, закрылки - измерение углов отклонений.
13. Рычаги - измерение усилий и определение плавности их
движения.
14. Ребра, элементы жесткости, усилительные кольца задней
опоры и картера турбины турбовинтовых и реактивных двигателей - контроль и
приемка.
15. Соединения неразъемные: узлов, агрегатов и отдельных
элементов летательных аппаратов и авиадвигателей, осуществляемые при помощи
клепки, сварки, пайки, запрессовки, - контроль и приемка.
16. Соединения разъемные: узлов, агрегатов и отдельных
элементов летательных аппаратов и двигателей, осуществляемые при помощи болтов,
винтов, шпилек, шпонок, штифтов и т.д., - контроль и приемка.
17. Трубопроводы всех систем летательного аппарата -
контроль установки.
18. Топливные баки - контроль обклейки облицовок
контейнера, контроль установки на летательный аппарат.
19. Термопары, приемники полного давления,
анероидно-мембранные приборы, приборные доски - контроль монтажа.
20. Узлы средней сложности летательных аппаратов и
авиадвигателей (балки, каркасы, оперения, качалки, пульты и тяги управления,
кронштейны, лонжероны, отсеки фюзеляжа, панели, подмоторные рамы,
распределительные краны, шпангоуты и т.п.) - контроль ремонтных, сборочных и
сварочных работ.
21. Электромеханизмы, электродвигатели, преобразователи и
аккумуляторные контейнеры - контроль монтажа.
§ 50. Контролер сборочно-монтажных и ремонтных работ (4-й разряд)
Характеристика работ. Контроль и прием по общим сборочным
чертежам, схемам и техническим условиям по 8 - 11 квалитетам сложных деталей,
узлов, агрегатов и отдельных элементов летательных аппаратов и авиадвигателей с
применением сложных контрольно-измерительных приборов, инструмента,
приспособлений и испытательных установок; узлов летательных аппаратов и
авиадвигателей, изготовленных из листового материала, сварных и клепаных
конструкций с большим количеством размеров. Проверка авиационных деталей и
узлов, имеющих вращательное, возвратно-поступательное движение. Контроль и
прием монтажных, сборочных и ремонтных работ электрорадиоприборного
оборудования и агрегатов летательных аппаратов и авиадвигателей средней
сложности. Проверка правильности монтажа электрических систем бытового
оборудования, радиокабелей и радиоаппаратуры, монтажа связного и навигационного
оборудования, взаимного расположения сопрягаемых деталей узлов и прилегания
поверхностей авиационных изделий. Контроль стыковки и соединений авиационных
агрегатов на герметичность. Проверка зазоров деталей авиационных агрегатов
щупами или специальными контрольными приспособлениями, монтажа узлов и
агрегатов изделий, сложных авиационных приборов после стендовых и температурных
испытаний. Оформление приемо-сдаточной документации.
Должен знать: устройство, конструкцию, назначение и принцип
работы принимаемых деталей, узлов, агрегатов и отдельных элементов летательных
аппаратов и авиадвигателей; технологический процесс сборки, монтажа и ремонта
контролируемых авиационных узлов и агрегатов; плазово-эталонный метод
конструктивно-технологической обработки авиационных объектов; способы контроля
и приемки сложных и точных авиационных деталей, узлов, агрегатов и приборов;
технические условия на изготовление, сборку, монтаж, ремонт и приемку
контролируемой авиационной продукции; устройство, принцип работы, правила
технической эксплуатации и настройки различных видов контрольно-измерительных
приборов, имитаторов приспособлений и испытательных установок; правила проверки
авиационных деталей и узлов, имеющих вращательное, возвратно-поступательное
движение; конструкцию, принцип действия, правила проверки и технологию монтажа
электро-, радио- и приборооборудования; материалы и детали, применяемые в
электро-, радиотехнике; комплектность систем и конструкцию агрегатов
летательных аппаратов; виды и назначение металлов, сплавов и неметаллических
материалов, применяемых в электрорадиотехнике; систему допусков и посадок;
основные сведения о параметрах обработки поверхностей авиационных изделий;
дефекты сборки (непараллельность, перекосы, эксцентриситеты, смещение осей и
др.); правила составления приемочных актов и протоколов испытаний авиационных
деталей, узлов и агрегатов.
Примеры работ
1. Агрегаты планера - контроль стыковки и соединений,
герметизации соединений.
2. Аппаратура поверочная сложной конструкции - проверка по
техническим условиям и принципиальным схемам.
3. Баки - контроль и прием после сборки клапанов и
подсоединения трубопроводов.
4. Гидроскопические узлы - проверка и прием; контроль
качества ремонта, сборки и испытания.
5. Датчики линейных ускорений - проверка и прием.
6. Датчики потенциометрические - проверка герметичности
статической и динамической систем.
7. Двигатели - прием после сборки узлов и клапанов;
контроль испытания после общей сборки.
8. Корпусы различных видов - прием после сборки и сварки.
9. Кожухи камеры сгорания, опорные конусы турбовинтовых и
реактивных двигателей - контроль и приемка.
10. Лопатки турбин и компрессоров - проверка пера на
вибрацию.
11. Клапаны турбовинтовых и реактивных двигателей обратные
- проверка после сборки.
12. Приборы пилотажно-навигационные - проверка
инструментальной погрешности при температурах +20 °C, +50 °C, -45 °C;
определение гистерезиса и обработка поверочного материала.
13. Приборы авиационные пневматические - проверка и
приемка.
14. Трубопроводы - проверка после изготовления и ремонта.
15. Топливная, высотная и гидравлическая системы - проверка
установки агрегатов.
16. Турбины, сопловые аппараты двигателей - контроль
качества ремонта, сборки; промер и вычисление проходного сечения.
17. Узлы сложной конструкции летательных аппаратов и
двигателей - контроль после сборки и приема.
18. Усилители двух-, трехкаскадные - проверка и прием.
19. Приборы электрические - замер изоляции проводов и
переходных сопротивлений мест металлизаций.
§ 51. Контролер сборочно-монтажных и ремонтных работ (5-й разряд)
Характеристика работ. Контроль и прием после ремонта и
окончательной сборки по 7 - 10 квалитетам узлов и агрегатов летательных аппаратов
и авиадвигателей, комплектов приборного и электрооборудования, доводочных работ
электрических систем летательных аппаратов. Контроль и прием сборочных работ,
проводимых в труднодоступных и трудноконтролируемых местах, сложных соединений
и монтажа авиационных деталей. Контроль герметичности авиационных агрегатов и
коммуникаций авиационных изделий. Проверка прямолинейности оси авиационного
изделия в горизонтальном и вертикальном положениях с помощью нивелира,
теодолита и лазерных устройств. Контроль нивелировки отдельных агрегатов, узлов
и систем летательного аппарата с точностью, указанной в технических условиях,
статической балансировки и результатов электропневмоиспытаний авиадвигателей
средней мощности. Проведение технического контроля сложных изделий из
органического стекла, пластмассы, композиционных материалов и резины. Проверка
на специальных стендах соответствия характеристик авиационных объектов
техническим условиям. Контроль схем сборки для проведения указанных в
технических условиях испытаний авиационных изделий.
Должен знать: конструкцию, назначение, технологический
процесс сборки и монтажа сложных и крупногабаритных авиационных узлов и
агрегатов, авиадвигателей; последовательность операций и переходов при сборке
авиационных агрегатов; технические требования, предъявляемые к собранным
авиационным агрегатам; методы контроля, правила, способы и порядок испытаний
принимаемых крупногабаритных авиационных узлов и агрегатов, авиадвигателей;
методы контроля: сложных авиационных изделий из органического стекла,
пластмассы, композиционных материалов и резины; геометрических параметров при
определении центра тяжести авиационных агрегатов и изделий (процессов
герметизации и испытаний на герметичность готовых авиационных агрегатов и
коммуникаций авиационных изделий); технические условия на регулирование,
испытание и статическую балансировку авиационных узлов и агрегатов; способы
нивелировки авиационных изделий и их регулирования по заданным параметрам,
наладки и настройки контрольно-измерительной аппаратуры, приборов и специальных
испытательных установок; конструктивные и эксплуатационные особенности
различных типов применяемого оборудования (стендов, стапелей); величины
основных параметров и методику проверки и доводки под током электрических
систем летательных аппаратов; основные сведения о параметрах обработки
авиационных деталей; основы электро- и радиотехники; аэромеханики; виды и
назначение полупроводников и полупроводниковых приборов.
Примеры работ
1. Авиадвигатели - контроль: сборки камер с турбонасосными
агрегатами; крепления с рамами; нивелировки, статической балансировки и
результатов электропневмоиспытаний.
2. Агрегаты гироскопические, агрегаты управлений, все виды
усилителей - проверка на специальном оборудовании и приемка.
3. Агрегаты и узлы авиадвигателя (газосборник с сопловым
аппаратом, камера сгорания, ротор компрессора и турбины, узел заборника с
колесом компрессора, задняя опора турбины, коническая балка и т.п.) - контроль
сборки и монтажа.
4. Агрегаты и узлы летательных аппаратов (крыло, оперение,
центроплан, фюзеляж и т.д.) - контроль и приемка при различных способах монтажа
и отделки.
5. Агрегаты и электромеханизмы электронные сложные,
бортовые вычислители, программные механизмы летательных аппаратов - контроль
качества ремонта, сборки и результатов испытаний.
6. Аппараты летательные - контроль геометрических
параметров, нивелировки, балансировки и определение эксцентриситета центра
тяжести.
7. Блоки - проверка надежности контактирования с записью на
пленку осциллографа и расшифровка пленок.
8. Газогенераторы, регуляторы - контроль качества сборки и
результатов испытания.
9. Датчики потенциометрические - определение погрешности
показаний при температуре +/- 60 °C, обработка поверочного материала,
определение характеристики нелинейности, влияния линейных ускорений и проверка
виброустойчивости.
10. Закрылки - проверка на работоспособность.
11. Коммуникации летательных аппаратов (гидравлическая,
кислородная, пневматическая, топливная и др.) - контроль герметичности.
12. Машины рулевые сложной конструкции
электрогидравлические и электромеханические - проверка и приемка.
13. Насосы турбин - контроль сборки с роторами и
крыльчатками.
14. Подкосы - проверка точности установки.
15. Оборудование гидро- и пневмосистем - контроль монтажа
под давлением.
16. Подшипники, золотники, втулки - приемка качества
притирочных работ.
17. Системы противопожарные - контроль автоматики и
отстрелки.
18. Узлы автоматики авиадвигателей - подбор, спаривание и
проверка на приборе "пневморотометр" золотниковых пар.
19. Форсунки авиадвигателей - контроль после сборки и
отладка по гидравлическим параметрам на специальном стенде; контроль в
имитирующей среде (горячее испытание).
20. Шасси - контроль монтажа.
21. Электро- и радиоаппаратура - контроль монтажа и
регулировки под током.
22. Электроемкостные топливомеры, тахометры, кислородные
приборы, выключатели коррекции, указатели поворота и т.п. - контроль разборки,
ремонта, сборки, регулировки и испытаний по техническим условиям.
§ 52. Контролер сборочно-монтажных и ремонтных работ (6-й разряд)
Характеристика работ. Контроль и приемка окончательно
собранных и смонтированных летательных аппаратов легкого типа, одноконтурных
авиадвигателей средней мощности и сложных комплектов и систем приборного
оборудования, контроль регулирования и окончательной их доводки. Определение
положения центра тяжести авиационного изделия относительно продольной оси его
корректировки. Контроль сборки и результатов испытания агрегатов автоматики,
установленных на авиационном изделии, сравнение результатов испытания с
техническими условиями. Контроль динамической балансировки сложных авиационных
узлов и агрегатов с предварительной проверкой настройки балансировочной машины.
Проверка стендов высокого давления перед испытаниями. Контроль и приемка
сложных авиационных агрегатов после сборки. Приемка сборки, нивелировки,
электропневмоиспытаний авиационного изделия по заданным параметрам в условиях
наземных и летных испытаний.
Должен знать: основные виды и технологию
сборочно-монтажных, ремонтных и контрольно-испытательных работ по изготовлению
летательных аппаратов, авиадвигателей и комплектов приборного оборудования;
технические условия на окончательную сборку, монтаж и испытания готовых
авиационных изделий; конструкцию и принцип действия авиационного изделия в
целом; назначение и принцип действия авиационных агрегатов; методику проведения
контрольных испытаний, предусмотренных техническими условиями; методы снятия
технических характеристик; устройство, принцип работы, правила наладки,
настройки и применения специальных и универсальных приборов, приспособлений,
инструмента и оборудования, применяемых при контроле и испытаниях авиационных
изделий; устройство контрольных стендов, правила управления и регулирования
ими; конструкцию и способы применения различной технологической оснастки;
технические требования, предъявляемые к аппаратуре и узлам, получаемым по
кооперации и входящим в сборку авиационных изделий; интерференционные методы
контроля для точной проверки плоскостей авиационных деталей; порядок вынесения
заключений на дефектные авиационные детали, узлы и агрегаты; основные сведения
о сертифицированной продукции; основы аэродинамики, механики, электротехники,
радиотехники, оптики, гидравлики, пневматики.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
1. Авиационные газотурбинные двигатели средней мощности и
поршневые - контроль окончательной сборки и регулирования, окончательный осмотр
перед отправкой на испытания.
2. Агрегаты и узлы авиадвигателей (ротор турбины
компрессоров, узел заборников с колесами компрессоров, командно-топливные
агрегаты, картеры турбин и др.) - контроль динамической балансировки.
3. Аппараты летательные легкого типа - контроль
окончательной сборки, осмотр перед отправкой на испытания.
4. Индикаторы навигационные, автопилоты, компасы
астрономические, системы курсовые, гирополукомпасы летатальных аппаратов
легкого типа - контроль технологического процесса ремонта, сборки и
регулировки, контроль монтажа, доводки и испытания, приемка согласно
техническим условиям.
5. Приборы спасительной техники типа катапульт - проверка и
приемка.
6. Системы топливные - контроль работы автоматики.
7. Узлы сварной и клепаной конструкции с большим числом
размеров, сечений и плоскостей - контроль.
8. Шасси (включая аварийное) - контроль сборки и выпуска в
установленный техническими условиями интервал времени.
9. Электроагрегаты, преобразователи сложные - контроль
регулировки и испытания.
§ 53. Контролер сборочно-монтажных и ремонтных работ (7-й разряд)
Характеристика работ. Контроль результатов испытаний и
окончательная приемка поршневых двигателей большой тяги или мощности и
газотурбинных двигателей средней мощности в условиях серийного производства,
регулирования всех систем поршневых двигателей большой тяги или мощности и
газотурбинных двигателей средней мощности. Контроль регламентов технического
обслуживания и технической эксплуатации стендового оборудования и двигателя.
Контроль качества зацепления конических шестерен приводов агрегатов, редукторов
авиадвигателей, подбор регулировочных элементов. Контроль выполнения доработок
авиатехники, правильности сертификации изделий, доводки систем летательных
аппаратов после монтажа, радиолокационного оборудования и опознавательных
систем, радиостанций, настройки каналов. Контроль монтажа блоков бортовых
вычислительных машин и радиотехнических комплексов. Проверка симметрии киля по
отношению к оси авиационного изделия с помощью теодолита и лазерных систем,
монтажа и регулировок радиооборудования специального назначения, летающих
лабораторий, ретрансляторов, воздушных классов, штурманских классов. Проверка и
дефектация средств измерений высокой точности и сложности.
Должен знать: требования, предъявляемые к метрологическому
обеспечению доводочно-регулировочных работ, принцип работы, правила настройки,
наладки и эксплуатации применяемого точного измерительного оборудования,
приборов, инструмента, приспособлений; правила оформления документов на
контролируемые изделия; сертификационные требования к изделиям; устройство
контрольно-измерительной аппаратуры радиолокационного и радионавигационного
оборудования; принципиальные схемы действия автоматики, радиомеханики,
электронных, электрических, гидравлических систем; основы вычислительной
техники; особенности контроля криогенной техники; инструкции и технические
условия на окончательную приемку поршневых двигателей большой тяги или мощности
и газотурбинных двигателей средней мощности в условиях серийного производства.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
1. Авиационные мощные газотурбинные двигатели - контроль
окончательной сборки и регулирования, анализ данных средств объективного
контроля (самописцев, вычислительных устройств и т.д.).
2. Аппараты летательные среднего типа - контроль
окончательной сборки, осмотр перед отправкой на испытание.
3. Вертолеты - контроль сборки и монтажа.
4. Комплекты автопилотов - контроль проведения сдаточных
испытаний.
5. Системы заправки самолетов горючим в воздухе, а также
одноточечной заправки на земле - контроль сборки, регулирования и
герметичности.
6. Системы курсовые - контроль регулирования.
7. Системы радиолокационные летательных аппаратов среднего
типа - контроль сборки, регулирования.
8. Станции типа "слепая посадка" - контроль
доводочных работ.
9. Электроагрегаты, преобразователи сложные - контроль
регулирования и результатов проведения испытания.
10. Эталонно-измерительные стенды - контроль настройки
отладки.
§ 54. Контролер сборочно-монтажных и ремонтных работ (8-й разряд)
Характеристика работ. Контроль результатов проведения
испытаний и окончательная приемка мощных многоконтурных и опытных двигателей с
имитацией полетных условий по температуре, высоте, влажности, давлению на
входе. Контроль измерений и приведения параметров авиационных двигателей к
стандартным атмосферным условиям. Поиск и обнаружение дефектов по алгоритмам.
Контроль монтажа и регулировок криогенных систем. Участие в проведении
аттестации нестандартизованных средств измерения. Настройка и регулирование
особо сложных средств измерения с элементной базой на микросхемах. Комплексная
проверка взаимодействия систем сложных авиационных изделий. Контрольная
дефектация слесарно-сборочных работ на полностью собранном изделии.
Окончательный контроль отладки, регулирования, испытания аэронавигационного
оборудования тяжелых летательных аппаратов, а также применяемого опытного
оборудования. Контроль доводки бортовых вычислительных комплексов. Контроль
монтажа экспериментальных образцов радиостанций, специальной радиолокационной,
электронной аппаратуры, сложных блоков и приборов по эскизам и указаниям
конструктора. Полный контроль регулирования комплексов радиоэлектронной
аппаратуры при полигонных испытаниях. Контроль и проверка испытаний
прицельно-навигационных и навигационно-пилотажных комплексов, комплексов
противодействия. Проверка сложных стендов перед испытаниями. Проверка
смонтированных систем радиолокационного оборудования с помощью специальных
установок.
Должен знать: требования, предъявляемые к метрологическому
обеспечению испытаний; методики выполнения измерений параметров авиационной
техники; программы, методики, технические условия на проведение
экспериментальных и специальных стендовых испытаний авиационной техники;
правила эксплуатации авиационных вычислительных средств; порядок ввода и вывода
информации; инструкции и технические условия на приемку авиационных изделий;
методы дефектации; электронные и электрические схемы сложных авиационных
изделий; сертификационные требования к авиационным изделиям; основы теории
турбореактивных и криогенных авиационных двигателей; основы метрологии,
электроники, электротехники, вычислительной техники, программирования, теории
автоматического регулирования.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
1. Авиационные двигатели первых серий и опытных конструкций
- контроль нивелировки.
2. Десантно-транспортное оборудование - контроль отладки и
доводки.
3. Летательные аппараты опытных образцов - контроль
окончательной сборки и регулирования систем.
4. Механизмы переключения сервоуправления рулей высоты и
элеронов - контроль регулирования.
5. Силовые установки тяжелых летательных аппаратов -
контроль регулирования и нивелировки.
6. Системы высотного оборудования - контроль монтажа и
регулирования.
7. Системы и агрегаты электроснабжения тяжелых аппаратов -
проверка и контроль функционирования.
8. Системы управления авиационными двигателями - контроль
регулирования и доводки.
9. Системы управления тяжелых летательных аппаратов -
контроль сборки и регулирования.
10. Топливные системы, гидросистемы особо сложные тяжелых
летательных аппаратов - контроль правильности монтажа и функционирования.
11. Шасси тяжелых летательных аппаратов - контроль углов
выноса и разворота.
Похожие материалы:
Контролер сборки электрических машин, аппаратов и приборов
Контролер ремизо-бердочного производства (Выпуск №12 ЕТКС)
Контролер режимов работы технологического оборудования
Контролер сварочных работ
Контролер светочувствительных изделий (Часть №1 выпуска №32 ЕТКС)
Контролер сетеизделий
|